钳工冲点夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钳工冲点夹具，包括用于支撑定位待装配的连接件与轴承的第一引导板及第二引导板，第一引导板与第二引导板相对间隔且经定位心轴连接，定位心轴的外周缘用于定位轴承及设于轴承上的连接件，且轴承及连接件经第一引导板与第二引导板压紧固定定位；第一引导板及第二引导板上沿周向均匀间隔设置多个用于冲头冲孔时起导向作用的引导孔，第一引导板上的引导孔与第二引导板上的引导孔正对设置。通过设置专用夹具，便于对需装配的连接件及轴承进行夹持，且通过沿周向设置的引导孔引导冲头冲孔，既满足了冲口型面的角度要求，又实现了冲口沿周向均匀分布的要求，使得装配成型质量高。

Bench punching fixture

The utility model discloses a fitter punch fixture, includes a connecting piece and a first guide plate and the two bearing guide plate supporting and positioning to be assembled, the first guide plate and the guide plate second and the relative interval connected by a positioning mandrel, the outer periphery of the positioning mandrel connection piece for positioning bearing and a bearing. And the bearing and the connecting piece through the first guide plate and the guide plate second is pressed and fixed position; the first guide plate and the guide plate two evenly spaced along the circumferential direction is provided with a plurality of punch for punching hole guide guide guide hole, a first and a second guide plate on the guide plate to guide Kong Zheng set. By setting up special fixtures for connectors and bearing assembled clamp, and by guiding the punch piercing along the circumferential guide hole is arranged, not only to meet the requirements and the angle of punching die, the punching holes along the circumferential distribution of the assembly requirements, high forming quality.

【技术实现步骤摘要】
钳工冲点夹具
本技术涉及钳工装配领域，特别地，涉及一种采用钳工冲点法固定轴承的钳工冲点夹具。
技术介绍
参照图1及图2，为了将接头1’与轴承2’组合到一起，通常采用冲子冲点固定，沿圆周分别在两端面结合处均匀冲6点收口固定，收口后须保证轴承转动灵活无卡滞。收口处放大图如图3所示。现有技术中，采用冲子冲点固定轴承时，利用肉眼观察冲点的大致位置，用冲子在冲点处直接冲出冲口，以完成零件的组合要求。但采用该方法存在以下问题：采用此种方法难以保证冲口周向距离、冲口的深度L及冲口型面的角度a1、a2要求；同时，亦不能保证冲口沿圆周6处均布要求。且组合出的零组件若配合间隙过小，会出现卡滞问题；组合出的零组件若配合间隙过大，会出现松动问题；冲口处翻边易出现断裂现象，造成零件报废的问题。故亟需设计一种钳工冲点夹具，以改善现有的冲点装配存在装配质量不可靠的缺陷。
技术实现思路
本技术提供了一种钳工冲点夹具，以解决现有冲点装配存在装配间隙不好控制、冲口处翻边易断裂、装配质量有待提高的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种钳工冲点夹具，包括用于支撑定位待装配的连接件与轴承的第一引导板及第二引导板，第一引导板与第二引导板相对间隔且经定位心轴连接，定位心轴的外周缘用于定位轴承及设于轴承上的连接件，且轴承及连接件经第一引导板与第二引导板压紧固定定位；第一引导板及第二引导板上沿周向均匀间隔设置多个用于冲头冲孔时起导向作用的引导孔，第一引导板上的引导孔与第二引导板上的引导孔正对设置。进一步地，第一引导板上引导孔所在圆周线之外的同一圆周线上沿周向间隔设置多个凸出于第一引导板外层平面的圆柱销，和/或第二引导板上引导孔所在圆周线之外的同一圆周线上沿周向间隔设置多个凸出于第二引导板外层平面的圆柱销；冲头上靠近冲子端的部位设置沿径向凸出的凸部，凸部上设有与圆柱销的外周面配合的引导槽。进一步地，第一引导板及第二引导板上设有用于安装圆柱销的安装孔，圆柱销与安装孔过盈配合。进一步地，冲子的高度为L1，第一引导板及第二引导板在引导孔处的厚度均为L2，冲头上冲子顶点至凸部底端的距离为L3，冲口的深度为L3-L2，且L1>L3-L2。进一步地，第一引导板及第二引导板上均设有用于安装定位心轴的通孔，定位心轴一端设有堵头，定位心轴的另一端经锁紧螺母固定至第一引导板或者第二引导板上。进一步地，定位心轴与第一引导板和/或第二引导板间设置用于防止定位心轴相对第一引导板及第二引导板转动的止转销。进一步地，定位心轴与第一引导板和/或第二引导板的接触处设置平垫圈。本技术具有以下有益效果：本技术钳工冲点夹具，通过设置专用夹具，便于对需装配的连接件及轴承进行夹持，且通过沿周向设置的引导孔引导冲头冲孔，既满足了冲口型面的角度要求，又实现了冲口沿周向均匀分布的要求，使得装配成型质量高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有的零件组合结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图1中A处的局部放大示意图；图4是本技术优选实施例钳工冲点夹具的结构示意图；图5是图4的俯视示意图；图6是本技术优选实施例中冲头的结构示意图；图7是本技术优选实施例中凸部的结构示意图；图8是图6中C处的局部放大示意图。附图标记说明：1、第一引导板；2、第二引导板；3、定位心轴；4、引导孔；5、圆柱销；6、冲头；61、冲子；62、凸部；621、引导槽；7、锁紧螺母；8、止转销；9、平垫圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参照图4及图5，本技术的优选实施例提供了一种钳工冲点夹具，包括用于支撑定位待装配的连接件与轴承的第一引导板1及第二引导板2，第一引导板1与第二引导板2相对间隔且经定位心轴3连接，定位心轴3的外周缘用于定位轴承及设于轴承上的连接件，且轴承及连接件经第一引导板1与第二引导板2压紧固定定位；第一引导板1及第二引导板2上沿周向均匀间隔设置多个用于冲头6冲孔时起导向作用的引导孔4，第一引导板1上的引导孔4与第二引导板2上的引导孔4正对设置。本实施例钳工冲点夹具，通过设置专用夹具，便于对需装配的连接件及轴承进行夹持，且通过沿周向设置的引导孔引导冲头冲孔，既满足了冲口型面的角度要求，又实现了冲口沿周向均匀分布的要求，使得装配成型质量高。本实施例中，钳工组合零件(接头与轴承)过程中，工艺要求冲口的型面角度为a1，a2，为了保证角度，参照图6及图8，本实施例中，冲头6上冲子61的角度设计与冲口型面角度一致；且为了保证冲口处角度的方向性(靠近轴承中心处为a2)，须控制冲子冲点过程中冲子冲头的方向。本实施例中，优选地，冲头6上靠近冲子61端的部位设置沿径向凸出的凸部62，凸部62上设有引导槽621(参照图7)。本实施例在第一引导板1上引导孔4所在圆周线之外的同一圆周线上沿周向间隔设置多个凸出于第一引导板1外层平面的圆柱销5，在第二引导板2上引导孔4所在圆周线之外的同一圆周线上沿周向间隔设置多个凸出于第二引导板2外层平面的圆柱销5；通过冲头6上的引导槽621与圆柱销5的配合，从而确保冲子在冲点过程中方位的正确性。本实施例中，第一引导板1及第二引导板2上设有用于安装圆柱销5的安装孔，圆柱销5与安装孔过盈配合。本实施例中，接头与轴承由第一引导板1、第二引导板2进行支靠，且定位心轴3穿过第一引导板1、零件(接头与轴承)及第二引导板2，对零件进行定位，以控制零件与上下引导板的相对位置；优选地，通过止转销8将定位心轴3固定在第一引导板1上，进而通过拧紧锁紧螺母7，固定零件与第一、第二引导板的位置。由此，实现了零件的定位、支靠及固定。本实施例中，第一引导板1及第二引导板2上均设有用于安装定位心轴3的通孔，定位心轴3一端设有堵头，定位心轴3的另一端经锁紧螺母7固定至第一引导板1或者第二引导板2上。优选地，定位心轴3与第一引导板1和/或第二引导板2间设置用于防止定位心轴3相对第一引导板1及第二引导板2转动的止转销8。可选地，定位心轴3与第一引导板1和/或第二引导板2的接触处设置平垫圈9，增强第一、第二引导板间的锁止效果。本实施例中，冲子61的高度为L1(参照图8)，第一引导板1及第二引导板2在引导孔4处的厚度均为L2(参照图6)，冲头6上冲子61顶点至凸部62底端(即图6所示的F面)的距离为L3，冲口的深度为L3-L2，且L1>L3-L2。通过控制冲子的高度L1略大于L3-L2，避免冲口处不易翻边的问题。由于工艺要求冲口深度为L，考虑材料冲后回弹的影响，优选地，控制冲口深度L3-L2稍大于L。采用本实施例钳工冲点夹具工作时，以第一引导板1为支靠，沿第二引导板2的引导孔，冲子沿圆周D均匀冲出6个冲口。然后，反转钳工从点夹具180°，以第二引导板2为支靠，沿第一引导板1的引导孔，冲子沿圆周D均匀冲出6个冲口。由此，零件(接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钳工冲点夹具，其特征在于，包括用于支撑定位待装配的连接件与轴承的第一引导板(1)及第二引导板(2)，所述第一引导板(1)与所述第二引导板(2)相对间隔且经定位心轴(3)连接，所述定位心轴(3)的外周缘用于定位所述轴承及设于所述轴承上的所述连接件，且所述轴承及所述连接件经所述第一引导板(1)与所述第二引导板(2)压紧固定定位；所述第一引导板(1)及所述第二引导板(2)上沿周向均匀间隔设置多个用于冲头(6)冲孔时起导向作用的引导孔(4)，所述第一引导板(1)上的引导孔(4)与所述第二引导板(2)上的引导孔(4)正对设置。

【技术特征摘要】
1.一种钳工冲点夹具，其特征在于，包括用于支撑定位待装配的连接件与轴承的第一引导板(1)及第二引导板(2)，所述第一引导板(1)与所述第二引导板(2)相对间隔且经定位心轴(3)连接，所述定位心轴(3)的外周缘用于定位所述轴承及设于所述轴承上的所述连接件，且所述轴承及所述连接件经所述第一引导板(1)与所述第二引导板(2)压紧固定定位；所述第一引导板(1)及所述第二引导板(2)上沿周向均匀间隔设置多个用于冲头(6)冲孔时起导向作用的引导孔(4)，所述第一引导板(1)上的引导孔(4)与所述第二引导板(2)上的引导孔(4)正对设置。2.根据权利要求1所述的钳工冲点夹具，其特征在于，所述第一引导板(1)上引导孔(4)所在圆周线之外的同一圆周线上沿周向间隔设置多个凸出于所述第一引导板(1)外层平面的圆柱销(5)，和/或所述第二引导板(2)上引导孔(4)所在圆周线之外的同一圆周线上沿周向间隔设置多个凸出于所述第二引导板(2)外层平面的圆柱销(5)；所述冲头(6)上靠近冲子(61)端的部位设置沿径向凸出的凸部(62)，所述凸部(62)上设有与所述圆柱销(5)的外周面配合的引导槽(621)。3.根据权利要求2所述的钳工冲点夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金梅，贺冶，郭慧英，郭书壹，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43