一种用于感光干膜的保护膜制造技术

技术编号:16164380 阅读:48 留言:0更新日期:2017-09-08 19:50
本发明专利技术公开了一种感光干膜的保护膜,包括厚度为15~22微米间的膜体,所述膜体采用多层共挤方式制备而成,该膜体包括表面为哑面的哑面层和表面为光面的光面层;哑面层由聚丙烯和聚乙烯混合制备而成,按照百分比计算聚乙烯含量为5%~55%,聚丙烯含量为45~95%,该聚乙烯和聚丙烯的含量总和为100%,光面层包括聚丙烯。本发明专利技术使膜体具有哑光面和光面,其中,光面与感光层复合,适度的离型力既保证保护膜与感光层贴附在一起,又保证在压膜环节保护膜较容易分离;哑面层提供了适当的摩擦力,防止收卷及运输过程干膜层间滑移、错位导致的收卷不整齐,提升了产品的质量。

Protective film for photosensitive dry film

The invention discloses a photosensitive dry film protective film, including thickness of 15~22 microns between the membrane, the membrane body adopts multi-layer coextrusion way prepared, the film body comprises a surface layer and the dumb dumb face layer of smooth surface is smooth; matt layer by polypropylene and mixed polyethylene prepared, in accordance with the percentage of polyethylene content is 5% ~ 55%, polypropylene content is 45 ~ 95%, the total content of polyethylene and polypropylene was 100%, including the surface layer of polypropylene. The invention of the film body with matte and glossy, smooth and the photosensitive layer composite, moderate from the type of force not only guarantee the protective film and the photosensitive layer attached together, and ensure easy separation in the film part of protective film; matte layer provides appropriate friction, prevent coiling and transport process of dry the film between slip and dislocation caused the winding is not neat, enhance the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种用于感光干膜的保护膜
本专利技术涉及一种保护膜,具体地说是一种贴附在感光干膜上的保护膜。
技术介绍
随着人们健康意识的提高,对工作环境要求也越来越重视。众所周知,在印刷线路板的制作过程中,形成线路图形会使用到感光干膜,感光干膜包括支撑基膜、感光树脂和保护膜。保护膜作为对感光干膜的保护层,对感光干膜起到保护作用,保护膜通常在压膜前撕下,保证电路板的正常制作。目前的感光干膜的保护膜,通常为PE保护膜或者PP保护膜,即完全由PE材料制成的保护膜或者完全由PP材料制成的保护膜,这两种膜的两个表面基本都为光面,两个表面的粗糙度、离型力等都是相同的,在实际使用中,存在以下问题。PE保护膜:1)、较为柔软,贴附在感光干膜的感光层后在设备中卷绕操作时,容易出现竹节状环形凸起的问题。2)、刚性不足,因拉伸后有收缩倾向,容易导致感光层受到挤压流胶;而且保护膜的记忆拉伸,导致收卷后回松,后续运输使用过程中容易出现保护膜与感光干膜错位问题。3)、拉伸强度不足,特别是在压膜机内部温度高于40度时,感光干膜行进依靠保护膜牵引的压膜机,PE保护膜因受热拉伸变长,导致感光干膜不能同步行进,导致压膜失败。4)、刚性不足,在复合、分切及压膜阶段容易产生斜皱。5)、透明度较高,感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PE保护膜与感光干膜复合的微小压力差异,都容易产生环形色差。6)制造方法采用吹膜工艺,生产效率低下。PP膜:1)、刚性较大,又自润滑性好容易导致保护膜滑层,收卷不整齐;贴膜时因摩擦力小,保护膜收卷不整齐,甚至不能收卷,导致压膜失败。2)透明度较高,与PE保护膜一样,感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PP保护膜与感光干膜复合的微小压力差异,都容易产生环形色差。另外,目前PE保护膜或者PP保护膜,其雾度通常都在20%以下,透明度大于80%,遮盖力差,容易产生色差等外观问题。因此,目前的PE保护膜和PP保护膜在使用过程中,都存在一些问题。由于PP保护膜的固有缺陷逐渐被市场淘汰使得采用PE材料制作保护膜成为主流,但PE保护膜只能采用吹膜工艺制作,制作的宽度和速度受限,效率低下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种感光干膜的保护膜,具有足够的强度,保证压膜的顺利进行,与感光干膜收卷整齐,不易出现环形色差。为了解决上述技术问题,本专利技术采取以下技术方案:一种感光干膜的保护膜,包括厚度为15~22微米间的膜体,所述膜体采用多层共挤方式制备而成,该膜体包括表面为哑面的哑面层和表面为光面的光面层;哑面层由聚丙烯和聚乙烯混合制备而成,按照百分比计算聚乙烯含量为5%~55%,聚丙烯含量为45~95%,该聚乙烯和聚丙烯的含量总和为100%,光面层包括聚丙烯。所述光面层还包括离型剂,该光面层由聚丙烯和离型剂组成,按照百分比计算离型剂含量为0.01~5%、聚丙烯含量为5%~99.99%,该聚丙烯和离型剂的含量总共为100%。所述膜体还包括至少一层中间层,该中间层设在哑面层和光面层之间用于连接哑面层和光面层,该中间层由聚丙烯制成,或者该中间层由聚丙烯和增塑剂混合制成。所述哑面层的厚度大于3微米,同时该哑面层的厚度小于等于膜体厚度的50%。所述离型剂包括硅油、聚乙二醇、聚氧化乙烯或芥酸酰胺。所述光面层的粗糙度Ra为0~0.15微米、表面能为0~25达因/厘米、离型力为0~2000克;哑面层的粗糙度Ra大于0.15微米、表面能大于25达因/厘米,离型力大于2000克。所述膜体的密度在0.85~0.89克/立方厘米间。所述膜体的雾度为20%~85%。所述膜体的抗拉强度大于等于70MPa,抗撕裂强度大于等于2MPa。所述断裂伸长率大于等于120%,膜体的熔点在145-155℃间。本专利技术通过对现有技术的改进,设置哑面层和光面层两个不同的表面,并且特定比例的材料配比,通过设定的不同的离型力,其中,光面与感光层复合,适度的离型力既保证保护膜与感光层贴附在一起,又保证在压膜环节保护膜较容易分离;哑面层提供了适当的摩擦力,防止收卷及运输过程干膜层间滑移、错位导致的收卷不整齐,使得感光干膜在复合、分切、运输以及使用过程中更加稳定、可靠,提升了产品的质量。由于具有较高的雾度和遮盖力,不易产生色差。附图说明附图1为本专利技术两层结构的剖面结构示意图;附图2为本专利技术三层结构的剖面结构示意图;附图3为本专利技术与感光干膜贴附压合后的剖面示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图对专利技术作进一步的描述。如附图1、2和3所示,本专利技术揭示了一种感光干膜的保护膜,包括厚度为15~22微米间的膜体,该膜体采用多层共挤方式制备而成,该膜体包括表面为哑面的哑面层21和表面为光面的光面层22;哑面层由聚丙烯和聚乙烯混合制备而成,按照百分比计算聚乙烯含量为5%~55%,聚丙烯含量为45~95%,该聚乙烯和聚丙烯的含量总和为100%,光面层包括聚丙烯,即该光面层可由100%的聚丙烯组成。其中,聚乙烯含量优选为15%~35%,对该哑面层,如具体可为聚乙烯含量10%、聚丙烯含量90%,或聚乙烯含量15%、聚丙烯含量85%,或聚乙烯含量20%、聚丙烯含量80%,或者聚乙烯含量25%、聚丙烯含量75%,或者聚乙烯含量30%、聚丙烯含量70%3,或聚乙烯含量35%、聚丙烯含量65%。通过将膜体分层处理,哑面层由聚丙烯和聚乙烯制备而成,而光面层由聚丙烯制备而成,从而确保膜体具有刚性的同时也具有一定的拉伸力。哑面层的厚度大于3微米,同时该哑面层的厚度小于等于膜体厚度的50%。所述光面层还包括离型剂,该光面层由聚丙烯和离型剂组成,按照百分比计算离型剂含量为0.01~5%、聚丙烯含量为95%~99.99%,该聚丙烯和离型剂的含量总共为100%,其中离型剂的含量优选为0.5%~2%。离型剂包括硅油、聚乙二醇、聚氧化乙烯或芥酸酰胺。比如该光面层的材料组成可具体为聚丙烯95%、离型剂5%,或者聚丙烯96%、离型剂4%,或者聚丙烯97%、离型剂3%,或者聚丙烯98%、离型剂2%,或者聚丙烯99%、离型剂1%,通过增加该离型剂,使得光面层具有一定的离型力,便于将保护膜从感光干膜中撕除。所述膜体还包括至少一层中间层23,该中间层23设在哑面层21和光面层22之间用于连接哑面层和光面层,该中间层由聚丙烯制成,或者该中间层由聚丙烯和增塑剂混合制成,增塑剂起到定型的作用。另外,光面层的粗糙度Ra为0~0.15微米、表面能为0~25达因/厘米、离型力为0~2000克;哑面层的粗糙度Ra大于0.15微米、表面能大于25达因/厘米,离型力大于2000克。光面层的粗糙度即是指该光面层所在的光面的粗糙度,哑面层的粗糙度即是指该哑面层所在的哑面的粗糙度。光面层和哑面层相互贴附压合形成膜体整体。该膜体的光面层22与感光干膜3的感光层压合贴附,实现保护膜与感光干膜的结合。通过该光面层和哑面层的表面能、离型力的限定。比如,光面层的粗糙度为0.15微米,表面能为25达因/厘米,离型力为2000克,此时,能够充分的确保光面层与感光干膜的感光层的完全贴合,该粗糙度使得光面层产生的摩擦力适中,确保保护膜与感光干膜之间贴附后不易松开。而适中的离型力,又能够确保后期在使用的过程中,能够方便、轻松地将保护膜撕下。哑面层的摩擦力、离型力和表面能都较本文档来自技高网
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一种用于感光干膜的保护膜

【技术保护点】
一种感光干膜的保护膜,包括厚度为15~22微米间的膜体,其特征在于,所述膜体采用多层共挤方式制备而成,该膜体包括表面为哑面的哑面层和表面为光面的光面层;哑面层由聚丙烯和聚乙烯混合制备而成,按照百分比计算聚乙烯含量为5%~55%,聚丙烯含量为45~95%,该聚乙烯和聚丙烯的含量总和为100%,光面层包括聚丙烯。

【技术特征摘要】
1.一种感光干膜的保护膜,包括厚度为15~22微米间的膜体,其特征在于,所述膜体采用多层共挤方式制备而成,该膜体包括表面为哑面的哑面层和表面为光面的光面层;哑面层由聚丙烯和聚乙烯混合制备而成,按照百分比计算聚乙烯含量为5%~55%,聚丙烯含量为45~95%,该聚乙烯和聚丙烯的含量总和为100%,光面层包括聚丙烯。2.根据权利要求1所述的感光干膜的保护膜,其特征在于,所述光面层还包括离型剂,该光面层由聚丙烯和离型剂组成,按照百分比计算离型剂含量为0.01~5%、聚丙烯含量为5%~99.99%,该聚丙烯和离型剂的含量总共为100%。3.根据权利要求2所述的感光干膜的保护膜,其特征在于,所述膜体还包括至少一层中间层,该中间层设在哑面层和光面层之间用于连接哑面层和光面层,该中间层由聚丙烯制成,或者该中间层由聚丙烯和增塑剂混合制成。4.根据权利要求3所述的感光干膜的保护膜,其特征在于,所述哑面层的厚度大于3微米,同时...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖志义王爱军
申请(专利权)人:湖南鸿瑞新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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