塑胶材料深槽加工刀具制造技术

技术编号:16198986 阅读:49 留言:0更新日期:2017-09-15 10:36
本实用新型专利技术属于刀具领域,涉及一种塑胶材料深槽加工刀具,包括由刀杆和刀头组成的刀体,刀头呈平板状,刀头的右侧面为刀背,刀头的左侧面为切削面,刀头的下端为刀头端面,刀头端面与切削面的交汇处为刀刃,刀刃保持锐角形状,刀头的刀头端面为斜面;刀杆一侧设有刀杆固定面,刀杆下端开设一个台阶槽,形成装刀校正面,还包括由内筒、外筒和压紧块构成的刀把,内筒和外筒相对旋转,使压紧块滑动而夹紧刀杆。本实用新型专利技术实现了塑胶材料产品又窄又深的槽加工,不易断刀,并且装夹稳定,抗震防颤性好,加工精度高。

Cutting tool for deep groove of plastic material

The utility model belongs to the field of cutting tools, relates to a plastic material deep groove processing tool comprises a cutter rod and a cutter head of the cutter body, the cutter head is flat, the right side of the knife head back, left side surface of the cutter head for cutting surface, lower cutter head for head end, the cutter head end with a cutting plane at the confluence of the blade, the blade angle to maintain shape, cutter head end cutter head is an inclined plane; the cutter bar is arranged on one side of the knife rod fixed surface, knife rod to open a groove, forming knife correcting, also composed of inner cylinder and the outer cylinder and the pressing block knife, relative the rotating cylinder and the outer cylinder, the pressing block sliding and clamping tool bar. The utility model realizes the processing of the narrow and deep groove of the plastic material product, has the advantages of not easy to break the knife, stable clamping, good earthquake resistance, good flutter resistance, and high processing accuracy.

【技术实现步骤摘要】
塑胶材料深槽加工刀具
本技术属于刀具
,涉及一种塑胶材料深槽加工刀具,用于塑胶材料工件深槽加工。
技术介绍
深槽加工一般采用数控机床铣削加工的方式,数控机床铣削加工过程中,当刀具伸出长度与刀径的比值大于5倍时,刀具在使用刚性和强度方面的性能直线下降,甚至无法加工。而很多塑胶材料工件的槽又窄又深,槽深与槽宽的比往往大于5倍,采用现有的铣刀加工这种塑胶材料窄槽容易断刀,而且因为铣刀伸出长度长,铣削过程中铣刀容易振动,影响加工精度。现有的机床刀具固定时,一般通过螺钉将刀杆固定,固定点接触面积小,加工时刀杆容易颤动,影响加工精度,当刀具伸出长度长时,颤动对加工精度影响更大。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中又窄又深的槽加工难,加工过程中容易断刀,加工精度难以保证的问题,提供了一种塑胶材料深槽加工刀具。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种塑胶材料深槽加工刀具,包括由刀杆和刀头组成的刀体,刀头连接在刀杆下端,刀头呈平板状,刀头的正面和反面均为平板面,刀头的右侧面为刀背,刀头的左侧面为切削面,刀头的下端为刀头端面,刀头端面与切削面的交汇处为刀刃,刀刃保持锐角形状,刀头的刀头端面为斜面,切削面是斜面;刀杆一侧设有刀杆固定面,刀杆下端开设一个台阶槽,形成装刀校正面。作为优选,刀刃至刀背的垂直距离与刀刃长度的比值大于10倍;刀刃至刀杆的垂直距离与刀刃长度的比值大于10倍。作为优选,刀头端面与刀背的夹角为95°。作为优选,装刀校正面平行于刀头,刀杆固定面平行于刀头,刀刃不超出刀杆外圆柱面的延伸面,刀背与刀杆外圆柱面齐平。作为优选,还包括由内筒、外筒和压紧块构成的刀把,内筒的内孔与刀杆配合,内筒的侧壁开设正对刀杆固定面的压紧块槽,压紧块槽的两侧设有侧槽,侧槽内安装弹簧,弹簧与压紧块槽通过挡块隔开,压紧块的左表面与刀杆固定面平行,压紧块的两侧设有侧板,侧板伸入侧槽内并与弹簧相抵,压紧块的右表面是锥面,外筒的上内孔与内筒的上段螺纹配合,外筒的下内孔是与压紧块的锥面配合的锥孔。挡块的作用是固定弹簧,使弹簧不会进入压紧块槽。旋转外筒即可使压紧块压紧刀杆,装夹快速,而且压紧块压紧,相较于螺钉固定,压紧接触面大,可防止颤刀。本技术的优点:实现了塑胶材料产品又窄又深的槽加工,不易断刀,并且装夹稳定,抗震防颤性好,加工精度高。附图说明图1是本技术的刀体主视图。图2是本技术的刀体右视图。图3是本技术的刀体仰视图。图4是本技术的刀体与刀把组装示意图。图5是本技术的刀体与刀把组装的横截面图。图中:1.刀杆、11.刀杆固定面、12.装刀校正面、2.刀头、21.刀背、22.延伸面、23.切削面、24.刀头端面、25.刀刃、3.内筒、31.压紧块槽、32.侧槽、33.挡块、34.弹簧、4.外筒、5.压紧块、51.侧板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述:一种塑胶材料深槽加工刀具,包括如图1、图2、和图3所示的刀体,刀体由刀杆1和刀头2组成,刀头2连接在刀杆下端,刀头2与刀杆1是一体成型的,刀头2呈平板状,刀头2的正面和反面均为平板面,刀头2的右侧面为刀背21,刀头2的左侧面为切削面23,刀头2的下端为刀头端面24,刀头端面24与切削面23的交汇处为刀刃25,刀刃25保持锐角形状(不倒圆角),加工过程中通过刀刃25刨削塑料材料从而加工槽,刀刃25的长度等于刀头2的厚度,刀头2的宽度(刀刃25至刀背21的垂直距离)与刀刃长度的比值大于10倍,例如刀头2的宽度(刀刃25的长度)为1mm,刀头2的宽度为23mm,刀头2的长度(刀刃25至刀杆1的垂直距离)与刀刃长度的比值大于10倍,例如刀头2的长度为30mm,这样可以加工又窄又深的槽。因为加工过程中,是塑胶材料相对刀头2直线往复运动,为了便于回位,刀头2的刀头端面24为斜面,特别的,刀头端面24与刀背21的夹角为95°。切削面23也应该是斜面,使得刀刃25角度更小,更利于切削,但是为了保证刀头2不断刀,所以刀刃25角度也不应过小,最好满足,刀头端面24与切削面23的夹角大于60°,并且刀头端面24与切削面23的夹角小于180°(-刀头端面24与刀背21的夹角)。为了保证刀头2的强度,切削时受力性好,切削面23并不直接延伸到刀杆1,而是在切削面23与刀杆1之间还有一段延伸面22,切削面23与延伸面22自然圆弧过渡。如图1、2、3所示,刀杆1为一个圆柱体,圆柱体的一侧切削出刀杆固定面11,刀杆1下端开设一个台阶槽,形成装刀校正面12,因为刀头较薄,所以不适合用刀头2校正,开设装刀校正面12用于装夹到刨床的过程中校正刀面。装刀校正面12应平行于刀头2,刀杆固定面11最好平行于刀头2,刀杆固定面11的数量也可以为两个。为了保护刀刃25,刀刃25不超出刀杆外圆柱面的延伸面,刀背21与刀杆外圆柱面齐平。本技术的刀头2宽度远比刀刃长度宽,加工时,受力性好。为了便于快速装夹刀杆,并保证装夹稳定性,减小颤刀,本技术对刀把作了改进。如图4和图5所示,刀把包括内筒3、外筒4和压紧块5,内筒3的内孔与刀杆1配合,内筒3的侧壁开设正对刀杆固定面11的压紧块槽31,压紧块槽31的两侧设有侧槽32,侧槽32内安装弹簧34,弹簧34与压紧块槽31通过挡块33隔开,挡块33的作用使固定弹簧34,使弹簧34不会进入压紧块槽31,压紧块5的左表面与刀杆固定面11平行,压紧块5的两侧设有侧板51,侧板51伸入侧槽32内并与弹簧34相抵,压紧块5的右表面是一段锥面,外筒4的上内孔与内筒3的上段螺纹配合,外筒4的下内孔是与压紧块5的锥面配合的锥孔。装夹过程中,只要旋转外筒4,外筒4向下运动过程中,其锥孔挤压压紧块5,使压紧块5向刀杆1方向滑动,从而压紧刀杆。在拆卸过程中,弹簧34起到使压紧块5复位的作用。使用时,在机床上校正刀具上的装刀校正面12。机床主轴锁止,不做旋转;把要加工的塑胶材料产品固定在机床工作台面上,机床主轴做X或Y单方向的运动,以一种刨削的方式将产品上的窄深槽加工出来。考虑机床的特性和刀头2的形状,本技术所述刀具不做重切削,因此主要针对塑胶材料。实现了塑胶材料产品又窄又深的槽加工,不易断刀,并且刀具装夹稳定,抗震防颤性好。本文档来自技高网...
塑胶材料深槽加工刀具

【技术保护点】
一种塑胶材料深槽加工刀具,包括由刀杆和刀头组成的刀体,刀头连接在刀杆下端,其特征是:刀头呈平板状,刀头的正面和反面均为平板面,刀头的右侧面为刀背,刀头的左侧面为切削面,刀头的下端为刀头端面,刀头端面与切削面的交汇处为刀刃,刀刃保持锐角形状,刀头的刀头端面为斜面,切削面是斜面;刀杆一侧设有刀杆固定面,刀杆下端开设一个台阶槽,形成装刀校正面。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶材料深槽加工刀具,包括由刀杆和刀头组成的刀体,刀头连接在刀杆下端,其特征是:刀头呈平板状,刀头的正面和反面均为平板面,刀头的右侧面为刀背,刀头的左侧面为切削面,刀头的下端为刀头端面,刀头端面与切削面的交汇处为刀刃,刀刃保持锐角形状,刀头的刀头端面为斜面,切削面是斜面;刀杆一侧设有刀杆固定面,刀杆下端开设一个台阶槽,形成装刀校正面。2.根据权利要求1所述的塑胶材料深槽加工刀具,其特征是:刀刃至刀背的垂直距离与刀刃长度的比值大于10倍;刀刃至刀杆的垂直距离与刀刃长度的比值大于10倍。3.根据权利要求1所述的塑胶材料深槽加工刀具,其特征是:刀头端面与刀背的...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐进
申请(专利权)人:富士迈半导体精密工业上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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