一种电池二次封口模具制造技术

一种电池二次封口模具，包括封口上模、滚槽顶模及滚刀；封口上模包括第一端面及与第一端面相背的第二端面，封口上模自第一端面依次开设有贯穿第一端面及第二端面的第一通孔、第二通孔及第三通孔，第一通孔与第二通孔的交接处形成压合面，压合面上形成凸起；滚槽顶模包括配合端及固定端，固定端远离配合端的一端设置有配合块、第一限位块及第二限位块；滚刀包括滚刀本体及位于滚刀本体两端的滚刀刀锋。本新型提供的电池二次封口模具，利用封口上模对单体电池进行二次封口，并利用滚刀对二次封口后的单体电池的钢壳的侧部进行滚槽，增大了钢壳与封口体的接触面积及挤压作用力，钢壳与封口体的密封更严紧，降低了单体电池的漏液风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电池二次封口模具
本技术涉及电池模具
，尤其涉及一种电池二次封口模具。
技术介绍
圆柱型电池由于制造工艺成熟、生产效率高、易于实现自动化、电池一致性良好等优点，受到电池制造企业的青睐。圆柱型锂离子电池由钢壳、导电石墨、正负极材料、隔离纸、电解液及电池盖帽组成。电池封口体(盖帽)由密封圈及底盖组成。通常的封口方法是先将电池钢壳进行滚槽，把封口体装进钢壳包裹的电池中，然后用封口成型机上的封口模具把封口体与电池钢壳压紧在一起，钢壳的卷边扣在封口体的底盖上。此封口方法在将封口体向下压向电池钢壳的过程中，钢壳顶端只能向下变形，钢壳对封口体的包裹面积小，钢壳的封口处容易出现封口不严紧，导致电池出现漏液的现象。鉴于此，实有必要提供一种解决以上缺陷的电池二次封口模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种封口严紧的电池二次封口模具。为了实现上述目的，本技术提供一种电池二次封口模具，包括封口上模、滚槽顶模及滚刀；所述封口上模包括第一端面及与所述第一端面相背的第二端面，所述封口上模自所述第一端面依次开设有贯穿所述第一端面及所述第二端面的第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述第一通孔与所述第二通孔的交接处形成压合面，所述压合面上形成凸起；所述滚槽顶模包括配合端及位于配合端一端的固定端，所述固定端远离所述配合端的一端设置有配合块、第一限位块及第二限位块；所述滚刀包括滚刀本体及位于滚刀本体两端的滚刀刀锋。在一个优选实施方式中，所述凸起呈圆环状且截面为半圆形，所述凸起与所述压合面的连接为倒圆角连接。在一个优选实施方式中，所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔均为圆孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，所述第二通孔的直径大于所述第三通孔的直径。在一个优选实施方式中，所述第一限位块为圆环状且直径与所述凸起的圆环面直径一致，所述第二限位块为圆环状且截面为梯形，所述第二限位块的最小内径大于所述第一限位块的外径，所述配合块设置于所述第一限位块的内环内。在一个优选实施方式中，所述配合块由橡胶材料制成。本新型提供的电池二次封口模具，利用所述封口上模对所述单体电池进行二次封口，并利用所述滚刀对二次封口后的所述单体电池的钢壳的侧部进行滚槽，增大了所述钢壳与所述封口体的接触面积及挤压作用力，所述钢壳与所述封口体的密封更严紧，降低了单体电池的漏液风险。【附图说明】图1为本技术实施方式提供的电池二次封口模具的封口上模的剖视图。图2为本技术实施方式提供的电池二次封口模具的滚槽顶模的剖视图。图3为本技术实施方式提供的电池二次封口模具的滚槽顶模的俯视图。图4为本技术实施方式提供的电池二次封口模具的滚刀的剖视图。图5为本技术实施方式提供的电池二次封口模具进行封口的单体电池的剖视图。图6为图5所示的区域A的放大示意图。图7为图5所示的单体电池的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供的一种电池二次封口模具100，用于对单体电池10进行二次封口；所述电池二次封口模具100包括封口上模20、滚槽顶模30及滚刀40。请参阅图5至图7，所述单体电池10包括钢壳11及封口体12。所述钢壳11包裹于单体电池10外且一端开口，所述封口体12用于对所述钢壳11的开口进行封口。所述钢壳11包括侧部111及顶部112，所述侧部111包裹于单体电池10及所述封口体12的侧面，所述顶部112包裹于所述封口体12的边缘。所述封口体12上开设有多个间隔均匀设置的防爆孔121。请再参阅图1，所述封口上模20包括第一端面21及与所述第一端面21相背的第二端面22。所述封口上模20自所述第一端面21依次开设有贯穿所述第一端面21及所述第二端面22的第一通孔23、第二通孔24及第三通孔25，所述第一通孔23、所述第二通孔24及所述第三通孔25均为圆孔。所述第一通孔23的直径大于所述第二通孔24的直径，所述第二通孔24的直径大于所述第三通孔25的直径。所述第一通孔23与所述第二通孔24的交接处形成压合面26，所述压合面26上形成凸起261，所述凸起261与所述压合面26的连接为倒圆角连接，所述倒圆角避免了所述单体电池10二次封口后在钢壳11的顶部112上形成锋利的菱角。所述凸起261呈圆环状且截面为半圆形。所述凸起261用于对所述单体电池10进行二次封口时，在所述钢壳11的顶部112压合形成第一凹槽1121，以增大所述顶部112与所述封口体12的接触面积，使所述钢壳11与所述封口体12的封口更加严紧。请参阅图2及图3，所述滚槽顶模30包括配合端31及位于配合端31一端的固定端32。所述配合端31与外接设备相配合以固定所述滚槽顶模30。所述固定端32远离所述配合端31的一端设置有配合块321、第一限位块322及第二限位块323。所述配合块321由橡胶材料制成，所述配合块321用于与所述防爆孔121相配合。所述第一限位块322为圆环状且直径与所述凸起261的圆环面直径一致，所述第一限位块322用于与所述凹槽1121相配合。所述第二限位块323为圆环状且截面为梯形。所述第二限位块323的最小内径大于所述第一限位块322的外径，所述配合块321设置于所述第一限位块322的内环内。请再参阅图4，所述滚刀40包括滚刀本体41及位于滚刀本体41两端的滚刀刀锋42。所述滚刀本体41上开设有固定孔411，所述固定孔411用于与驱动马达固定。所述滚刀刀锋42的厚度小于所述封口体12厚度的一半。所述滚刀40用于对二次封口后的所述单体电池10的钢壳11的侧部111进行滚槽，所述滚槽顶模30用于所述滚刀40滚槽时固定所述单体电池10。具体的，所述滚槽顶模30的配合块321与所述封口体12的防爆孔121相配合，所述第一限位块322与所述第一凹槽1121相配合，所述第二限位块323抵靠于所述钢壳11的侧部111，所述滚刀40由马达驱动，所述滚刀刀锋42对包裹于所述封口体12侧面的所述钢壳11的侧部111进行滚槽形成第二凹槽1111，所述第二凹槽1111增大了所述钢壳11的侧部111与所述封口体12侧面的接触面积，增大了所述钢壳11与所述封口体12的挤压作用力。本新型提供的电池二次封口模具100，利用所述封口上模20对所述单体电池10进行二次封口，并利用所述滚刀40对二次封口后的所述单体电池10的钢壳11的侧部111进行滚槽，增大了所述钢壳11与所述封口体12的接触面积及挤压作用力，所述钢壳11与所述封口体12的密封更严紧，降低了单体电池10的漏液风险。本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池二次封口模具，其特征在于：包括封口上模、滚槽顶模及滚刀；所述封口上模包括第一端面及与所述第一端面相背的第二端面，所述封口上模自所述第一端面依次开设有贯穿所述第一端面及所述第二端面的第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述第一通孔与所述第二通孔的交接处形成压合面，所述压合面上形成凸起；所述滚槽顶模包括配合端及位于配合端一端的固定端，所述固定端远离所述配合端的一端设置有配合块、第一限位块及第二限位块；所述滚刀包括滚刀本体及位于滚刀本体两端的滚刀刀锋。

【技术特征摘要】
1.一种电池二次封口模具，其特征在于：包括封口上模、滚槽顶模及滚刀；所述封口上模包括第一端面及与所述第一端面相背的第二端面，所述封口上模自所述第一端面依次开设有贯穿所述第一端面及所述第二端面的第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述第一通孔与所述第二通孔的交接处形成压合面，所述压合面上形成凸起；所述滚槽顶模包括配合端及位于配合端一端的固定端，所述固定端远离所述配合端的一端设置有配合块、第一限位块及第二限位块；所述滚刀包括滚刀本体及位于滚刀本体两端的滚刀刀锋。2.如权利要求1所述的电池二次封口模具，其特征在于：所述凸起呈圆环状且截面为半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家捷，饶睦敏，李瑶，
申请(专利权)人：江西佳沃新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36