一种自动摆动搅拌发泡装置制造方法及图纸

技术编号:16145916 阅读:57 留言:0更新日期:2017-09-06 14:57
本发明专利技术提供一种自动摆动搅拌发泡装置,其改变传统的发泡方式,通过在第一发泡区与第二发泡区内设置调压出气机构,通过改变调压出气机构上方进气区与分隔区的气压,使铝液左右摆动改变发泡仓自身的重心位置配合底部设置的弹性组件,增加发泡仓在弹性组件上左右晃动的力度,形成类似搅拌的效果,同时进气区分别间隔对第一发泡区与第二发泡区内的铝液进行气体输入,使铝液持续发泡,解决了传统发泡装置搅拌过程中形成漩涡,气体气泡分布不均匀的技术问题,实现了铝液充分均匀发泡的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动摆动搅拌发泡装置
本专利技术涉及发泡铝发泡
,尤其涉及一种自动摆动搅拌发泡装置。
技术介绍
现有的铝液发泡法在铝液发泡过程中,铝液中的气泡均会从铝液的下部向上浮,熔体上部气泡多,下部气泡少,导致发泡铝发泡不均匀,为了防止气泡上浮,生产过程中采用加入粘稠剂的方式,来提高铝液粘稠度,控制气泡上浮,但实际应用过程中发现,由于粘稠剂不能添加过多,添加粘稠剂后的熔体在凝固前流动性依然很大,导致气泡仍然会上浮,造成熔体发泡上下不均匀,下面气泡少密度大,上面气泡多密度小,产品合格率差。在专利号为CN104607079A的中国专利中,公开了一种用于制备发泡铝的增粘与发泡搅拌装置,通过设置四层叶片结构使铝液快速均匀的搅拌,沿轴方向可以产生巨大轴向压力,从而抑制气泡的上浮,但是搅拌器在操作使用过程中,熔体会形成很深的漩涡打旋,不能有效分散气泡,并且在搅拌器下部的熔体容易吸气,从而导致铝液内部形成大量的不规则气泡。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种自动摆动搅拌发泡装置,其改变传统的发泡方式,通过在第一发泡区与第二发泡区内设置调压出气机构,通过改变调压出气机构上方进气区与分隔区的气压,使铝液左右摆动改变发泡仓自身的重心位置配合底部设置的弹性组件,增加发泡仓在弹性组件上左右晃动的力度,形成类似搅拌的效果,同时进气区分别间隔对第一发泡区与第二发泡区内的铝液进行气体输入,使铝液持续发泡,解决了传统发泡装置搅拌过程中形成漩涡,气体气泡分布不均匀的技术问题,实现了铝液充分均匀发泡的技术效果。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种自动摆动搅拌发泡装置,包括:发泡仓,所述发泡仓包括对称设置的第一发泡区与第二发泡区,且该第一发泡区与第二发泡区的底部连通;调压出气机构,所述调压出气机构分别设置于第一发泡区与第二发泡区内,其沿该第一发泡区与第二发泡区的内壁进行纵向滑动,且其包括活塞组件与出气开关组件;喷气机构,所述喷气机构分别设置于第一发泡区与第二发泡区内,其位于所述出气开关组件的正下方,且其分别与所述第一发泡区与第二发泡区的内壁固定连接;摆动机构,所述摆动机构设置于所述发泡仓的外部,其包括设置于该发泡仓底部的弹性组件与设置于该发泡仓两侧的支撑组件。作为改进,所述第一发泡区与第二发泡区从上至下均划分为进气区、分隔区以及铝液区,且该第一发泡区的顶部连接设置有导向柱,该导向柱依次穿过所述进气区与分隔区,其末端设置于第二铝液区内。作为改进,所述进气区通过其顶部设置的进气管与供气站连通,且该进气管上设置有进气阀门。作为改进,所述第一发泡区与第二发泡区连通位置处设置有进液管,且该进液管上设置有进液阀门;所述第一发泡区与第二发泡区的底部连通设置有出液管,且该出液管上设置有出液阀门。作为改进,所述活塞组件包括:活塞,所述活塞分别滑动设置于所述第一发泡区与第二发泡区内,且沿所述导向柱纵向往复滑动;第一隔板,所述第一隔板固定设置于所述活塞的中部位置;第二隔板,所述第二隔板转动设置于所述活塞的中部位置,其与所述第一隔板之间的活塞的上表面上开设有进气孔,该进气孔靠近第二隔板的一侧设置有限位杆;弹性连接件,所述弹性连接件的一端与所述第一隔板连接,其另一端与所述第二隔板连接。作为改进,所述出气开关组件分别设置于所述导向柱与所述第二隔板,该出气开关组件包括:出气嘴,所述出气嘴为圆锥形中空设置,其连接设于所述活塞的下表面上,且其下端面上均匀设置有若干出气孔;出气皮塞,所述出气皮塞滑动设置于所述出气嘴的中部,其从上至下依次包括皮塞、连杆以及顶块,且该顶块上沿其轴向等距设置有若干出气槽;伸缩弹簧,所述伸缩弹簧套设于所述连杆上,其抵触设置于所述出气嘴与所述顶块之间。作为改进,所述喷气机构包括:喷气管,所述喷气管设置于所述出气嘴的正下方,其为弯曲设置,且其上部内壁上设置有限位环,该喷气管的末端分别正对所述第一发泡区与第二发泡区的中部设置,且该喷气管的末端面上均匀设置有若干的喷气孔;若干管卡,所述管卡沿所述喷气管的长度方向等距设置,其用于将喷气管固定设置于发泡仓内壁上。作为改进,所述弹性组件包括:底座,所述底座位于所述发泡仓的正下方,其形状与所述发泡仓的横截面形状一致;若干弹簧,所述弹簧分别设置于所述第一发泡区与第二发泡区的下方;其一端与所述底座连接,其另一端与所述第一发泡区与第二发泡区的下端面连接;若干柔性柱,所述柔性柱均设置于对应所述弹簧的内部,其与该弹簧同心设置。作为改进,所述支撑组件包括:支撑架,所述支撑架设置于所述发泡仓的两侧,其底部穿过所述底座设置;转动轴,所述转动轴穿过所述发泡仓的中部,其两端转动设置于所述支撑架上。作为改进,所述进气区与所述分隔区之间均设置排气调压机构,该排气调压机构包括:排气管,所述排气管分别设置于所述第一发泡区与第二发泡区的外侧,其分别连通所述进气区与所述分隔区;排气阀,所述排气阀设置于所述排气管上,其用于控制该排气管的开合;气压表,所述气压表设置于所述排气管上,其位于所述排气阀靠近所述分隔区的一侧。本专利技术的有益效果在于:(1)本专利技术通过改变传统的发泡方式,改变传统的发泡方式,通过在第一发泡区与第二发泡区内设置调压出气机构,通过改变调压出气机构上方进气区的气压,使调压出气机构推动第一发泡区与第二发泡区内的铝液左右摆动改变发泡仓自身的重心位置配合底部设置的弹性组件,使发泡仓在弹性组件上左右晃动,其内的铝液也随之晃动,形成类似搅拌的效果,但其内的铝液在搅拌的过程中又不会产生漩涡,使气泡分布的更加均匀;(2)本专利技术在设置弹性组件时,在弹簧的内部设置柔性柱,利用柔性柱作为弹性支撑的补充,保证发泡仓左右晃动过程中,发泡仓的平稳,同时,在设置弹簧时,采用了均匀分布,使发泡仓倾斜时产生的力分散于各个弹簧上,避免其中一个弹簧受力过度,导致弹簧使用疲劳;(3)本专利技术通过将第一发泡区与第二发泡区分别划分为进气区、分隔区、铝液区,在进气区对铝液区进行气体输入发泡时,气体气泡不断从铝液底部上浮,进入到分隔区内,增大分隔区的气压,使后续的气体气泡无法继续进入到分隔区,滞留于铝液内,使铝液上下层的气体气泡基本达到一致;(4)本专利技术在利用第一发泡区内的进气区与第二发泡区内的进气区第分别对第一发泡区内的铝液区与第二发泡区内的铝区进行发泡时,通过调压出气机构下降,出气嘴与喷气管套接后,限位环将出气皮塞顶起,使进气区内的气体通过调压出气机构经喷气管进入到铝液区内,对铝液进行间断的发泡作用,同时调节调压出气机构上下两端区域内的气压;(5)本专利技术在进气区与分隔区之间均设置排气调压机构,利用该排气调压机构用于对分隔区进行泄压调整,使其内的气体可以回复到进气区内重复使用;综上所述,本专利技术具有发泡均匀,结构巧妙,减少粘稠剂的使用,提高了发泡铝的发泡质量,尤其适用于发泡铝发泡
附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术立体结构示意图;图2为本专利技术部分剖视结构示意图;图3为本专利技术调压出气机构结构示意图;图4为图3中A处放大结构示意本文档来自技高网
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一种自动摆动搅拌发泡装置

【技术保护点】
一种自动摆动搅拌发泡装置,其特征在于,包括:发泡仓(1),所述发泡仓(1)包括对称设置的第一发泡区(11)与第二发泡区(12),且该第一发泡区(11)与第二发泡区(12)的底部连通;调压出气机构(2),所述调压出气机构(2)分别设置于第一发泡区(11)与第二发泡区(12)内,其沿该第一发泡区(11)与第二发泡区(12)的内壁进行纵向滑动,且其包括活塞组件(21)与出气开关组件(22);喷气机构(3),所述喷气机构(3)分别设置于第一发泡区(11)与第二发泡区(12)内,其位于所述出气开关组件(22)的正下方,且其分别与所述第一发泡区(11)与第二发泡区(12)的内壁固定连接;摆动机构(4),所述摆动机构(4)设置于所述发泡仓(1)的外部,其包括设置于该发泡仓(1)底部的弹性组件(41)与设置于该发泡仓(1)两侧的支撑组件(42)。

【技术特征摘要】
1.一种自动摆动搅拌发泡装置,其特征在于,包括:发泡仓(1),所述发泡仓(1)包括对称设置的第一发泡区(11)与第二发泡区(12),且该第一发泡区(11)与第二发泡区(12)的底部连通;调压出气机构(2),所述调压出气机构(2)分别设置于第一发泡区(11)与第二发泡区(12)内,其沿该第一发泡区(11)与第二发泡区(12)的内壁进行纵向滑动,且其包括活塞组件(21)与出气开关组件(22);喷气机构(3),所述喷气机构(3)分别设置于第一发泡区(11)与第二发泡区(12)内,其位于所述出气开关组件(22)的正下方,且其分别与所述第一发泡区(11)与第二发泡区(12)的内壁固定连接;摆动机构(4),所述摆动机构(4)设置于所述发泡仓(1)的外部,其包括设置于该发泡仓(1)底部的弹性组件(41)与设置于该发泡仓(1)两侧的支撑组件(42)。2.如权利要求1所述的一种自动摆动搅拌发泡装置,其特征在于,所述第一发泡区(11)与第二发泡区(12)从上至下均划分为进气区(111)、分隔区(112)以及铝液区(113),且该第一发泡区(11)的顶部连接设置有导向柱(114),该导向柱(114)依次穿过所述进气区(111)与分隔区(112),其末端设置于第二铝液区(113)内。3.如权利要求2所述的一种自动摆动搅拌发泡装置,其特征在于,所述进气区(111)通过其顶部设置的进气管(115)与供气站连通,且该进气管(115)上设置有进气阀门(116)。4.如权利要求2所述的一种自动摆动搅拌发泡装置,其特征在于,所述第一发泡区(11)与第二发泡区(12)连通位置处设置有进液管(13),且该进液管(13)上设置有进液阀门(14);所述第一发泡区(11)与第二发泡区(12)的底部连通设置有出液管(15),且该出液管(15)上设置有出液阀门(16)。5.如权利要求2所述的一种自动摆动搅拌发泡装置,其特征在于,所述活塞组件(21)包括:活塞(211),所述活塞(211)分别滑动设置于所述第一发泡区(11)与第二发泡区(12)内,且沿所述导向柱(114)纵向往复滑动;第一隔板(212),所述第一隔板(212)固定设置于所述活塞(211)的中部位置;第二隔板(213),所述第二隔板(213)转动设置于所述活塞(211)的中部位置,其与所述第一隔板(212)之间的活塞(211)的上表面上开设有进气孔(214),该进气孔(214)靠近第二隔板(213)的一侧设置有限位杆(215);弹性连接件(216),所述弹性连接件(216)的一端与所述第一隔板(212)连接,其另一端与所述第二隔板(213)连接。6.如权利要求5所述的一种自动摆动搅拌发泡装置,其特征在于,所述出气开关组件(22)分别设置于所述导向柱(114)与所述第二隔...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁伟平
申请(专利权)人:长兴鼎盛机械有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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