一种电池模组支架结构制造技术

一种电池模组支架结构，包括多个单体电池、支架及多个固定端片；所述支架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架均开设有多个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述上支架及所述下支架；每个第一通孔的边缘设有与第一通孔连通的开槽；所述第一通孔的内壁的一端凹陷形成有一个环绕所述第一通孔的内壁的与开槽连通的卡持槽；每个固定端片包括主体部，所述主体部的中部开设有第二通孔，所述主体部边缘朝远离所述主体部的方向凸起延伸形成有一对卡持部；所述多个固定端片一一对应的设置于所述第一通孔内，且所述卡持部经所述开槽装入卡持槽内并卡持于所述卡持槽内，所述多个单个电池一一对应的设置于所述多个第二通孔内，且位于所述上支架和下支架之间。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组支架结构
本技术涉及汽车
，尤其涉及一种电池模组支架结构。
技术介绍
随着能源问题和环境问题日益严峻，低碳环保性能源已经成为未来经济发展的必然选择。近些年，由于国家对新能源的大力扶持，以及锂电池技术的日益成熟，锂电池已广泛应用于电动车、移动通讯终端产品及储能产品上。目前电池模组大多采用支架的方式对电池进行排布与固定，但是现有的支架将电池封锁在支架内部会导致电池维修与更换操作复杂，维修效率低，耗费时间长。鉴于以上所述，实有必要提供一种新型的电池模组支架结构来克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池模组支架结构，不仅定位效果良好，而且可以实现单个单体电池的快速拆装，提高了使用效率，节省了时间成本。为了实现上述目的，本技术提供一种电池模组支架结构，包括多个单体电池、支架及多个固定端片；所述支架包括上支架和对应于上支架的下支架，所述上支架和下支架均开设有间隔设置且对应于所述固定端片的多个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述上支架及所述下支架；每个第一通孔的边缘设有一对相对间隔的且与第一通孔连通的开槽；所述第一通孔的内壁的一端凹陷形成有一个环绕所述第一通孔的内壁的与开槽连通的卡持槽；每个固定端片包括主体部，所述主体部的中部开设有一个对应于单体电池的第二通孔，所述主体部的边缘朝远离所述主体部的方向凸起延伸形成有对应于所述开槽的一对卡持部；所述多个固定端片一一对应的设置于所述上支架和下支架的所述多个第一通孔内，且所述卡持部经所述开槽装入卡持槽内并卡持于所述卡持槽内，所述多个单个电池一一对应的设置于所述多个第二通孔内，且位于所述上支架和下支架之间。在一个优选实施方式中，每个固定端片的主体部沿所述第二通孔的边缘凸起延伸形成有一个操作凸台，所述操作凸台位于所述卡持部和第二通孔之间；所述操作凸台位于所述第一通孔内。在一个优选实施方式中，所述多个第一通孔与多个第二通孔均呈圆形，且所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径，所述第二通孔的圆心与第一通孔的圆心重合；每个固定端片的操作凸台位于对应第一通孔内。在一个优选实施方式中，所述操作凸台为正三角形、正四边形、正五边形、正六边形及正八边形中的任意一种。在一个优选实施方式中，所述卡持槽内设有多个定位凸起；所述卡持部抵靠于所述定位凸起上。与现有技术相比，本技术提供一种电池模组支架结构，不仅定位效果良好，而且可以实现单个单体电池的快速拆装，提高了使用效率，节省了时间成本。【附图说明】图1为本技术提供的电池模组支架结构的结构示意图。图2为本技术提供的电池模组支架结构的支架的结构示意图及局部示意图。图3为本技术提供的电池模组支架结构的固定端片的结构示意图。图4为本技术提供的电池模组支架结构的侧视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。请参考图1及图2，本技术提供一种电池模组支架结构100，包括多个单体电池10、支架20及多个固定端片30。每个单体电池10呈圆柱形，且每个单体电池10的两端均设有一个连接柱11。所述支架20包括上支架21和对应于上支架21的下支架22。所述上支架21和下支架22均呈长方体状且由塑料材料加工制成。所述上支架21和下支架22均开设有间隔设置且对应于所述固定端片30的多个第一通孔23，所述第一通孔23贯穿所述上支架21及所述下支架22；每个第一通孔23的边缘设有一对相对间隔的且与第一通孔23连通的开槽231，所述第一通孔23的内壁的一端凹陷形成有一个环绕所述第一通孔23的内壁的卡持槽232，所述开槽231和卡持槽232连通。在本实施方式中，所述第一通孔23呈圆形。请参考图1及图3，每个固定端片30大致呈圆形且包括主体部31。所述主体部31的中部开设有一个对应于所述单体电池10的第二通孔32，所述主体部31的边缘朝远离所述主体部31的方向凸起延伸形成有对应于所述开槽231的一对间隔设置的卡持部33，所述卡持部33卡持于所述卡持槽232内。在本实施方式中，所述第二通孔32呈圆形，且所述第二通孔32的直径小于所述第一通孔23的直径，所述第二通孔32的圆心与第一通孔23的圆心重合。进一步的，每个固定端片30的主体部31沿所述第二通孔32的边缘凸起延伸形成有一个操作凸台34，所述操作凸台34位于所述卡持部33和第二通孔32之间；每个固定端片30的所述操作凸台34位于对应一个所述第一通孔23内。在本实施方式中，所述操作凸台34的形状为正六边形，所述第二通孔32贯穿所述操作凸台34及主体部31且中心轴与操作凸台34的中心轴重合。所述操作凸台34方便用于正六角扳手对所述固定端片30进行拆装。在其他实施方式中，所述操作凸台34的形状可以是正三角形、正四边形、正五边形及正八边形中的任意一种。再请参考图1及图2，进一步的，所述卡持槽232内设有多个定位凸起233，所述定位凸起233用于对所述固定端片30的卡持部33进行定位，防止所述固定端片30在所述卡持槽232内晃动和旋转。请参考图1、图2及图4，组装时，先将所述卡持部33对准所述开槽231由所述开槽231滑入所述卡持槽232，使固定端片30与所述上支架21和下支架22的第一通孔23一一对应设置于所述第一通孔23内；接着旋动所述操作凸台34，使所述固定端片30的卡持部33卡持于所述卡持槽232内，且所述卡持部33抵靠于所述定位凸起233上；再接着将所述多个单体电池10的连接柱11穿过所述第二通孔32一一对应设置于所述第二通孔32内，且位于所述上支架21和下支架22之间。本技术提供一种电池模组支架结构，不仅定位效果良好，而且可以实现单个单体电池的快速拆装，提高了使用效率，节省了时间成本。本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组支架结构，其特征在于：包括多个单体电池、支架及多个固定端片；所述支架包括上支架和对应于上支架的下支架，所述上支架和下支架均开设有间隔设置且对应于所述固定端片的多个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述上支架及所述下支架；每个第一通孔的边缘设有一对相对间隔的且与第一通孔连通的开槽；所述第一通孔的内壁的一端凹陷形成有一个环绕所述第一通孔的内壁的与开槽连通的卡持槽；每个固定端片包括主体部，所述主体部的中部开设有一个对应于单体电池的第二通孔，所述主体部的边缘朝远离所述主体部的方向凸起延伸形成有对应于所述开槽的一对卡持部；所述多个固定端片一一对应的设置于所述上支架和下支架的所述多个第一通孔内，且所述卡持部经所述开槽装入卡持槽内并卡持于所述卡持槽内，所述多个单体电池一一对应的设置于所述第二通孔内，且位于所述上支架和下支架之间。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组支架结构，其特征在于：包括多个单体电池、支架及多个固定端片；所述支架包括上支架和对应于上支架的下支架，所述上支架和下支架均开设有间隔设置且对应于所述固定端片的多个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述上支架及所述下支架；每个第一通孔的边缘设有一对相对间隔的且与第一通孔连通的开槽；所述第一通孔的内壁的一端凹陷形成有一个环绕所述第一通孔的内壁的与开槽连通的卡持槽；每个固定端片包括主体部，所述主体部的中部开设有一个对应于单体电池的第二通孔，所述主体部的边缘朝远离所述主体部的方向凸起延伸形成有对应于所述开槽的一对卡持部；所述多个固定端片一一对应的设置于所述上支架和下支架的所述多个第一通孔内，且所述卡持部经所述开槽装入卡持槽内并卡持于所述卡持槽内，所述多个单体电池一一对应的设置于所述第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻小明，蔡履毅，吴施荣，
申请(专利权)人：临汾市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14