一种单机双级制冷机组制造技术

技术编号:16150081 阅读:172 留言:0更新日期:2017-09-06 16:57
本实用新型专利技术公开了一种单机双级制冷机组,包括机架,所述机架上设有单机双级螺杆压缩机、表盘、电线槽、控制系统、蒸发器、油分离器、油冷却器、油过滤器、经济器、储液器和热回收器;所述压缩机、油分离器、油冷却器、油过滤器之间形成油路循环;所述压缩机、油分离器、热回收器、储液器、油冷却器与外接设备蒸发式冷凝器等之间形成制冷循环;所述储液器的出液口、油冷却器的进液口、经济器的第一入口、压缩机的液喷口均设有电磁阀Ⅰ;所述压缩机、表盘、电磁阀Ⅰ均与控制系统相连接;所述热回收器上设有进水口和出水口。本实用新型专利技术换热效率高,与传统的直冷式机组相比具有冷媒充注量少,漏点少的优点;机组采用R404A制冷剂出液温度可达‑50℃,制冷效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种单机双级制冷机组
本技术涉及一种制冷机组,具体为一种单机双级制冷机组,属于制冷设备应用

技术介绍
近年来由于冷库的需求高速发展,众多企业纷纷投资修建冷库,从选址到设计、从建设到验收,从使用到管理都应该符合行业管理标准和规范,冷库的建设和使用应从安全角度出发,应该采用氟制冷系统。目前的氨制冷系统由制冷机组、氨油分离器、高压储液器、冷凝器、低压循环储液桶、集油器、氨泵和冷风机等组成,制冷机组一般采用直冷式机组,直冷式机组的冷媒充注量多,漏点多,安全性能低,另外现有的少量的单机双级制制冷机组耗费资源,没有良好的换热模块,制冷效率低。因此,针对上述问题提出一种单机双级制冷机组。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单机双级制冷机组,采用技术方案如下:一种单机双级制冷机组,包括机架,所述机架上设有单机双级螺杆压缩机、表盘、电线槽、控制系统、蒸发器、油分离器、油冷却器、油过滤器、经济器、储液器和热回收器;所述油分离器的入口与压缩机的气体出口相连接,所述油分离器的冷冻油出口与油冷却器的进油口相连接,所述油过滤器的入口与油冷却器的出油口相连接,所述油过滤器的出口与压缩机的油路相连接;所述油分离器的蒸汽出口与热回收器的入口相连接,所述热回收器的出口与外接蒸发式冷凝器入口连接,所述蒸发式冷凝器出口与储液器的入口相连接,所述油冷却器的进液口、经济器的第一入口和第二入口、压缩机的液喷口均与储液器的出口相连接,所述油冷却器的出口、经济器的第一出口均与压缩机的中压口相连接,所述蒸发器的进液口与经济器的第二出口相连接,所述蒸发器的出口与压缩机的吸气口相连接,所述蒸发器的另一侧设有冰河冷媒入口和冰河冷媒出口;所述油冷却器和蒸发器的进液口、经济器的第一入口处均设有热力膨胀阀;所述储液器的出液口、油冷却器的进液口、经济器的第一入口、压缩机的液喷口均设有电磁阀Ⅰ;所述压缩机、表盘、电磁阀Ⅰ均与控制系统相连接;所述热回收器上设有进水口和出水口。优选地,所述油冷却器、经济器和蒸发器均采用板式换热器。优选地,所述油分离器的蒸汽出口设有压力维持阀。优选地,所述储液器的出口端设有干燥过滤桶。优选地,所述油过滤器的出口和压缩机之间设有电磁阀Ⅱ,电磁阀Ⅱ与控制系统相连接。优选地,所述压缩机与油分离器、蒸发器之间,热回收器与油分离器之间,蒸发器进出液侧的接口均采用法兰连接。本技术的有益效果是:(1)设有的热回收器可实现热量回收,所得热水可达50℃,可供生活用水。(2)油冷却器、经济器和蒸发器均采用板式换热的方式,换热效率高。(3)蒸发器采用板式换热器,通过载冷剂进行制冷,与传统的直冷式机组相比具有冷媒充注量少,漏点少的优点;可用于氨改氟的冷藏库及速冻库,机组出液温度可达-50℃,制冷效果佳。附图说明图1为本技术的安装结构示意图;图2为图1的后视图;图3为本技术的系统流程图。图中:1、压缩机,2、热回收器,201、进水口,202、出水口,3、经济器,4、储液器,5、蒸发器,501、冰河冷媒入口,502、冰河冷媒出口,6、油分离器,7、表盘,8、热力膨胀阀,9、机架,10、电线槽,11、控制电箱,12、干燥过滤桶,13、压力维持阀,14、油过滤器,15、电磁阀Ⅱ,16、电磁阀Ⅰ,17、油冷却器。具体实施方式下面将结合附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示,一种单机双级制冷机组,包括机架9,所述机架9上设有单机双级螺杆压缩机1、表盘7、电线槽10、控制系统、蒸发器5、油分离器6、油冷却器17、油过滤器14、经济器3、储液器4和热回收器2;所述油分离器6与压缩机1的气体出口相连接,所述油分离器6的机油出口与油冷却器17相连接,所述油分离器6的蒸汽出口与热回收器2的入口相连接,所述热回收器2的出口与外接蒸发式冷凝器入口连接,所述蒸发式冷凝器出口与所述储液器的入口相连接,所述油过滤器14的入口与油冷却器17相连接,所述油过滤器14的出口与压缩机1的油路相连接,所述油分离器6的蒸汽出口设有压力维持阀13;所述油冷却器17的进液口、经济器3的第一进液口、经济器3的第二进液口、压缩机1的液喷口均与储液器相连接,所述储液器4的出口端设有干燥过滤桶12;所述油冷却器14、经济器17的第一出口均与压缩机1的中压口相连接,所述蒸发器5的进液口与经济器3的第二出液口相连接,所述蒸发器5的出口与压缩机1的吸气口相连接,所述蒸发器5的另一侧设有冰河冷媒入口501和冰河冷媒出口502;所述油冷却器14和经济器3的进液口、以及蒸发器5的第一进液口均设有热力膨胀阀8;所述储液器4的出液口、油冷却器14的进液口和压缩机1的液喷口、以及经济器3的第一进液口均设有电磁阀Ⅰ16;所述油过滤器14和压缩机1之间设有电磁阀Ⅱ15;所述压缩机1、表盘7、电磁阀Ⅰ16、电磁阀Ⅱ15均与控制系统相连接;所述热回收器2上设有进水口201和出水口202。本实施例中,所述油冷却器14、经济器3和蒸发器5均采用板式换热器。本实施例中,所述压缩机1与油分离器6、蒸发器5之间,热回收器2与油分离器6、储液器4之间,蒸发器进出液侧的接口501、502采用法兰连接。本技术在使用时,经压缩机压缩后的高温高压气体进入油分离器,在油分离器内经过油气分离后,分离出的冷冻油经油冷却器冷却,油过滤器过滤后进入压缩机的油路,依此循环。分离出的气体进入热回收器,经蒸发式冷凝器进一步冷凝后进入储液器。储液器内的液体经过滤、节流降压后经过油冷却器、经济器及蒸发器,最后回到压缩机内,依此循环。显然,以上所述实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...
一种单机双级制冷机组

【技术保护点】
一种单机双级制冷机组,包括机架,其特征在于,所述机架上设有单机双级螺杆压缩机、表盘、电线槽、控制系统、蒸发器、油分离器、油冷却器、油过滤器、经济器、储液器和热回收器;所述油分离器的入口与压缩机的气体出口相连接,所述油分离器的机油出口与油冷却器的进油口相连接,所述油过滤器的入口与油冷却器的出油口相连接,所述油过滤器的出口与压缩机的油路相连接;所述油分离器的蒸汽出口与热回收器的入口相连接,所述热回收器的出口与外接设备蒸发式冷凝器入口连接,所述外接设备蒸发式冷凝器出口与所述储液器的入口相连接,所述油冷却器的进液口、经济器的第一入口和第二入口、压缩机的液喷口均与储液器的出口相连接,所述油冷却器的出口、经济器的第一出口均与压缩机的中压口相连接,所述蒸发器的进液口与经济器的第二出口相连接,所述蒸发器的出液口与压缩机的吸气口相连接,所述蒸发器的另一侧设有冰河冷媒入口和冰河冷媒出口;所述油冷却器和蒸发器的进液口、经济器的第一入口处均设有热力膨胀阀;所述储液器的出液口、油冷却器的进液口、经济器的第一入口、压缩机的液喷口均设有电磁阀Ⅰ;所述压缩机、表盘、电磁阀Ⅰ均与控制系统相连接;所述热回收器上设有进水口和出水口。...

【技术特征摘要】
1.一种单机双级制冷机组,包括机架,其特征在于,所述机架上设有单机双级螺杆压缩机、表盘、电线槽、控制系统、蒸发器、油分离器、油冷却器、油过滤器、经济器、储液器和热回收器;所述油分离器的入口与压缩机的气体出口相连接,所述油分离器的机油出口与油冷却器的进油口相连接,所述油过滤器的入口与油冷却器的出油口相连接,所述油过滤器的出口与压缩机的油路相连接;所述油分离器的蒸汽出口与热回收器的入口相连接,所述热回收器的出口与外接设备蒸发式冷凝器入口连接,所述外接设备蒸发式冷凝器出口与所述储液器的入口相连接,所述油冷却器的进液口、经济器的第一入口和第二入口、压缩机的液喷口均与储液器的出口相连接,所述油冷却器的出口、经济器的第一出口均与压缩机的中压口相连接,所述蒸发器的进液口与经济器的第二出口相连接,所述蒸发器的出液口与压缩机的吸气口相连接,所述蒸发器的另一侧设有冰河冷媒入口和冰河冷媒出口;所述油冷却器和蒸发器的进液口、...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘朝兵刘兆伟
申请(专利权)人:湖南凯利制冷设备有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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