充液成形液压机的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种充液成形液压机的冷却系统，特征在于：包括水箱、水冷机、回油过滤器、板式换热器、油箱和温度传感器，述水冷机进水口通过管路与水箱连通，水冷机出水口通过管路连接板式换热器的进水口，板式换热器的出水口通过管路与水箱连通，回油过滤器的进油口通过管路与液压系统的回油管连接，回油过滤器的出油口通过管路连通板式换热器进油口，板式换热器出油口连通油箱，在水箱和油箱内设置有温度传感器。优点是：可减少车间内冷却水管的铺设，无需在设备旁边设置冷却水源，缩小设备的占地面积；使用一台水冷机即可实现超高压水系统和液压系统的冷却，安装操作简便且可降低用户生产成本。

Cooling system of hydraulic press forming machine

The utility model relates to a cooling system, a hydraulic forming hydraulic machine comprises a water tank, water cooling machine, oil filter, heat exchanger, fuel tank and a temperature sensor, a water cooler is communicated with the water inlet through the pipe and the water tank, water outlet pipeline is connected with the machine through the heat exchanger inlet and outlet communicated through the heat exchanger the pipeline and water tank, oil filter into the mouth through the pipe and hydraulic system of the oil return pipe connected to the oil filter port through the oil inlet pipe heat exchanger, heat exchanger outlet tank, oil tank in the water tank and a temperature sensor is arranged. The utility model has the advantages of reducing the cooling water pipe laying in the workshop, no need to set the cooling water in the equipment side, reducing the size of the device; a water cooler can achieve ultra high pressure water cooling system and hydraulic system, installation is simple and can reduce the production cost of the user.

【技术实现步骤摘要】
充液成形液压机的冷却系统
本技术属于液压设备
，特别是涉及一种充液成形液压机的冷却系统。
技术介绍
充液成形液压机属于典型的高端装备，适用于航空航天领域，满足该领域小批量多品种的生产模式。充液成形设备通过液压系统控制模具的上下运动，利用水和乳化液的混合物为工作介质，进行零件的加工。在以上所述的水箱中水和乳化液的混合物和所述的油箱中的抗磨液压油在设备正常工作时，都需要将温度控制在一定的范围之内。目前，充液成形液压机的冷却系统一般设置两套，其中一套用来冷却超高压水系统中的工作介质，一套用于冷却液压系统中的抗磨液压油。但是由于一些使用工况受到空间的限制，无法为充液成形液压机安装两套冷却系统和配套的冷却水管道，而且同时配置两套冷却液压系统成本居高，进而加大了用户的经济负担。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可不受适用空间限制、安装操作简便且可降低生产成本的充液成形液压机的冷却系统。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：充液成形液压机的冷却系统，其特征在于：包括水箱、水冷机、回油过滤器、板式换热器、油箱和温度传感器，所述水冷机进水口通过管路与水箱连通，水冷机出水口通过管路连接板式换热器的进水口，所述板式换热器的出水口通过管路与水箱连通，所述回油过滤器的进油口通过管路与液压系统的回油管连接，回油过滤器的出油口通过管路连通板式换热器进油口，所述板式换热器出油口连通油箱，在水箱和油箱内设置有温度传感器。本技术还可以采用如下技术方案：所述板式换热器采用列管式换热器。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术采用上述技术方案，即通过一台水冷机和板式换热器对充液成形设备的超高压水系统和液压系统同时进行冷却，并在超高压水系统和液压系统中设置有温度传感器，电控系统通过检测温度传感器的信号，对所述的水冷机冷却能力进行控制，使充液成形设备超高压水系统和液压系统中工作介质的温度保持在正常的范围之内。本技术可减少车间内冷却水管的铺设，无需在设备旁边设置冷却水源，缩小了设备的占地面积；使用一台水冷机就实现超高压水系统和液压系统这两套系统的冷却，安装操作简便且可降低用户生产成本。附图说明图1是技术的结构示意图。图中：1、水箱；2、水冷机；3、回油过滤器；4、板式换热器；5、油箱；6、温度传感器；7、液压系统。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1，充液成形液压机的冷却系统，包括水箱1、水冷机2、回油过滤器3、板式换热器4、油箱5和温度传感器6，所述水冷机进水口通过管路与水箱连通，水冷机出水口通过管路连接板式换热器4的进水口，所述板式换热器的出水口通过管路与水箱1连通。所述回油过滤器3的进油口通过管路与液压系统7的回油管连接，回油过滤器的出油口通过管路连通板式换热器进油口，所述板式换热器出油口连通油箱，在水箱和油箱内设置有温度传感器6。本实施例中，所述板式换热器采用列管式换热器。本实施例中，所述水冷机包括泵组、过滤器和风冷机。使用水冷机2将水箱1中的水和乳化液的混合物先进行冷却，然后使其通过所述板式换热器4，对所述油箱5中的抗磨液压油进行冷却，实现使用一台水冷机2对充液成形设备的超高压水系统和液压系统同时进行冷却。在所述水箱和油箱内设置有温度传感器6，电控系统通过检测温度传感器的信号，对水冷机2冷却能力进行控制，使充液成形设备超高压水系统和液压系统中工作介质的温度保持在正常的范围之内。本技术的工作原理：通过电控系统检测水箱和油箱内的温度传感器6的信号，确认水和乳化液的混合物以及抗磨液压油是否需要冷却：(1)如果两种工作介质都需要冷却，启动水冷机2工作，先对水和乳化液的混合物进行冷却，然后被冷却的水和乳化液的混合物再进入的板式换热器4，对抗磨液压油进行冷却，使充液成形液压机的两种工作介质的温度都保持在正常的范围内。(2)如果只有水和乳化液的混合物不需要冷却，就关闭水冷机2的冷却功能，使水和乳化液的混合物单独循环，过滤掉其中的杂质，从而保证零件表面的精度；同时吸收液压系统工作中多余的热量，使所述的水和乳化液的温度有一定的上升，使其保持在合适的工作范围之内。(3)如果水和乳化液的混合物以及抗磨液压油都不需要冷却，就关闭水冷机2，待检测到新的工况时再重新启动，进行工作。本技术附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充液成形液压机的冷却系统，其特征在于：包括水箱、水冷机、回油过滤器、板式换热器、油箱和温度传感器，所述水冷机进水口通过管路与水箱连通，水冷机出水口通过管路连接板式换热器的进水口，所述板式换热器的出水口通过管路与水箱连通，所述回油过滤器的进油口通过管路与液压系统的回油管连接，回油过滤器的出油口通过管路连通板式换热器进油口，所述板式换热器出油口连通油箱，在水箱和油箱内设置有温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种充液成形液压机的冷却系统，其特征在于：包括水箱、水冷机、回油过滤器、板式换热器、油箱和温度传感器，所述水冷机进水口通过管路与水箱连通，水冷机出水口通过管路连接板式换热器的进水口，所述板式换热器的出水口通过管路与水箱连通，所述回油过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕安，张扬，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12