一种特高压直流线路复合材料横担输电塔转动机构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种特高压直流线路复合材料横担输电塔转动机构，它一端位于复合材料横担(2)末端，另一端与输电塔(1)相连接，其特征在于：它包括转动轴(3)、套筒(4)、耳板(5)、耳板螺栓(6)、盖板(7)以及底板(8)；所述的转动轴(3)为竖向放置的圆形钢柱体，所述的转动轴(3)的底部与所述的底板(8)相连接，顶部与所述的盖板(7),所述的复合材料横担(2)通过套筒(4)绕着转动轴(3)转动；所述的套筒(4)为圆环形构件，它克服了现有技术中特高压电网建设对钢材的需求越来越大，消耗了大量的矿产能源，并且造成生态环境的严重污染的缺点，具有减少铁塔受力、节省塔材，具有较好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种特高压直流线路复合材料横担输电塔转动机构
本技术涉及到高电压
，更加具体来说是一种特高压直流线路复合材料横担输电塔转动机构。
技术介绍
特高压直流输电技术一般指电压等级为800kV及以上电压等级的输电技术。采用特高压输电技术可以降低单位输送容量的塔材指标、基础指标、走廊宽度等，减少远距离输送时的电能损耗。对于我国能源分布及经济发展布局，采用适合于远距离输送的特高压技术势在必行。随着我国经济的不断发展,特高压电网建设也在飞速发展,对钢材的需求越来越大，消耗了大量的矿产能源，并且造成生态环境的严重污染。目前，我国特高压输电塔均采用全钢制结构，但钢材存在质量重、易锈蚀或开裂等缺陷，还存在施工运输和运行维护困难等问题；而且杆塔为全钢结构的输电线路易发生污秽闪络、风偏放电等故障和事故。复合材料具有重量轻、比强度大、耐腐蚀、耐高低温及绝缘性等特点，随着复合材料技术及其制造工艺的发展，输电线路采用复合材料杆塔已成为可能。随着经济、技术与管理的发展，人们越来越倾向于采用包括运行维护在内的结构全寿命过程的经济、技术以及环境影响等综合指标来评价架空输电线路杆塔结构。随着输电网建设规模的不断扩大，输电线路结构的运行维护问题将日益突出，线路结构的综合费用效益分析将逐步受到重视。通过对综合费用效益分析发现，复合材料杆塔在全寿命使用期内的年平均成本最低，显示出良好的技术经济性，将复合材料用于输电线路工程，在经济、社会效益等方面都具有较大的意义。近年来，复合材料在输电杆塔结构中的应用日渐增多，已有数条线路的复合材料杆塔正在或已建设运行，将复合材料应用于特高压输电线路杆塔已成为关注的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述
技术介绍
的不足之处，而提出一种特高压直流线路复合材料横担输电塔转动机构。本技术一种特高压直流线路复合材料横担输电塔转动机构，它一端位于复合材料横担末端，另一端与输电塔相连接，其特征在于：它包括转动轴、套筒、耳板、耳板螺栓、盖板以及底板；所述的转动轴为竖向放置的圆形钢柱体，所述的转动轴的底部与所述的底板相连接，顶部与所述的盖板,所述的复合材料横担通过套筒绕着转动轴转动；所述的套筒为圆环形构件，所述的套筒内径大于所述的转动轴的外径，所述的套筒置于所述的转动轴的外延；所述的耳板一端焊接在所述的套筒上，另一端通过耳板螺栓与复合材料横担相连；所述的盖板上端设置有开孔与转动轴相连，所述的盖板的下端与底板相连，所述的盖板固定转动轴的上端；所述的底板与转动轴和盖板相连，所述的底板通过耳板螺栓与输电塔相连。在上述技术方案中：所述的转动轴的直径大于90毫米；所述的套筒的厚度大于22毫米；所述的耳板螺栓的直径大于30毫米；所述的耳板大于16毫米；所述的盖板的厚度大于20毫米；所述的底板的厚度大于30毫米。在上述技术方案中：所述的复合材料横担顺着高压输电线路的方向旋转。本技术具有如下技术优点：1、实现横担顺线路方向的前后转动，则可释放导线张力差，不仅可以减少复合材料横担的纵向荷载，而且可以减少铁塔受力、节省塔材，具有较好的经济效益和社会效益。2、采用复合材料横担和钢结构塔身，则既可利用其绝缘特性，又可利用钢结构塔身刚度大、承载力高、节点易构造等优点。附图说明图1为本技术的转动机构的整体示意图。图2为本技术中复合材料横担的结构示意图。图3为本技术转动结构正视图。图4为本技术转动结构后视图。图中：输电塔1、复合材料横担2、转动轴3、套筒4、耳板5、耳板螺栓6、盖板7、开孔7.1、底板8。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已，同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参照图1-4所示：一种特高压直流线路复合材料横担输电塔转动机构，它一端位于复合材料横担2末端，另一端与输电塔1相连接，其特征在于：它包括转动轴3、套筒4、耳板5、耳板螺栓6、盖板7以及底板8；所述的转动轴3为竖向放置的圆形钢柱体，所述的转动轴3的底部与所述的底板8相连接，顶部与所述的盖板7,所述的复合材料横担2通过套筒4绕着转动轴3转动；所述的套筒4为圆环形构件，所述的套筒4内径大于所述的转动轴3的外径，所述的套筒4置于所述的转动轴3的外延；所述的耳板5一端焊接在所述的套筒4上，另一端通过耳板螺栓6与复合材料横担2相连；所述的盖板7上端设置有开孔7.1与转动轴3相连，所述的盖板7的下端与底板8相连，所述的盖板7固定转动轴3的上端；所述的底板8与转动轴3和盖板7相连，所述的底板8通过耳板螺栓6与输电塔相连；所述的转动轴3的直径大于90毫米；所述的套筒4的厚度大于22毫米；所述的耳板螺栓6的直径大于30毫米；所述的耳板5大于16毫米；所述的盖板7的厚度大于20毫米；所述的底板8的厚度大于30毫米；所述的复合材料横担2顺着高压输电线路的方向旋转。上述未详细说明部分均为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特高压直流线路复合材料横担输电塔转动机构，它一端位于复合材料横担(2)末端，另一端与输电塔(1)相连接，其特征在于：它包括转动轴(3)、套筒(4)、耳板(5)、耳板螺栓(6)、盖板(7)以及底板(8)；所述的转动轴(3)为竖向放置的圆形钢柱体，所述的转动轴(3)的底部与所述的底板(8)相连接，顶部与所述的盖板(7),所述的复合材料横担(2)通过套筒(4)绕着转动轴(3)转动；所述的套筒(4)为圆环形构件，所述的套筒(4)内径大于所述的转动轴(3)的外径，所述的套筒(4)置于所述的转动轴(3)的外延；所述的耳板(5)一端焊接在所述的套筒(4)上，另一端通过耳板螺栓(6)与复合材料横担(2)相连；所述的盖板(7)上端设置有开孔(7.1)与转动轴(3)相连，所述的盖板(7)的下端与底板(8)相连，所述的盖板(7)固定转动轴(3)的上端；所述的底板(8)与转动轴(3)和盖板(7)相连，所述的底板(8)通过耳板螺栓(6)与输电塔相连。

【技术特征摘要】
1.一种特高压直流线路复合材料横担输电塔转动机构，它一端位于复合材料横担(2)末端，另一端与输电塔(1)相连接，其特征在于：它包括转动轴(3)、套筒(4)、耳板(5)、耳板螺栓(6)、盖板(7)以及底板(8)；所述的转动轴(3)为竖向放置的圆形钢柱体，所述的转动轴(3)的底部与所述的底板(8)相连接，顶部与所述的盖板(7),所述的复合材料横担(2)通过套筒(4)绕着转动轴(3)转动；所述的套筒(4)为圆环形构件，所述的套筒(4)内径大于所述的转动轴(3)的外径，所述的套筒(4)置于所述的转动轴(3)的外延；所述的耳板(5)一端焊接在所述的套筒(4)上，另一端通过耳板螺栓(6)与复合材料横担(2)相连；所述的盖板(7)上端设置有开孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高理迎，种芝艺，孙涛，但刚，赵江涛，李本良，朱聪，唐明利，柯嘉，吴海洋，赵全江，包永忠，杨景胜，高彬，冯德奎，赵雪灵，杨林，王虎长，
申请(专利权)人：国家电网公司，中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司，电力规划总院有限公司，中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11