一种负压式自动注射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压式自动注射器，包括缸筒，缸筒的前端面设置有注射嘴，缸筒的前端面还设置有U型管，缸筒内通过隔板分成注射腔和泄压腔，注射嘴与注射腔连通，U型管的两端分别与注射腔和泄压腔连通，U型管的管路中设置有第一泄压阀，泄压腔与注射腔之间设置有液流通道，液流通道内设置有第二泄压阀，第一泄压阀的泄压方向朝向注射腔外，第二泄压阀的泄压方向朝向注射腔内，注射腔内设置有带大活塞杆的大活塞，泄压腔内设置有带小活塞杆的小活塞。本实用新型专利技术对注射缸筒的结构进行了改进，并配合使用了两个泄压阀，能够较好的控制液体的最大注射速度，解决了注射稳定性较差的问题。

Negative pressure type automatic injector

The utility model discloses a negative pressure type automatic injector, comprising a cylinder, the front end of the cylinder is provided with an injection nozzle, the front end of the cylinder is provided with a U tube, the cylinder is divided and injection cavity pressure relief cavity, injection nozzle is communicated with the injection cavity, both ends of the U tube respectively. With the injection chamber and the pressure relief chamber, pipe U pipe is arranged in the first pressure relief valve, pressure relief cavity and injection cavity is arranged between the liquid flow channel, the flow passage is provided with second pressure relief valve, pressure relief valve in the first direction towards the injection cavity pressure relief, pressure relief valve second the pressure relief direction towards the injection cavity, a piston with piston rod is provided with an injection cavity pressure relief chamber is provided with a small piston with a small piston rod. The utility model improves the structure of the injection cylinder, and two relief valves are used together, which can better control the maximum injection speed of the liquid and solve the problem of poor injection stability.

【技术实现步骤摘要】
一种负压式自动注射器
本技术属于注射器领域，具体涉及一种能够更好的控制注射速度的负压式自动注射器。
技术介绍
目前的注射器一般由单独的注射筒、活塞及活塞杆组成，这种结构操作简单，只需要将注射筒上的注射嘴对准目标点，然后移动活塞杆即可。现有的注射器存在着不足，主要体现在操作的稳定性，由于是人为操作，在推动活塞杆时，不好控制活塞的进给速度，即不好控制液体的注射速度，如果注射速度过大，会对被注射者造成较大的伤害。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种负压式自动注射器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种负压式自动注射器，包括缸筒，所述缸筒的前端面设置有注射嘴，所述缸筒的前端面还设置有U型管，所述缸筒内通过隔板分成注射腔和泄压腔，所述注射嘴与所述注射腔连通，所述U型管的两端分别与所述注射腔和所述泄压腔连通，所述U型管的管路中设置有第一泄压阀，所述泄压腔与所述注射腔之间设置有液流通道，所述液流通道内设置有第二泄压阀，所述第一泄压阀的泄压方向朝向所述注射腔外，所述第二泄压阀的泄压方向朝向所述注射腔内，所述注射腔内设置有带大活塞杆的大活塞，所述泄压腔内设置有带小活塞杆的小活塞。作为一种优选，所述注射腔内的容积大于所述泄压腔内容积的三倍。作为一种优选，所述第二泄压阀紧贴所述缸筒的前内侧面。作为一种优选，所述隔板为直板，所述隔板的前端设置有作为所述液流通道的凹槽，所述泄压阀安装于所述凹槽内，所述大活塞和所述小活塞均为拱形橡胶结构。作为一种优选，所述隔板的两相对的板面分别为不同大小曲度的曲面结构，所述隔板的大曲度曲面作为所述泄压腔的内壁，所述隔板的小曲度曲面作为所述注射腔的内壁，所述大活塞和所述小活塞均为椭圆形结构。本技术的有益效果在于：本技术对注射缸筒的结构进行了改进，并配合使用了两个泄压阀，能够较好的控制液体的最大注射速度，解决了注射稳定性较差的问题。附图说明图1是本技术所述负压式自动注射器的剖视结构示意图；图中：1-缸筒，2-注射腔，3-泄压腔，4-大活塞，5-大活塞杆，6-小活塞，7-小活塞杆，8-U型管，9-第一泄压阀，10-第二泄压阀，11-注射嘴，12-隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，本技术包括缸筒1，缸筒1的前端面设置有注射嘴11，缸筒1的前端面还设置有U型管8，缸筒1内通过隔板12分成注射腔2和泄压腔3，注射嘴11与注射腔2连通，U型管8的两端分别与注射腔2和泄压腔3连通，U型管8的管路中设置有第一泄压阀9，泄压腔3与注射腔2之间设置有液流通道，液流通道内设置有第二泄压阀10，第一泄压阀9的泄压方向朝向注射腔2外，第二泄压阀10的泄压方向朝向注射腔2内，注射腔2内设置有带大活塞杆5的大活塞4，泄压腔3内设置有带小活塞杆7的小活塞6。注射腔2内的容积大于泄压腔3内容积的三倍。注射腔2作为整个结构注射时的主体应大于泄压腔3内部容积，如果操作者拖动大活塞4的速度不是太大，泄压腔3是不会起到作用的。为了能够使得泄出注射腔2的大部分液体均能够回流到注射腔2，减少浪费，第二泄压阀10紧贴缸筒1的前内侧面。作为一种优选，隔板12为直板，隔板12的前端设置有作为液流通道的凹槽，泄压阀安装于凹槽内，大活塞4和小活塞6均为拱形橡胶结构，这种结构加工比较简单，制造成本较低，在图中所示出的是隔板12的直板结构。作为另外一种选择，隔板12的两相对的板面分别为不同大小曲度的曲面结构，隔板12的大曲度曲面作为泄压腔3的内壁，隔板12的小曲度曲面作为注射腔2的内壁，大活塞4和小活塞6均为椭圆形结构。这种结构加工起来相对比较复杂，制造成本相对较高，但是能够使得注射腔2和泄压腔3均能最大程度的接近圆筒结构，最大程度的减小了棱角，减小了泄漏的可能性。本技术所述负压式自动注射器的工作原理如下：将注射针头安装于注射嘴11处，将注射液体吸入注射腔2内。当需要注射时，将注射针头插入被注射者的血管中，推动大活塞杆5，从而液体经注射针头进入被注射者的体内。如果注射速度过快，则第一泄压阀9所受到的液流压力也越大，当压力操作其最大压力值时，第一泄压阀9打开，部分液体通过U型管8进入泄压腔3内，如果进入泄压腔3内的液体较多时，则会推动小活塞6向后移动(需要说明的是小活塞6与泄压腔3内壁之间的摩擦力是小于第二泄压阀10的阈值压力的)，当第一泄压阀9所受到的液流压力变小时，则第一泄压阀9则关闭。操作者可以选择先将注射腔2内的液体注射完毕后再将泄压腔3内的液体回流，也可以提前回流。通过快速向前推动小活塞杆7，压力足够大，第二泄压阀10打开，此时泄压腔3内的液体经过第二泄压阀10处回流至注射腔2内，根据需要，可以配合向后拉动大活塞杆5，待回流完毕后，第二泄压阀10关闭，此时可再次推动大活塞杆5，并将注射腔2内的液体经注射针头送出。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压式自动注射器，包括缸筒，所述缸筒的前端面设置有注射嘴，其特征在于：所述缸筒的前端面还设置有U型管，所述缸筒内通过隔板分成注射腔和泄压腔，所述注射嘴与所述注射腔连通，所述U型管的两端分别与所述注射腔和所述泄压腔连通，所述U型管的管路中设置有第一泄压阀，所述泄压腔与所述注射腔之间设置有液流通道，所述液流通道内设置有第二泄压阀，所述第一泄压阀的泄压方向朝向所述注射腔外，所述第二泄压阀的泄压方向朝向所述注射腔内，所述注射腔内设置有带大活塞杆的大活塞，所述泄压腔内设置有带小活塞杆的小活塞。

【技术特征摘要】
1.一种负压式自动注射器，包括缸筒，所述缸筒的前端面设置有注射嘴，其特征在于：所述缸筒的前端面还设置有U型管，所述缸筒内通过隔板分成注射腔和泄压腔，所述注射嘴与所述注射腔连通，所述U型管的两端分别与所述注射腔和所述泄压腔连通，所述U型管的管路中设置有第一泄压阀，所述泄压腔与所述注射腔之间设置有液流通道，所述液流通道内设置有第二泄压阀，所述第一泄压阀的泄压方向朝向所述注射腔外，所述第二泄压阀的泄压方向朝向所述注射腔内，所述注射腔内设置有带大活塞杆的大活塞，所述泄压腔内设置有带小活塞杆的小活塞。2.根据权利要求1所述的负压式自动注射器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽，
申请(专利权)人：杨丽，
类型：新型
国别省市：湖南,43