一种应用于自动化打螺钉的组合夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于自动化打螺钉的组合夹头，包括爪座、夹爪和弹性圈；其中，爪座包括法兰部和圆筒部，圆筒部的上端口与法兰部的法兰口相连通；夹爪沿圆周方向至少由两块爪片拼接而成，每块爪片包括卡接部、批头容纳部和螺钉定位部，所有爪片的卡接部拼接形成第一筒状结构，第一筒状结构的内径与圆筒部的外径相配合，卡接部通过弹性圈压装在圆筒部的外壁上，所有爪片的螺钉定位部拼接形成第二筒状结构，第二筒状结构的内径与待锁螺钉的螺杆部分的外径相配合，卡接部与螺钉定位部之间通过批头容纳部过渡连接，所有爪片的批头容纳部拼接形成用于容纳批头的腔体。适用于机械装配。

Combined chuck used for automatic screw making

Combined clamp of the utility model discloses a method for automatic screw, including claw seat, jaw and elastic ring; the claw seat includes a flange portion and a cylindrical portion, and the upper end flange flange part of the cylindrical portion of the outlet is communicated with the jaws; along the circumferential direction by at least two block claw mosaic as each claw piece comprises a clamping part, a screwdriver head receiving portion and a screw positioning part, all claw clamping parts assembly forming a first cylindrical structure, is matched with the diameter and the cylinder of the first tubular structure of the outer diameter of the clamping part through the elastic ring is pressed on the outer wall of the cylinder part, all screws the positioning part splicing claw formed second cylindrical structure, second cylindrical structure diameter is matched with the locking screw part of the outer diameter of the card between the connecting portion and the positioning part is connected by screw head group containing part of the transition, all batch head claw hold A cavity is formed to fit the batch head. Suitable for mechanical assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于自动化打螺钉的组合夹头
本技术涉及机械装配领域，特别涉及一种应用于自动化打螺钉的组合夹头。
技术介绍
目前，在很多产品的装配生产工序中有大量的螺钉需要锁附，若采用人工来锁紧螺钉，不但劳动强度大，而且易出现漏钉现象。现有技术通常采用自动锁螺钉机来完成产品装配中的螺钉锁附工作。其中，夹头作为现有的自动锁螺钉机所使用的一个关键部件，其直接影响着锁螺钉效果，现有的自动锁螺钉机所使用的夹头加工工艺复杂、成本高昂。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种应用于自动化打螺钉的组合夹头。为了实现以上目的，本技术提供的一种应用于自动化打螺钉的组合夹头，包括爪座、夹爪和弹性圈；其中，所述爪座包括法兰部和圆筒部，所述圆筒部的上端口与所述法兰部的法兰口相连通；所述夹爪沿圆周方向至少由两块爪片拼接而成，每块所述爪片包括卡接部、批头容纳部和螺钉定位部，所有所述爪片的所述卡接部拼接形成第一筒状结构，所述第一筒状结构的内径与所述圆筒部的外径相配合，所述卡接部通过所述弹性圈压装在所述圆筒部的外壁上，所有所述爪片的所述螺钉定位部拼接形成第二筒状结构，所述第二筒状结构的内径与待锁螺钉的螺杆部分的外径相配合，所述卡接部与所述螺钉定位部之间通过所述批头容纳部过渡连接，所有所述爪片的所述批头容纳部拼接形成用于容纳批头的腔体。通过将夹爪设计成由爪片沿圆周方向拼接而成，并在爪片的下端设计可定位待锁螺钉的螺钉定位部，再用弹性圈为爪片提供夹紧和回复力，从而实现了待锁螺钉锁紧前的准确定位，锁螺钉效果且结构简单、成本低。在上述方案中，所述圆筒部上端口的外壁上设有用于卡接所述夹爪的凸缘，所述爪片上对应所述凸缘的位置设有与所述凸缘相配合的卡接槽。加设的相互配合的凸缘和卡接槽，一方面能有效地防止爪片脱落，另一方面能保证爪片每次张合都能准确地处于同一位置，从而提高了本夹头的稳定可靠性，也提高了锁螺钉效果。在上述方案中，所述爪片的外壁上沿圆周方向设有用于限位所述弹性圈的限位槽。加设的限位槽能有效地防止弹性圈松脱。在上述方案中，所述弹性圈的数量至少为一个。在上述方案中，所述弹性圈的数量为三个，三个所述弹性圈沿所述第一筒状结构的轴线均匀布置。在上述方案中，所述腔体下端的内径大于所述待锁螺钉的头部的外径。在上述方案中，所述夹爪沿圆周方向由四块所述爪片拼接而成。在上述方案中，所述法兰部上对应所述法兰口两侧的位置设有安装孔。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：1、通过将夹爪设计成由爪片沿圆周方向拼接而成，并在爪片的下端设计可定位待锁螺钉的螺钉定位部，再用弹性圈为爪片提供夹紧和回复力，从而实现了待锁螺钉锁紧前的准确定位，锁螺钉效果且结构简单、成本低；2、加设的相互配合的凸缘和卡接槽，一方面能有效地防止爪片脱落，另一方面能保证爪片每次张合都能准确地处于同一位置，从而提高了本夹头的稳定可靠性，也提高了锁螺钉效果；3、加设的限位槽能有效地防止弹性圈松脱。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1的剖面结构示意图；图3是待锁螺钉放入本夹头内时的结构示意图；图4是批头进入本夹头内时的结构示意图；图5是批头锁紧待锁螺钉时的结构示意图。图中，爪座1，法兰部1a，圆筒部1b，凸缘1c，安装孔1d，夹爪2，爪片2a，卡接部2a1，批头容纳部2a2，螺钉定位部2a3，卡接槽2a4，限位槽2a5，弹性圈3，待锁螺钉a，批头b。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例：本技术提供的一种应用于自动化打螺钉的组合夹头，包括爪座1、夹爪2和弹性圈3；其中，所述爪座1包括法兰部1a和圆筒部1b，所述圆筒部1b的上端口与所述法兰部1a的法兰口相连通；所述夹爪2沿圆周方向至少由两块爪片2a拼接而成，每块所述爪片2a包括卡接部2a1、批头容纳部2a2和螺钉定位部2a3，所有所述爪片2a的所述卡接部2a1拼接形成第一筒状结构，所述第一筒状结构的内径与所述圆筒部1b的外径相配合，所述卡接部2a1通过所述弹性圈3压装在所述圆筒部1b的外壁上，所有所述爪片2a的所述螺钉定位部2a3拼接形成第二筒状结构，所述第二筒状结构的内径与待锁螺钉a的螺杆部分的外径相配合，所述卡接部2a1与所述螺钉定位部2a3之间通过所述批头容纳部2a2过渡连接，所有所述爪片2a的所述批头容纳部2a2拼接形成用于容纳批头b的腔体。通过将夹爪2设计成由爪片2a沿圆周方向拼接而成，并在爪片2a的下端设计可定位待锁螺钉a的螺钉定位部2a3，再用弹性圈3为爪片2a提供夹紧和回复力，从而实现了待锁螺钉a锁紧前的准确定位，锁螺钉效果且结构简单、成本低。上述圆筒部1b上端口的外壁上设有用于卡接所述夹爪2的凸缘1c，所述爪片2a上对应所述凸缘1c的位置设有与所述凸缘1c相配合的卡接槽2a4。加设的相互配合的凸缘1c和卡接槽2a4，一方面能有效地防止爪片2a脱落，另一方面能保证爪片2a每次张合都能准确地处于同一位置，从而提高了本夹头的稳定可靠性，也提高了锁螺钉效果。上述爪片2a的外壁上沿圆周方向设有用于限位所述弹性圈3的限位槽2a5。加设的限位槽2a5能有效地防止弹性圈3松脱。所述弹性圈3的数量为三个，三个所述弹性圈3沿所述第一筒状结构的轴线均匀布置。上述腔体下端的内径大于所述待锁螺钉a的头部的外径。所述夹爪2沿圆周方向由四块所述爪片2a拼接而成。所述法兰部1a上对应所述法兰口两侧的位置设有安装孔1d。本夹头的使用过程如下：首先，通过安装孔1d将本夹头安装在自动锁螺钉机上；然后，待锁螺钉a依次穿过法兰口、圆筒部1b、第一筒状结构和腔体并进入第二筒状结构内，此时，待锁螺钉a的螺杆部分定位卡在第二筒状结构内；接着，批头b也依次穿过法兰口、圆筒部1b和第一筒状结构并进入腔体内，直至批头b与待锁螺钉a的头部相接触；最后，自动锁螺钉机带动批头b旋转并下行，从而将螺钉打入工件内，此时，爪片2a被撑开；螺钉锁紧完毕后，批头b上行，爪片2a在弹性圈3的作用下回复原位即可。整个过程中，由于弹性圈3的回弹力箍住爪片2a，所以保证了爪片2a与圆筒部1b的紧密贴合，这样，一方面爪片2a将待锁螺钉a保持在爪片2a内，另一方面因为爪片2a和圆筒部1b之间是圆柱面贴合，所以爪片2a收紧时位置唯一，保证打螺钉时夹头不偏位，也保证了螺钉能准确进孔。本实施例通过将夹爪2设计成由爪片2a沿圆周方向拼接而成，并在爪片2a的下端设计可定位待锁螺钉a的螺钉定位部2a3，再用弹性圈3为爪片2a提供夹紧和回复力，从而实现了待锁螺钉a锁紧前的准确定位，锁螺钉效果且结构简单、成本低；加设的相互配合的凸缘1c和卡接槽2a4，一方面能有效地防止爪片2a脱落，另一方面能保证爪片2a每次张合都能准确地处于同一位置，从而提高了本夹头的稳定可靠性，也提高了锁螺钉效果；加设的限位槽2a5能有效地防止弹性圈3松脱。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于自动化打螺钉的组合夹头，其特征在于，包括爪座(1)、夹爪(2)和弹性圈(3)；其中，所述爪座(1)包括法兰部(1a)和圆筒部(1b)，所述圆筒部(1b)的上端口与所述法兰部(1a)的法兰口相连通；所述夹爪(2)沿圆周方向至少由两块爪片(2a)拼接而成，每块所述爪片(2a)包括卡接部(2a1)、批头容纳部(2a2)和螺钉定位部(2a3)，所有所述爪片(2a)的所述卡接部(2a1)拼接形成第一筒状结构，所述第一筒状结构的内径与所述圆筒部(1b)的外径相配合，所述卡接部(2a1)通过所述弹性圈(3)压装在所述圆筒部(1b)的外壁上，所有所述爪片(2a)的所述螺钉定位部(2a3)拼接形成第二筒状结构，所述第二筒状结构的内径与待锁螺钉(a)的螺杆部分的外径相配合，所述卡接部(2a1)与所述螺钉定位部(2a3)之间通过所述批头容纳部(2a2)过渡连接，所有所述爪片(2a)的所述批头容纳部(2a2)拼接形成用于容纳批头(b)的腔体。

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动化打螺钉的组合夹头，其特征在于，包括爪座(1)、夹爪(2)和弹性圈(3)；其中，所述爪座(1)包括法兰部(1a)和圆筒部(1b)，所述圆筒部(1b)的上端口与所述法兰部(1a)的法兰口相连通；所述夹爪(2)沿圆周方向至少由两块爪片(2a)拼接而成，每块所述爪片(2a)包括卡接部(2a1)、批头容纳部(2a2)和螺钉定位部(2a3)，所有所述爪片(2a)的所述卡接部(2a1)拼接形成第一筒状结构，所述第一筒状结构的内径与所述圆筒部(1b)的外径相配合，所述卡接部(2a1)通过所述弹性圈(3)压装在所述圆筒部(1b)的外壁上，所有所述爪片(2a)的所述螺钉定位部(2a3)拼接形成第二筒状结构，所述第二筒状结构的内径与待锁螺钉(a)的螺杆部分的外径相配合，所述卡接部(2a1)与所述螺钉定位部(2a3)之间通过所述批头容纳部(2a2)过渡连接，所有所述爪片(2a)的所述批头容纳部(2a2)拼接形成用于容纳批头(b)的腔体。2.根据权利要求1所述的一种应用于自动化打螺钉的组合夹头，其特征在于，所述圆筒部(1b)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：余一鸣，
申请(专利权)人：武汉心浩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42