双向发泡铝铝锭铸造连续生产线制造技术

本发明专利技术提供双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其在热熔炉的出料端设置搅拌组件，在搅拌组件的两侧设置平行的第一铸造线与第二铸造线，利用搅拌组件对含有发泡剂的铝液进行充分的搅拌发泡，搅拌完成后，搅拌组件对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，随后搅拌组件自动切换铝液流出方向，对第二铸造线上的第二铸造铝模注入铝液，之后搅拌组件再度切换方向对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，如此交替工作，解决了发泡铝的双向连续生产的技术问题，实现了两条发泡铝铝锭生产线的连续铸造。

【技术实现步骤摘要】
双向发泡铝铝锭铸造连续生产线
本专利技术涉及发泡铝铝锭铸造
，尤其涉及双向发泡铝铝锭铸造连续生产线。
技术介绍
由于铝密度低、刚度高、耐腐蚀而且加工成型性好，使得铝材的应用持续增加，这种趋势在汽车工业，家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝材有着巨大的需求，然而，现有技术中的发泡铝的生产设备和系统存在着发泡不可控、生产不连续、产能低、能耗高、生产成本大及过程繁琐的缺陷，产品的合格率低，并且生产中安全系数低等诸多问题。在专利号为CN103993194B的中国专利中，公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其包括两个连续熔化铝的中频炉，每个中频炉分部通过移动浇道连接有拌合炉，每台拌合炉对应两条发泡铝生产线，实现四条生产线同时进行生产，但是其每台拌合炉对应的两条生产线为同侧共线设置，且由于其铝液的单元输出采用原始的坩埚倾倒方式实现，无法实现双向输出，进行双向连续式的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其在热熔炉的出料端设置搅拌组件，在搅拌组件的两侧设置平行的第一铸造线与第二铸造线，利用搅拌组件对含有发泡剂的铝液进行充分的搅拌发泡，搅拌完成后，搅拌组件对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，随后搅拌组件自动切换铝液流出方向，对第二铸造线上的第二铸造铝模注入铝液，之后搅拌组件再度切换方向对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，如此交替工作，解决了发泡铝的双向连续生产的技术问题，实现了两条发泡铝铝锭生产线的连续铸造。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，包括热熔炉，还包括：搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述热熔炉的出料端并其连通，其用于对该热熔炉输出的铝液进行搅拌；第一铸造线，所述第一铸造线设置于所述热熔炉的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模，该第一铸造铝模用于承载所述搅拌组件输出的铝液并铸造铝锭；第二铸造线，所述第二铸造线相对于所述第一铸造线设置于所述热熔炉的另一侧，其与所述第一铸造线平行设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模，该第二铸造铝模用于承载所述搅拌组件输出的铝液并铸造铝锭。作为改进，所述第一铸造铝模与所述第二铸造铝模交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模之间设置有一个所述第二铸造铝模。作为改进，所述第一铸造线与所述第二铸造线还均包括：输送架，所述输送架平行对称设置于所述热熔炉的两侧；若干输送车，所述输送车均设置于所述输送架上，其沿该输送架移动，且其上承载有所述第一铸造铝模或第二铸造铝模；齿条组件，所述齿条组件均设置于所述输送车靠近所述热熔炉的一侧，其包括设置于该输送车后端的第一齿条单元以及设置于该输送车前端的第二齿条单元，且所述第一齿条单元与第二齿条单元共线设置。作为改进，所述第一齿条单元与所述第二齿条单元均包括：水平齿条，所述水平齿条对称设置于所述输送车的前后端，其齿牙开口方向朝向所述热熔炉；竖直齿条，所述竖直齿条均与所述水平齿条垂直设置，其齿牙开口方向竖直朝上。作为改进，所述搅拌组件包括：安装架，所述安装架设置于所述热熔炉的出料端；搅拌单元，所述搅拌单元设置于所述安装架上，其与所述热熔炉通过管道连通；暂存单元，所述暂存单元设置于所述安装架上，其位于所述搅拌单元的后侧，其与该搅拌单元通过管道连通。作为改进，所述搅拌单元包括：第一搅拌箱，所述第一搅拌箱与所述安装架固定连接，其与所述热熔炉连通，其内转动设置有第一搅拌桨，该第一搅拌桨搅拌所述第一搅拌箱内的铝液；第二搅拌箱，所述第二搅拌箱所述安装架固定连接，其与所述第一搅拌箱连通，其内转动设置有第二搅拌桨，该第二搅拌桨搅拌所述第二搅拌箱内的铝液；第一阀门组，所述第一阀门组分别设置于所述第一搅拌箱与所述热熔炉连通的管道以及所述第二搅拌箱与所述第一搅拌箱连通的管道上，其用于控制所述热熔炉与所述第一搅拌箱的连通以及所述第二搅拌箱与所述第一搅拌箱的连通；搅拌电机，所述搅拌电机通过链轮链条传动方式同步带动所述第一搅拌桨与第二搅拌桨同步转动。作为改进，所述第一阀门组包括：第一球阀，所述第一球阀设置于所述第一搅拌箱与所述热熔炉连通的管道上；第二球阀，所述第二球阀设置于所述第二搅拌箱与所述第二搅拌箱连通的管道上；第一齿轮，所述第一齿轮对称转动设置于所述安装架的两侧，其通过链轮链条联动的方式分别与所述第一球阀以及第二球阀连接。作为改进，所述暂存单元包括：第一暂存仓，所述第一暂存仓设置于靠近所述第一铸造线的一侧，其末端管道悬空设置于所述第一铸造铝模的上方；第二暂存仓，所述第二暂存仓设置于靠近第二铸造线的一侧，其末端管道悬空设置于所述第二铸造铝模的上方；第二阀门组，所述第二阀门组设置于所述第一暂存仓以及第二暂存仓与所述搅拌单元连通的三通管道上，其用于控制所述第一暂存仓与所述搅拌单元的连通以及所述第二暂存仓与所述搅拌单元的连通；第三阀门组，所述第三阀门组分别设置于所述第一暂存仓末端的管道上以及所述第二暂存仓末端的管道上。作为改进，所述第二阀门组包括：第三球阀，所述第三球阀设置于所述三通管道的交叉处；第二齿轮，所述第二齿轮转动设置于所述安装架靠近第一铸造线的一侧，其通过链轮链条联动的方式与所述第三球阀连接。作为改进，所述第三阀门组包括：第四球阀，所述第四球阀分别设置于所述第一暂存仓末端的管道上与所述第二暂存仓末端的管道上；第三齿轮，所述第三齿轮对称设置于所述安装架的两端，其位于所述第四球阀的下方，且其与该第四球阀连接。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过在热熔炉的出料端设置搅拌组件，在搅拌组件的两侧设置平行的第一铸造线与第二铸造线，利用搅拌组件对含有发泡剂的铝液进行充分的搅拌发泡，搅拌完成后，搅拌组件对第一铸造线上的第一铸造铝模注入铝液，随后搅拌组件自动切换铝液流出方向，对第二铸造线上的第二铸造铝模注入铝液，之后搅拌组件再度切换方向对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，如此交替工作，实现第一铸造线与第二铸造线同时连续进行铝锭铸造；(2)本专利技术在设置搅拌组件时，通过分级设置搅拌箱，对铝液进行充分的搅拌发泡，且在第二搅拌箱内的铝液输出后，第一搅拌箱内的铝液会自动流入到第二搅拌箱内，而热熔炉则会自动对第一搅拌箱进行铝液补充，实现了铝液充分搅拌以及自动补料的技术效果；(3)本专利技术在第二搅拌箱后端的三通管道上设置第二阀门组，并通过第一铸造线与第二铸造线上的齿条组件对该第二阀门组进行控制，使其可以在第一组装线与第二铸造线运转时，自动切换搅拌组件内铝液的出料方向，实现其依次对第一铸造线与第二铸造线进行铝液出料的技术效果；(4)本专利技术在搅拌组件对应第一铸造铝模与第二铸造铝模末端的管道上设置了第三阀门组，利用齿条组件与第三阀门组进行配合实现第一铸造铝模与第二铸造铝模的自动取料与自动关闭取料口的技术效果；(5)本专利技术在设置第二阀门组与第三阀门组时，通过控制第二阀门组与第三阀门组打开到关闭时间段的时间相同，并控制第二阀门组与第三阀门组设置的管道的流速相同，实现第一铸造铝模与第二铸造铝模铝液的定量注入；(6)第一铸造线上的第一铸造铝模与第二铸造线上的第二铸造铝模交错设置，是因为考虑到第一铸造线与第二铸造线铸造处的铝锭在后期输出时，需要使用同一输出线，进行输出，间隔设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，包括热熔炉(1)，其特征在于，还包括：搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)设置于所述热熔炉(1)的出料端并其连通，其用于对该热熔炉(1)输出的铝液进行搅拌；第一铸造线(3)，所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(31)，该第一铸造铝模(31)用于承载所述搅拌组件(2)输出的铝液并铸造铝锭(6)；第二铸造线(4)，所述第二铸造线(4)相对于所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的另一侧，其与所述第一铸造线(3)平行设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(41)，该第二铸造铝模(41)用于承载所述搅拌组件(2)输出的铝液并铸造铝锭(6)。

【技术特征摘要】
1.双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，包括热熔炉(1)，其特征在于，还包括：搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)设置于所述热熔炉(1)的出料端并其连通，其用于对该热熔炉(1)输出的铝液进行搅拌；第一铸造线(3)，所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(31)，该第一铸造铝模(31)用于承载所述搅拌组件(2)输出的铝液并铸造铝锭(6)；第二铸造线(4)，所述第二铸造线(4)相对于所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的另一侧，其与所述第一铸造线(3)平行设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(41)，该第二铸造铝模(41)用于承载所述搅拌组件(2)输出的铝液并铸造铝锭(6)。2.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一铸造铝模(31)与所述第二铸造铝模(41)交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模(31)之间设置有一个所述第二铸造铝模(41)。3.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一铸造线(3)与所述第二铸造线(4)还均包括：输送架(32)，所述输送架(32)平行对称设置于所述热熔炉(1)的两侧；若干输送车(33)，所述输送车(33)均设置于所述输送架(32)上，其沿该输送架(32)移动，且其上承载有所述第一铸造铝模(31)或第二铸造铝模(41)；齿条组件(34)，所述齿条组件(34)均设置于所述输送车(33)靠近所述热熔炉(1)的一侧，其包括设置于该输送车(33)后端的第一齿条单元(341)以及设置于该输送车(33)前端的第二齿条单元(342)，且所述第一齿条单元(341)与第二齿条单元(342)共线设置。4.如权利要求3所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一齿条单元(341)与所述第二齿条单元(342)均包括：水平齿条(3411)，所述水平齿条(3411)对称设置于所述输送车(33)的前后端，其齿牙开口方向朝向所述热熔炉(1)；竖直齿条(3412)，所述竖直齿条(3412)均与所述水平齿条(3411)垂直设置，其齿牙开口方向竖直朝上。5.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括：安装架(21)，所述安装架(21)设置于所述热熔炉(1)的出料端；搅拌单元(22)，所述搅拌单元(22)设置于所述安装架(21)上，其与所述热熔炉(1)通过管道连通；暂存单元(23)，所述暂存单元(23)设置于所述安装架(21)上，其位于所述搅拌单元(22)的后侧，其与该搅拌单元(22)通过管道连通。6.如权利要求5所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述搅拌单元(22)包括：第一搅拌箱(221)，所述第一搅拌箱(221)与所述安装架(21)固定连接，其与所述热熔炉(1)连通，其内转动设置有第一搅拌桨(222)，该第一搅拌桨(222)搅拌所述第一搅拌箱(221)内的铝液；第二搅拌箱(223)，所述第二搅拌箱(223)所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟平，
申请(专利权)人：长兴鼎盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33