多角度散热片组成型方法及散热器技术

本发明专利技术公开了一种多角度散热片组成型方法及一种散热器。多角度散热片组成型方法是将被打斜扣合部的散热片坯料先进行拉深打斜获得弧形的散热片坯料，然后再对所述散热片坯料进行折弯获得带有扣合折边的散热片，将带有所述扣合折边的所述散热片相互扣合获得多角度散热片组。多角度散热片组包括多个散热片，所述散热片之间通过扣合铆块呈多角度连接。散热片上设置有不少于一个的热管过孔。根据本发明专利技术中多角度散热片组成型方法制得的散热器，在散热片主体之间有一定夹角，在进出风口处也有夹角，使得散热器内部空间增加，热对流效果增强，热管过孔折边的设置提高了热传导性能，进而提高了散热效率。

Multi angle radiating fin type forming method and radiator

The invention discloses a method for forming a multi angle radiating fin and a radiator. Multi angle method is composed of heat sink will be deducted ofoblique finstock part of first drawing ofoblique get finstock arc, then the finstock bending with fins and the folding buckle, the buckle with the fins and hem is buckled to get multi angle fin group. The multi angle radiating fin group comprises a plurality of radiating fins, wherein the radiating fins are connected in a multi angle through a fastening riveting block. The heat sink is provided with a heat pipe through-hole not less than one. According to the invention in multi angle heat sink composition prepared by the method of the radiator, a certain angle between the heat radiator body in the inlet and outlet are angle, make the radiator interior space increased, enhanced the heat convection effect, heat pipe hole flanging can enhance the thermal conductivity, and thus improves the cooling efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多角度散热片组成型方法及散热器
本专利技术涉及散热片
，尤其涉及多角度散热片组的成型方法及散热器。
技术介绍
现有散热器中的每个散热片形状和尺寸通常是相同的，散热片一般垂直于基板或与基板呈固定角度布置。一般的散热器成型方法为：A.冲引导孔，按照预设距离在传送的料带表面冲引导孔；B.剪切料带，剪切出每个散热片坯料所需料带；C.剪切散热片坯料，根据散热片的材料、板厚和折弯内径，得到折弯展开系数，根据折弯展开系数剪切每个散热片坯料所需料带，获得散热片坯料；D.打斜散热片坯料的扣合部；E.对散热片进行无角度平面折弯，得到固定形状的散热片；F.连接散热片，将相邻所述散热片的扣合部与扣合铆块通过扣合的方式获得散热片组；G.将散热片组焊接到基板上获得散热器。现有散热片组的成型方法制造出的散热器存在以下缺点：1)只能制得平面结构的散热片，在基板上的排布方式单一，使得散热片组的外形不能满足客户对美观性的需求；2)散热片之间的间距较小，影响散热片内部的热对流效率，从而散热效果差。现有散热器中的每个散热片形状和尺寸通常是相同的，散热片一般垂直于基板或与基板呈固定角度布置。一般的散热器成型方法为：A.冲引导孔，按照预设距离在传送的料带表面冲引导孔；B.剪切料带，剪切出每个散热片坯料所需料带；C.剪切散热片坯料，根据散热片的材料、板厚和折弯内径，得到折弯展开系数，根据折弯展开系数剪切每个散热片坯料所需料带，获得散热片坯料；D.打斜散热片坯料的扣合部；E.对散热片进行无角度平面折弯，得到固定形状的散热片；F.连接散热片，将相邻所述散热片的扣合部与扣合铆块通过扣合的方式获得散热片组；G.将散热片组焊接到基板上获得散热器。现有散热片组的成型方法制造出的散热器存在以下缺点：1)只能制得平面结构的散热片，在基板上的排布方式单一，使得散热片组的外形不能满足客户对美观性的需求；2)散热片之间的间距较小，影响散热片内部的热对流效率，从而散热效果差。所以，如何提出一种散热片组成型方法及一种散热器，能够解决上述缺点，是本领域技术人员所要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多角度散热片组成型方法，能够解决现有散热器的结构和排布方式单一，内部空气不易流通，散热效率低的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种多角度散热片组成型方法，将被打斜扣合部的散热片坯料先进行拉深打斜获得弧形的散热片坯料，然后再对所述散热片坯料进行折弯获得带有扣合折边的散热片，将带有所述扣合折边的所述散热片相互扣合获得多角度散热片组。本专利技术中多角度散热片组成型方法的有益效果在于：1)将散热片坯料拉伸打斜成弧状，使得散热片的拉伸打斜角度和形状不同，增大了多角度散热片组的散热表面积；2)扣合后的多角度散热片组在进风口和出风口处都形成夹角，每个散热片占用的空间不重复，扩大了多角度散热片组内部空气流通的空间，当外部冷空气流过时能够保证每个散热叶片都可以充分地与冷空气进行热交换，提高了散热器的热对流能力。优选地，所述散热片坯料扣合部被打斜之前，还包括：冲引导孔，按照预设距离在传送的料带表面冲引导孔，用于保证每一工步中所述料带行进的距离；剪切料带，剪切出每个所述散热片坯料所需料带；剪切散热片坯料，根据所述散热片的材料、板厚和折弯内径，得到折弯展开系数，根据折弯展开系数剪切每个所述散热片坯料所需料带，获得所述散热片坯料。其中，所述预设距离可以为每个工步完成后，传送带所需行进的距离。该设置方式在保证每个工步长度的条件下，所需冲的引导孔数量最少。优选地，所述散热片还包括外折边、出风口折边和热管过孔的折边，所述外折边、出风口折边和热管过孔的折边通过对所述散热片坯料进行折弯获得，所述外折边、出风口折边和热管过孔的折边分别设置在散热片主体上。在与热管接触的热管过孔部分加工出一定宽度的折边，增大了散热片与热管过孔的接触面积，使热管与热管过孔的接触更紧密，增加了散热片的热传导能力。在获得所述多角度散热片组之后，还包括焊接基板，将所述多角度散热片组焊接到基板上，获得散热器。优选地，所述扣合折边与所述散热片主体之间的夹角和所述外折边与所述散热片主体之间的夹角互为补角，使得多角度散热片组的扣合折边和外折边在垂直于散热片主体和基板方向的投影分别呈一条直线；所述出风口折边的截面形状可以为弧形。本专利技术还提供一种散热器，包括基板和焊接在基板上的多角度散热片组等，其散热片组采用上述多角度散热片组成型方法制造，所述多角度散热片组包括：多个散热片，所述散热片之间通过所述扣合铆块连接，所述散热片包括散热片主体，相邻所述散热片主体之间不平行设置。其中，相邻所述散热片主体之间的夹角小于20°。其中，每个所述散热片上设置有至少一个热管过孔，每个散热片上的热管过孔在相邻散热片上的垂直投影与相邻散热片上设置的热管过孔重合。所述散热片还包括外折边、出风口折边和热管过孔的折边，所述外折边、所述出风口折边和所述热管过孔的折边设置在所述散热片主体上；所述扣合折边与所述散热片主体之间的夹角取值范围为72～90°，所述外折边与所述散热片主体之间的夹角取值范围为90～108°。出风口折边的设置将出风口处平行于散热片的风向转换成了与基板平行的上、下风向，节省了出风口处需要预留的散热空间，减小了多角度散热片组的装配空间。优选地，所述散热片的出风口折边的截面形状可以为弧形。该种设置可有效导引散热器内空气的流动。其中，所述多角度散热片组的热管过孔的截面形状可以为T形或L形等。该种热管过孔形状与热管的形状相同，增加了热管与散热器的接触面积，提高了散热器的吸热效率。本专利技术中的多角度散热片组的成型方法及其制造的散热器的有益效果在于：1)散热片主体之间的夹角使得散热器内部的热对流效果增加，加快了空气流动的速度，进而提高了散热效率；2)散热器美观大方，结构紧凑，能够满足商家和客户的需求。附图说明图1为本专利技术中多角度散热片组成型方法流程图；图2为本专利技术中第一散热片的主视图；图3为本专利技术中散热器的主视图；图4为本专利技术中散热器的A向视图；图5为T形热管过孔的截面图；图6为L形热管过孔的截面图。图中，附图标记对应的零部件名称如下：10-多角度散热片组，11-第一散热片，111-散热片主体，112-出风口折边，113-扣合折边，114-外折边，115-热管过孔，116-过孔本体，117-凸台，12-第二散热片，13-第三散热片，14-第四散热片，20-基板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例公开了一种多角度散热片组成型方法，将被打斜扣合部的散热片坯料先进行拉深打斜获得弧形的散热片坯料，然后再对散热片坯料进行折弯获得带有扣合折边113的散热片，将带有扣合折边113的散热片相互扣合获得多角度散热片组10。采用本实施例的多角度散热片组成型方法生产的多角度散热片组，不仅能够制造拉伸打斜角度和形状不同的散热片，增大多角度散热片组的散热表面积；而且铆合后的多角度散热片组在进风口和出风口处都形成夹角，每个散热片占用的空间不重复，扩大了多角度散热片组内部空气流通的空间，当外部冷空气流过时能够保证每个散热叶片都可以充分地与冷空气进行热交换，提高了散热器的热对流能力。散热片坯料扣合部被打斜之前，还可以包括：冲引导孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多角度散热片组成型方法，其特征在于，将被打斜扣合部的散热片坯料先进行拉深打斜获得弧形的散热片坯料，然后再对所述散热片坯料进行折弯获得带有扣合折边(113)的散热片，将带有所述扣合折边(113)的所述散热片相互扣合获得多角度散热片组(10)。

【技术特征摘要】
1.一种多角度散热片组成型方法，其特征在于，将被打斜扣合部的散热片坯料先进行拉深打斜获得弧形的散热片坯料，然后再对所述散热片坯料进行折弯获得带有扣合折边(113)的散热片，将带有所述扣合折边(113)的所述散热片相互扣合获得多角度散热片组(10)。2.根据权利要求1所述的多角度散热片组成型方法，其特征在于，所述散热片坯料扣合部被打斜之前，还包括：冲引导孔，按照预设距离在传送的料带表面冲引导孔，用于保证每一工步中所述料带行进的距离；剪切料带，剪切出每个所述散热片坯料所需料带；剪切散热片坯料，根据所述散热片的材料、板厚和折弯内径，得到折弯展开系数，根据折弯展开系数剪切每个所述散热片坯料所需料带，获得所述散热片坯料。3.根据权利要求1所述的多角度散热片组成型方法，其特征在于，所述散热片还包括外折边(114)、出风口折边(112)和热管过孔(115)的折边，所述外折边(114)、所述出风口折边(112)和所述热管过孔(115)的折边通过对所述散热片坯料进行折弯获得，所述外折边(114)、所述出风口折边(112)和所述热管过孔(115)的折边设置在散热片主体(111)上。4.根据权利要求1所述的多角度散热片组成型方法，其特征在于，在获得所述多角度散热片组(10)之后，还包括：焊接基板，将所述多角度散热片组(10)焊接到基板(20)上，获得散热器。5.根据权利要求3所述的多角度散热片组成型方法，其特征在于，所述扣合折边...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁长松，
申请(专利权)人：昆山江鸿精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32