易排屑的车床燕尾槽刀制造技术

技术编号:16198145 阅读:109 留言:0更新日期:2017-09-15 10:15
本实用新型专利技术涉及金属切削领域,公开了一种易排屑的车床燕尾槽刀。其包括刀杆和刀头,刀杆的前端为刀颈,刀颈最前端设置刀头,刀头包括第一平面、第二平面、第三平面、刀头端面、燕尾斜面、刀头外圆弧面,第三平面一侧与第一平面相交处为第一刀刃,第三平面的另一侧与刀头外圆弧面相交;刀头端面位于刀头最外端,刀头端面与第一平面、第二平面、刀头外圆弧面相交,刀头端面与第一平面交汇处作为第二刀刃,燕尾斜面与第三平面、第一平面、刀头外圆弧面相交,燕尾斜面与第一平面交汇处作为第三刀刃,第二刀刃与第三刀刃构成夹角。本实用新型专利技术便于排屑,从而有效防止断刀,并且使得环形燕尾槽在车床加工时尺寸一致性较佳。

Lathe tool for dovetail with easy chip removal

The utility model relates to the field of metal cutting, and discloses a lathe dovetail knife with easy chip removing. The utility model comprises a cutter rod and a cutter head, the front end of the knife rod is a knife neck, the neck knife is arranged at the front end of the cutter head, the cutter head comprises a first plane and the second plane and the third plane, the cutter head end, dovetail slant, cutter head outer arc third, one side of the plane with the first plane at the intersection of the first blade, the other side of the arc with the knife head third plane outer circle intersection; cutter head end at the outer end of the cutter head, the cutter head arc end surface and a first plane and the second plane, the cutter head outer circle intersect, the cutter head end and the first plane intersection as the second cambered blade, and the third plane, the first dovetail inclined plane, cylindrical cutter head the intersection, dovetail slopes and the first plane intersection as the third blade, the blade and the third blade angle of second. The utility model is convenient for chip removing, thereby effectively preventing the cutter from breaking, and the circular dovetail groove is better in size conformity when the lathe is processed.

【技术实现步骤摘要】
易排屑的车床燕尾槽刀
本技术涉及一种车床燕尾槽刀,适用于机械加工金属切削领域,特别用于车床圆盘件环形燕尾槽的加工。
技术介绍
当前车床盘类零件的燕尾槽加工大多为成型尺寸刀具来切削加工,此种刀具制作时,刀头的角度及圆弧尺寸必须和零件燕尾槽尺寸相同(如图1所示),理论上可满足切削,但实际加工时切削阻力大,易断刀且不易排屑,加工完成后零件燕尾槽尺寸不一,不符合图面要求。
技术实现思路
为了解决环形燕尾槽在车床加工时尺寸一致性不佳、加工时易断刀的问题,也以此提升加工效率,本技术提供了一种易排屑的车床燕尾槽刀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种易排屑的车床燕尾槽刀,包括刀杆和刀头,刀杆的前端为刀颈,刀颈最前端设置刀头,所述刀头包括第一平面、第二平面、第三平面、刀头端面、燕尾斜面、刀头外圆弧面,第二平面与第一平面垂直,第三平面一侧与第一平面相交处为第一刀刃,第三平面的另一侧与刀头外圆弧面相交;第二平面一侧与第一平面相交,第二平面的另一侧与刀头外圆弧面相交;刀头端面位于刀头最外端,刀头端面与第一平面、第二平面、刀头外圆弧面相交,刀头端面与第一平面交汇处作为第二刀刃,燕尾斜面与第三平面、第一平面、刀头外圆弧面相交,燕尾斜面与第一平面交汇处作为第三刀刃,第二刀刃与第三刀刃构成夹角。优选的,刀头外圆弧面的轴心线在第一平面的延伸面上,并且刀头外圆弧面的轴心线平行于刀杆的轴心线。优选的,第二刀刃与第三刀刃之间采用圆弧过渡,该圆弧沿垂直于第一平面方向延伸形成圆弧过渡面,最外端为刀头的刀尖。优选的,刀颈包括第一刀颈斜面、第二刀颈斜面、刀颈平面、刀颈端面,刀颈平面穿过刀杆的轴心线,刀颈端面分别与第二刀颈斜面、刀颈平面交汇,并且刀颈端面垂直于刀杆的轴心线,刀头的第一平面、第二平面、第三平面垂直于刀颈端面。特别的,所述刀颈端面为四分之一圆面。优选的,刀头的刀尖与刀杆外圆柱面齐平,刀头的第一平面与刀颈平面齐平。优选的,第一刀颈斜面、第二刀颈斜面的倾斜角度为45°,第一刀颈斜面与第二刀颈斜面相互垂直。优选的,第三平面与刀尖的垂直距离为第二平面与刀尖的垂直距离的一半,并且刀尖与刀杆外圆柱面齐平。优选的,刀头端面与第二平面的夹角为92°,刀头端面与燕尾斜面的夹角为38°,刀尖处的圆弧过渡面的弧度是R0.1mm。本技术将刀头的圆弧及角度设计更改为小于零件燕尾槽尺寸,利用镗内孔及车削外圆的加工模式切削,这样可以便于排屑,没有切割屑阻碍,有效防止断刀。同时还使得环形燕尾槽在车床加工时的尺寸一致性得到保证,有利于提升加工效率。附图说明图1是传统燕尾槽刀示意图;图2是本技术的易排屑的车床燕尾槽刀的一种结构示意图;图3是本技术的易排屑的车床燕尾槽刀的另一种结构示意图;图4是本技术刀颈和刀头放大示意图;图5是在图4基础上的局部俯视图;图6是在图4基础上的刀头局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细阐明。本技术提供了一种易排屑的车床燕尾槽刀,如图2和图3所示。其包括刀杆1和刀头2,刀杆1的前端为刀颈,刀颈最前端设置刀头2。参照图4、5、6所示,刀头2包括第一平面21、第二平面22、第三平面26、刀头端面24、燕尾斜面27、刀头外圆弧面25,第二平面22与第一平面21垂直,第三平面26一侧与第一平面21相交处为第一刀刃,第三平面26最好与第一平面21垂直相交,第三平面26的另一侧与刀头外圆弧面25相交,第二平面22的一侧与第一平面21垂直相交,第二平面22的另一侧与刀头外圆弧面25相交,刀头外圆弧面25的轴心线在第一平面21的延伸面上,并且刀头外圆弧面25的轴心线平行于刀杆1的轴心线。这样既可保证其强度,又可保证其切割能力,刀头端面24位于刀头最外端,刀头端面24与第一平面21、第二平面22、刀头外圆弧面25相交,刀头端面24与第一平面21交汇处作为第二刀刃,燕尾斜面27与第三平面26、第一平面21、刀头外圆弧面25相交,燕尾斜面27与第一平面21交汇处作为第三刀刃,第二刀刃与第三刀刃构成夹角,用于加工燕尾槽。在一个例子中,燕尾斜面27与第一平面21垂直相交。车床燕尾槽刀具采用全钨钢制作而成,将刀头的圆弧及角度设计更改为小于零件燕尾槽尺寸,利用镗内孔及车削外圆的加工模式切削,这样可以便于排屑,没有切割屑阻碍,有效防止断刀。在一个例子中,为了防止损伤,第二刀刃与第三刀刃之间采用圆弧过渡,该圆弧沿垂直于第一平面21方向延伸形成圆弧过渡面28,最外端为刀头2的刀尖23。在一个例子中,为了防止切割屑在燕尾槽内积压,在切割过程中,切割屑可以排出到工件表面,刀颈设计如下,刀颈包括第一刀颈斜面12、第二刀颈斜面15、刀颈平面13、刀颈端面14,刀颈平面13穿过刀杆1的轴心线,刀颈端面14分别与第二刀颈斜面15、刀颈平面13交汇,并且刀颈端面14垂直于刀杆1的轴心线,刀头2垂直于刀颈端面14(刀头2的第一平面21、第二平面22、第三平面26垂直于刀颈端面14),并且为了方便排切割屑,刀头2设置在于刀颈端面14的靠近刀杆外圆柱面位置,但是刀头2的刀尖23不应超出刀杆外圆柱面,在一个例子中,刀头的刀尖23与刀杆外圆柱面齐平,刀头2的第一平面21与刀颈平面13齐平。刀颈端面14为四分之一圆面。为了方便固定,刀杆1上设有固定平面11,刀杆1的侧面由刀杆外圆柱面和固定平面11构成。以上介绍了本技术的易排屑的车床燕尾槽刀的基本形状结构,下面结合一个具体实例作进一步说明。车床燕尾槽刀的总长度为120mm,刀头2的长度为3.2mm(刀颈端面14到刀头端面24最外端的距离),第一刀颈斜面12、第二刀颈斜面15的倾斜角度为45°,第一刀颈斜面12与第二刀颈斜面15相互垂直,第二刀颈斜面15沿刀杆轴心线方向的投影长度为8.0mm。刀杆1的直径为16.0mm,刀头外圆弧面25的轴心线与刀杆轴心线的距离为5.0mm,刀头外圆弧面25的半径为3mm,刀头2的第二平面22与刀尖23的垂直距离为2.0mm,第三平面26与刀尖23的垂直距离为1mm,第三平面26与刀杆外圆柱面的垂直距离为1.0mm,第二平面22和第三平面的尺寸关系是:第三平面26与刀尖23的垂直距离为第二平面22与刀尖23的垂直距离的一半,并且刀尖23与刀杆外圆柱面齐平。进一步的,刀头端面24为斜面并且刀尖23位于斜面的最外端,一种具体的实例是,刀头端面24与第二平面22的夹角为92°,刀头端面24与燕尾斜面27的夹角为38°,刀尖处的圆弧过渡面28的弧度是R0.1mm。通过采用这样的结构,即保证了强度,又使刀头的圆弧及角度设计更改为小于零件燕尾槽尺寸,利用镗内孔及车削外圆的加工模式切削,这样可以便于排屑,没有切割屑阻碍,有效防止断刀。本技术的一组规格车床燕尾槽刀可加工多款尺寸不同的燕尾槽,相对先前一种零件规格尺寸需投制一种燕尾槽来说可减少投刀数量,且刀具种类少,具有共享性,燕尾槽的尺寸也能很好保证。本技术将刀头的圆弧及角度设计更改为小于零件燕尾槽尺寸,利用镗内孔及车削外圆的加工模式切削,这样可以便于排屑,没有切割屑阻碍,有效防止断刀。同时还使得环形燕尾槽在车床加工时的尺寸一致性得到保证,有利于提升加工效率。以上所述,仅是本技术的较佳实施例,并非对本实本文档来自技高网...
易排屑的车床燕尾槽刀

【技术保护点】
一种易排屑的车床燕尾槽刀,包括刀杆(1)和刀头(2),刀杆(1)的前端为刀颈,刀颈最前端设置刀头(2),其特征在于:所述刀头(2)包括第一平面(21)、第二平面(22)、第三平面(26)、刀头端面(24)、燕尾斜面(27)、刀头外圆弧面(25),第二平面(22)与第一平面(21)垂直,第三平面(26)一侧与第一平面(21)相交处为第一刀刃,第三平面(26)的另一侧与刀头外圆弧面(25)相交;第二平面(22)一侧与第一平面(21)相交,第二平面(22)的另一侧与刀头外圆弧面(25)相交;刀头端面(24)位于刀头(2)最外端,刀头端面(24)与第一平面(21)、第二平面(22)、刀头外圆弧面(25)相交,刀头端面(24)与第一平面(21)交汇处作为第二刀刃,燕尾斜面(27)与第三平面(26)、第一平面(21)、刀头外圆弧面(25)相交,燕尾斜面(27)与第一平面(21)交汇处作为第三刀刃,第二刀刃与第三刀刃构成夹角。

【技术特征摘要】
1.一种易排屑的车床燕尾槽刀,包括刀杆(1)和刀头(2),刀杆(1)的前端为刀颈,刀颈最前端设置刀头(2),其特征在于:所述刀头(2)包括第一平面(21)、第二平面(22)、第三平面(26)、刀头端面(24)、燕尾斜面(27)、刀头外圆弧面(25),第二平面(22)与第一平面(21)垂直,第三平面(26)一侧与第一平面(21)相交处为第一刀刃,第三平面(26)的另一侧与刀头外圆弧面(25)相交;第二平面(22)一侧与第一平面(21)相交,第二平面(22)的另一侧与刀头外圆弧面(25)相交;刀头端面(24)位于刀头(2)最外端,刀头端面(24)与第一平面(21)、第二平面(22)、刀头外圆弧面(25)相交,刀头端面(24)与第一平面(21)交汇处作为第二刀刃,燕尾斜面(27)与第三平面(26)、第一平面(21)、刀头外圆弧面(25)相交,燕尾斜面(27)与第一平面(21)交汇处作为第三刀刃,第二刀刃与第三刀刃构成夹角。2.根据权利要求1所述的易排屑的车床燕尾槽刀,其特征在于:刀头外圆弧面(25)的轴心线在第一平面(21)的延伸面上,并且刀头外圆弧面(25)的轴心线平行于刀杆(1)的轴心线。3.根据权利要求1所述的易排屑的车床燕尾槽刀,其特征在于:第二刀刃与第三刀刃之间采用圆弧过渡,该圆弧沿垂直于第一平面(21)方向延伸形成圆弧过渡面(28),最外端为刀头(2)的刀尖(23)。4.根据权利要求3所述的易排屑的...

【专利技术属性】
技术研发人员:周明恩
申请(专利权)人:富士迈半导体精密工业上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1