一种改善橡胶粘合的工艺方法和工装技术

本发明专利技术提供一种改善橡胶粘合的工艺方法和工装，所述工艺方法：首先对未硫化的橡胶件的粘合面等离子处理，然后再将橡胶件的粘合面相对贴合并压实，最后将上述贴合后的橡胶件进行硫化；本发明专利技术提供的工艺方法代替原工艺中的打磨、刷汽油、刺毛过程；处理预硫化橡胶时无打磨产生的噪音、粉尘、烟气污染，能耗低，生产效率高，不危害操作者健康；同时不产生废料，节省胶料，没有二次污染；并且在处理未硫化橡胶时不需要刷汽油、刺毛、干燥等繁琐的工序过程，提高生产效率、降低生产成本、改善环境，保证操作者的健康，无安全隐患；不使用溶剂不需要干燥，避免因溶剂干燥不充分造成质量缺陷。

Process and equipment for improving rubber adhesion

The present invention provides a process method for improving the adhesion of rubber and tooling, the process: first on the unvulcanized rubber adhesive surface plasma treatment, and then the bonding surface of rubber parts with relative compaction, and finally to the bonded rubber vulcanization after the process; the invention provides a method for the original process of grinding, gasoline, brush bristles; pretreatment of vulcanized rubber without grinding noise, dust, smoke pollution, low energy consumption, high production efficiency, not to harm the health of the operators; and does not generate waste, saving material, no two pollution; and in the treatment of unvulcanized rubber does not need the brush bristles, gasoline, processes such as drying, improve production efficiency and reduce production cost, improve the environment, ensure the health of the operator, no security risks; do not use solvents No drying is required, and quality defects are avoided due to insufficient drying of the solvent.

【技术实现步骤摘要】
一种改善橡胶粘合的工艺方法和工装
本专利技术属于橡胶粘合
，具体涉及一种改善橡胶粘合的工艺方法和工装。
技术介绍
现有的预硫化橡胶件粘合面需要打磨刺毛，涂刷胶浆，干燥，贴合压实，二次硫化；未硫化橡胶粘合面需要刷汽油，刺毛，干燥，贴合压实，硫化。其存在的缺点包括：预硫化橡胶打磨过程中存在严重的噪音、粉尘、烟气污染，能耗高，效率低，严重危害操作者健康；产生的大量胶料粉末不但造成材料浪费，同时产生二次污染；未硫化橡胶粘合前需要刷汽油、刺毛、干燥，工艺操作过程繁琐，汽油属消耗品，增加了生产成本，同时易挥发危害操作者健康，并带来严重安全隐患；并且汽油干燥不充分时还能出现粘合面海绵、分层等质量缺陷，导致粘合不良产品报废。基于上述橡胶件粘合中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种改善橡胶粘合的工艺方法和工装，旨在解决现有橡胶件粘合质量差、危害大的问题。本专利技术提供一种改善橡胶粘合的工艺方法，包括以下步骤；S1：首先对未硫化的橡胶件的粘合面等离子处理；S2：然后再将橡胶件的粘合面相对贴合并压实；S3：将上述贴合后的橡胶件进行硫化。进一步地，在S1步骤之前还包括以下步骤：S11：对橡胶件的粘合面进行预硫化；在S1步骤之后还包括以下步骤：S21：经过等离子处理的预硫化橡胶粘合面均匀涂刷胶浆，充分干燥。进一步地，预硫化的橡胶件的粘合面采用毛面或花纹，并且毛面或花纹的深度选为0.2mm至0.55mm。进一步地，等离子处理时间为3s至5s。进一步地，等离子处理包括以下步骤：S111：首先将橡胶件固定，使橡胶件的粘合面对准等离子发生器；S112：然后旋转或往复移动所述橡胶件，使等离子发生器对橡胶件的粘合面进行喷射。进一步地，当橡胶件的粘合面小于等离子发生器的喷射区域直径的两倍时，旋转橡胶件进行喷射，并保证等离子发生器的喷射区域与粘合面非同心。进一步地，当橡胶件的粘合面大于或等于等离子发生器的喷射区域直径的两倍时，还包括以下步骤：S113：往复移动等离子发生器在水平面的横向上喷射；S114：同时移动橡胶件在水平面的纵向上运动。进一步地，当橡胶件的粘合面大于或等于等离子发生器的喷射区域直径的两倍时，采用多个等离子发生器同时喷射；多个等离子发生器并排设置；橡胶部件的粘合面垂直于等离子发生器，并沿多个等离子发生器连线的垂线方向直线移动。进一步地，当橡胶件的粘合面大于或等于等离子发生器的喷射区域直径的两倍时，采用多个等离子发生器同时喷射；多个等离子发生器在橡胶件上下两个粘合面并排设置，并使等离职发生器的喷射区域相互连接覆盖整个粘合面的宽度，橡胶部件的粘合面垂直于等离子发生器，并沿等离子发生器排列的垂线方向直线移动，完成橡胶件双面连续处理。相应地，本专利技术还提供一种改善橡胶粘合的工装，包括等离子发生器和橡胶件；等离子发生器的喷射面和橡胶件的粘合面想对设置；等离子发生器的喷射面为圆形；等离子发生器的喷射面和橡胶件的粘合面非属于一个同心设置。本专利技术提供的工艺方法和工装代替原工艺中的打磨、刷汽油、刺毛过程；处理预硫化橡胶时无打磨产生的噪音、粉尘、烟气污染，能耗低，生产效率高，不危害操作者健康；同时不产生废料，节省胶料，没有二次污染；并且在处理未硫化橡胶时不需要刷汽油、刺毛、干燥等繁琐的工序过程，提高生产效率、降低生产成本、改善环境，保证操作者的健康，无安全隐患；由于不使用溶剂不需要干燥，避免因溶剂干燥不充分造成质量缺陷。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术一种改善橡胶粘合的工装等离子旋转处理主视图；图2为本专利技术一种改善橡胶粘合的工装等离子旋转处理俯视图；图3为本专利技术一种改善橡胶粘合的工装等离子往复处理示意图；图4为本专利技术一种改善橡胶粘合的工装单粘合面处理示意图；图5为本专利技术一种改善橡胶粘合的工装双粘合面处理示意图。图中：1、等离子发生器；2、橡胶件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1至图5所示，本专利技术提供一种改善橡胶粘合的工装，包括等离子发生器1和橡胶件2；等离子发生器的喷射面和橡胶件的粘合面想对设置；并且等离子发生器1的喷射面为圆形；等离子发生器1的喷射面和粘合面非属于一个同心设置，即等离子发生器的喷射区域A中心和粘合面的中心位置相互错位，确保等离子发生器喷射区域A在橡胶件的粘合面内。优选地，结合上述方案，本实施例中本实施例中粘合面的面积大于或等于两倍的喷射面面积；橡胶件两侧的粘合面均设有等离子发生器；等离子发生器包括多个；多个等离子发生器并排设置；该方式设备投资大，但生产效率高，适用于产品双面粘合产量大，对生产效率要求高的连续生产过程。优选地，结合上述方案，本实施例中粘合面的面积小于两倍的喷射面面积；等离子发生器1的喷射面和粘合面非属于一个同心设置，即等离子发生器的喷射区域A中心和粘合面的中心位置相互错位，确保等离子发生器喷射区域A在橡胶件的粘合面内。优选地，结合上述方案，本实施例中橡胶件的粘合面为毛面或花纹，可以增大比表面积，提高粘合效，并且毛面或花纹的深度为0.2mm至0.55mm。相应地，结合上述方案，本专利技术提供一种改善橡胶粘合的工艺方法，包括以下步骤：S1：首先对未硫化的橡胶件的粘合面等离子处理，等离子处理时间为3s至5s；经过等离子体表面改性处理，改善未硫化橡胶表面的自粘性能；S2：然后再将橡胶件的粘合面相对贴合，排出空气并压实；S3：将上述贴合后的橡胶件进行硫化；其中包括对橡胶件进行加压、加热。优选地，结合上述方案，在上述S1步骤之前还包括以下步骤：S11：对橡胶件的粘合面进行预硫化，预硫化的橡胶件的粘合面采用毛面或花纹，可以增大比表面积，提高粘合效果；并且毛面或花纹的深度选为0.2mm至0.55mm；优选地，结合上述方案，在上述S11步骤之后还包括以下步骤：S21：经过等离子处理的预硫化橡胶粘合面均匀涂刷胶浆，充分干燥。优选地，结合上述方案，本实施例中等离子处理包括以下步骤：S111：首先将橡胶件固定，使橡胶件的粘合面对准等离子发生器，确保等离子发生器喷射区域A在橡胶件的粘合面内；S112：然后旋转或往复移动橡胶件，使等离子发生器对橡胶件的粘合面进行喷射；具体地，如图1、图2所示，产橡胶件粘合面稍大于等离子发生器喷射区域，如“内胎气门嘴胶座”，最大宽度或直径不超过离子发生器喷射区域直径的两倍；将产品粘合面的半边对准等离子发生器，然后均速沿F方向旋转一周完成产品等离子处理。具体地，结合上述方案，当橡胶件的粘合面小于等离子发生器的喷射区域直径的两倍时，以F方向旋转橡胶件进行喷射，并保证等离子发生器的喷射区域A与粘合面非同心，即保证等离子发生器的喷射区域A中心和粘合面的中心位置相互错位，以保证可以喷涂全面。优选地，结合上述方案，如图3所示，当橡胶件的粘合面大于或等于等离子发生器的喷射区域直径的两倍时，如果对生产效率要求不高，可以采用单个等离子发生器往复运动，橡胶部件垂直于等离子发生器直线移动的方式进行处理，该方式设备投资相对较小，但生产效率较低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善橡胶粘合的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先对未硫化的橡胶件的粘合面等离子处理；S2：然后再将橡胶件的粘合面相对贴合并压实；S3：将上述贴合后的橡胶件进行硫化。

【技术特征摘要】
1.一种改善橡胶粘合的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先对未硫化的橡胶件的粘合面等离子处理；S2：然后再将橡胶件的粘合面相对贴合并压实；S3：将上述贴合后的橡胶件进行硫化。2.根据权利要求1所述的改善橡胶粘合的工艺方法，其特征在于，在所述S1步骤之前还包括以下步骤：S11：对所述橡胶件的粘合面进行预硫化；在所述S1步骤之后还包括以下步骤：S21：经过等离子处理的预硫化橡胶粘合面均匀涂刷胶浆并干燥。3.根据权利要求2所述的改善橡胶粘合的工艺方法，其特征在于，预硫化的所述橡胶件的粘合面采用毛面或花纹，并且所述毛面或所述花纹的深度选为0.2mm至0.55mm。4.根据权利要求1至3所述的改善橡胶粘合的工艺方法，其特征在于，所述等离子处理时间为3s至5s。5.根据权利要求1所述的改善橡胶粘合的工艺方法，其特征在于，所述等离子处理包括以下步骤：S111：首先将橡胶件固定，使所述橡胶件的粘合面对准等离子发生器；S112：然后旋转或往复移动所述橡胶件，使所述等离子发生器对所述橡胶件的粘合面进行喷射。6.根据权利要求5所述的改善橡胶粘合的工艺方法，其特征在于：当所述橡胶件的粘合面小于所述等离子发生器的喷射区域直径的两倍时，旋转所述橡胶件进行喷射，并保证所述等离子发生器的喷射区域与所述粘合面非同心。7.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，隋海涛，董立强，马小刚，胡高全，张英辉，李海英，史可彦，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37