一种多段位增压式发泡机构制造技术

本发明专利技术涉及一种多段位增压式发泡机构，包括用于盛放铝液的容纳仓、固定安装于所述容纳仓的顶部的驱动组件以及驱动组件带动做旋转运动的发泡组件，所述容纳仓上开设有泄压槽，所述发泡组件包括，沿竖直方向安装于所述容纳仓内，且与所述驱动组件相连接的发泡管、设置于所述发泡管上的密封板，该密封板位于所述泄压槽的下方且与所述容纳仓的内壁可移动密封配合；该密封板将所述容纳仓在竖直方向上上下分为气体排放区和压力发泡区；将发泡后的熔体以惰性气体进行二次发泡的同时进行多段位增压气体发泡，提高其内部气泡分布均匀性同时，提发泡率，解决现有技术中存在的发泡均匀性差和发泡率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多段位增压式发泡机构
本专利技术涉及发泡铝生产设备
，尤其涉及一种多段位增压式发泡机构。
技术介绍
泡沫金属是一种新型多用途材料，常用多空金属材料的材质有青铜、镍、钛、铅、不锈钢，以及其他金属和合金，在所有多空金属材料中应用最为广泛的是泡沫铝；其具有优良的机械阻尼、消声降噪、吸能、电磁屏蔽等功能，而且质轻、坚固、耐热、美观，在国民经济建设和国防高科技等诸多领域有着广泛的应用前景，已成为当今世界材料科学研究的重要内容之一；然而发泡铝在发泡过程中，存在发泡剂产生的气泡上浮，熔体上部气孔多下部气孔少，导致泡沫铝发泡不均匀以及发泡率低等技术问题。中国专利技术专利申请号201510338960.3所公开的一种提高泡沫铝发泡均匀度的装置及发泡工艺，其包括括一个具有发泡容腔的模具箱，模具箱常设计成上大下小的圆台或四棱台敞口空腔结构，模具箱配套有各种尺寸规格的加压盖板，加压盖板中心位置连接液压活塞杆，加压盖板四周边缘设置有密封圈，加压盖板上还设置有电加热装置和一个或多个排气阀，模具箱体置于保温室内，防止熔体过快凝固；在模具箱外壁上设有冷却管道，在需要的时候对熔体进行冷却处理。本专利技术设备结构简单，设计新颖，采用加压冷却使熔体降温到半固态增稠后再自然发泡或减压发泡，避免气泡上浮，能够保持发泡熔体密度的上下一致性，确保发泡均匀，提高产品合格率，克服了传统熔体发泡法发泡不均匀的问题。上述技术方案中所公开的技术方案为，将经发泡剂发泡后的铝液进行加压冷却至半固态，进行上部二次预热发泡，使处于上部的气泡减少，从而达到提高气泡均匀度；然而，其降低气泡量的同时容易造成发泡率低下而产生废品，同时无法实现气泡含有量较高的泡沫铝气泡均匀化。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，将发泡后的熔体以惰性气体进行二次发泡的同时进行多段位增压气体发泡，提高其内部气泡分布均匀性同时，提发泡率，解决现有技术中存在的发泡均匀性差和发泡率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多段位增压式发泡机构，包括：容纳仓，所述容纳仓上开设有泄压槽，所述容纳仓用于盛放铝液；驱动组件，所述驱动组件固定安装于所述容纳仓的顶部；发泡组件，驱动组件带动发泡组件于所述容纳仓的内部做旋转运动，该发泡组件包括：发泡管，所述发泡管沿竖直方向安装于所述容纳仓内，且与所述驱动组件相连接，发泡气体经发泡管导入至所述容纳仓的底部；密封板，所述密封板设置于所述发泡管上，该密封板位于所述泄压槽的下方且与所述容纳仓的内壁可移动密封配合；该密封板将所述容纳仓在竖直方向上上下分为气体排放区和压力发泡区；工作时，发泡气体经所述发泡管进入所述容纳仓内，发泡气体导入的同时驱动组件带动发泡组件旋转搅拌进行预混合初步发泡，发泡气体继续导入，压力发泡区内部压力P′大于预设压力P时，驱动组件停止工作，随着P′的增大，密封板与发泡组件同步上至该密封板与所述泄压槽接触时，所述压力发泡区的气体经泄压槽释放至所述气体排放区后，其内部压力P″小于压力P，该发泡组件向下运动使密封板带动发泡组件同步下降至溶液上方进行二次发泡，同时驱动组件开始工作，依次往复循环上述过程。作为改进，还包括弹性装置，该弹性装置位于所述密封板的上方。作为改进，还包括增压部，所述增压部呈上下设置于所述发泡管上，于该述增压部的下方形成压力区。作为改进，所述增压部包括多个处于同一平面的增压浆，该增压浆与所述发泡管呈角度设置。作为改进，所述发泡管与所述驱动组件以可滑动镶嵌方式配合设置，驱动组件带动所述发泡管旋转，所述驱动组件为停止状态，发泡管可上下滑动。作为改进，还包括固定设置于所述容纳仓的底部且位于所述发泡管正下方的气体导向部，该气体导向部呈半球状设置，其球面形成发散曲面。作为改进，所述容纳仓包括：铝液输入管，所述铝液输入管固定设置所述容纳仓上且与所述压力发泡区相连通连通；铝液输出管，所述铝液输出管固定设置于所述容纳仓的底部且与其内部连通；支撑架，所述支撑架固定设置于所述容纳仓的顶部；盖板，所述盖板安装于所述容纳仓上，且与位于其下方的弹性装置接触设置。作为改进，所述盖板上开设有经所述发泡管通过的导向孔，该导向孔的一侧设置与所述气体排放区相连通的气体排放管。作为改进，所述驱动组件包括：驱动部，所述驱动部固定安装于所述支撑架上；连接套，所述连接套一端与所述驱动部固定连接，另一端与所述发泡管相连接，该连接套上开设有与所述发泡管内部相连通的气体流通孔；气体转接套，所述气体转接套固定安装于所述支撑架上，且套设于所述发泡管和连接套上。作为改进，所述气体转接套与所述发泡管和连接套密封配合设置，其内部开设有与所述气体流通孔相配合的气体转接槽，该转接槽与设置于容纳仓上的气体供给管相连通。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中发泡气体经发泡管至上而下于容纳仓底部进行气体发泡，其中，密封板与容纳仓的内壁密封配合，发泡气体连续通入熔体中的同时驱动组件带动发泡组件旋转进行熔体与发泡气体的初步混合发泡，当压力发泡区的内部压力P′大于预设压力P时，驱动组件停止工作，随着P′的增大，由于熔体上部的力较大，发泡气体于熔体内的停留时间增加，密封板移动至泄压槽时，压力发泡区内的发泡气体经泄压槽释放至气体排放区，其内部压力P″小于压力P，发泡组件下降的过程中进行熔体内部发泡气体的下压，进行二次发泡，提高发泡气体的密度；(2)本专利技术中的驱动组件带动发泡组件作旋转运动，同步带动发泡管上设置呈上下分布的两处增压部，增压部转动中将其上方的熔体旋转转移至其下方，于其下方熔体上形成向下的压力，使得压力区内的压力增高，提高发泡气体于熔体中含有量；结合上下设置的增压部，以及位于增压部上方密封板，进行至下而上的多阶段增压发泡，大大提高二次发泡过程中，发泡率及气泡分布均匀性；(3)本专利技术中的气体导向部位于发泡管的正下方，且其呈半球状设置，发泡气体经发泡管喷出后，作用于发散曲面，气体以伞状沿球面轨迹发散，使得气体均匀分布于容纳仓底部后向上浮动，提高气体于熔体内部的分布均匀性；综上所述，本专利技术结构新颖、效果稳定、易于操作，提高泡沫金属生产中发泡率低及发泡不均匀的行业性技术问题。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术整体结构断裂示意图；图2为本专利技术正视剖视图；图3为图2中A处放大示意图；图4为本专利技术第二状态示意图；图5为图1中B处放大示意图；图6为增压部结构示意图；图7为2中C处放大示意图；图8为驱动组件与发泡管配合截面剖视图；图9为气体导向部结构示意图；图10为盖板机构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1所示，一种多段位增压式发泡机构，包括：容纳仓1，所述容纳仓1上开设有泄压槽11，所述容纳仓1用于盛放铝液；驱动组件2，所述驱动组件2固定安装于所述容纳仓1的顶部；发泡组件3，驱动组件2带动发泡组件3于所述容纳仓1的内部做旋转运动，该发泡组件3包括：发泡管31，所述发泡管31沿竖直方向安装于所述容纳仓1内，且与所述驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多段位增压式发泡机构，其特征在于，包括：容纳仓(1)，所述容纳仓(1)上开设有泄压槽(11)，所述容纳仓(1)用于盛放铝液；驱动组件(2)，所述驱动组件(2)固定安装于所述容纳仓(1)的顶部；发泡组件(3)，驱动组件(2)带动发泡组件(3)于所述容纳仓(1)的内部做旋转运动，该发泡组件(3)包括：发泡管(31)，所述发泡管(31)沿竖直方向安装于所述容纳仓(1)内，且与所述驱动组件(2)相连接，发泡气体经发泡管(31)导入至所述容纳仓(1)的底部；密封板(33)，所述密封板(33)设置于所述发泡管(31)上，该密封板(33)位于所述泄压槽(11)的下方且与所述容纳仓(1)的内壁可移动密封配合；该密封板(33)将所述容纳仓(1)在竖直方向上上下分为气体排放区(331)和压力发泡区(332)；工作过程中，发泡气体经所述发泡管(31)进入所述容纳仓(1)内，发泡气体导入的同时驱动组件(2)带动发泡组件(3)旋转搅拌进行预混合初步发泡，发泡气体继续导入，压力发泡区(332)内部压力P′大于预设压力P时，驱动组件(2)停止工作，随着P′的增大，密封板(33)与发泡组件(3)同步上至该密封板(33)与所述泄压槽(11)接触时，所述压力发泡区(332)的气体经泄压槽(11)释放至所述气体排放区(331)后，其内部压力P″小于压力P，该发泡组件(3)向下运动使密封板(33)带动发泡组件同步下降至熔体上方进行二次发泡，同时驱动组件(2)开始工作，依次往复循环上述过程。...

【技术特征摘要】
1.一种多段位增压式发泡机构，其特征在于，包括：容纳仓(1)，所述容纳仓(1)上开设有泄压槽(11)，所述容纳仓(1)用于盛放铝液；驱动组件(2)，所述驱动组件(2)固定安装于所述容纳仓(1)的顶部；发泡组件(3)，驱动组件(2)带动发泡组件(3)于所述容纳仓(1)的内部做旋转运动，该发泡组件(3)包括：发泡管(31)，所述发泡管(31)沿竖直方向安装于所述容纳仓(1)内，且与所述驱动组件(2)相连接，发泡气体经发泡管(31)导入至所述容纳仓(1)的底部；密封板(33)，所述密封板(33)设置于所述发泡管(31)上，该密封板(33)位于所述泄压槽(11)的下方且与所述容纳仓(1)的内壁可移动密封配合；该密封板(33)将所述容纳仓(1)在竖直方向上上下分为气体排放区(331)和压力发泡区(332)；工作过程中，发泡气体经所述发泡管(31)进入所述容纳仓(1)内，发泡气体导入的同时驱动组件(2)带动发泡组件(3)旋转搅拌进行预混合初步发泡，发泡气体继续导入，压力发泡区(332)内部压力P′大于预设压力P时，驱动组件(2)停止工作，随着P′的增大，密封板(33)与发泡组件(3)同步上至该密封板(33)与所述泄压槽(11)接触时，所述压力发泡区(332)的气体经泄压槽(11)释放至所述气体排放区(331)后，其内部压力P″小于压力P，该发泡组件(3)向下运动使密封板(33)带动发泡组件同步下降至熔体上方进行二次发泡，同时驱动组件(2)开始工作，依次往复循环上述过程。2.根据权利要求1所述的一种多段位增压式发泡机构，其特征在于，还包括弹性装置(34)，该弹性装置(34)位于所述密封板(33)的上方。3.根据权利要求1所述的一种多段位增压式发泡机构，其特征在于，还包括增压部(32)，所述增压部(32)呈上下设置于所述发泡管(31)上，于该述增压部(32)的下方形成压力区(321)。4.根据权利要求3所述的一种多段位增压式发泡机构，其特征在于，所述增压部(32)包括多个处于同一平面的增压浆(322)，该增压浆(322)与所述发泡管(31)呈角度设置。5.根据权利要求1所述的一种多段位...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟平，
申请(专利权)人：长兴鼎盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33