一种轮胎胎面及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种轮胎胎面，所述胎面包括：1～60份溶聚丁苯橡胶、1～40份天然橡胶，1.5份环保型促进剂，10～100份高分散白炭黑，1～8份硅烷偶联剂，10～50份炭黑，以及1～20份石油系芳烃油。优选地，所述环保型促进剂为二烷基二硫代磷酸锌与载体的复合物。本发明专利技术还提供一种轮胎胎面的制备方法，制备过程采取三个分开的加料混炼阶段，所述环保型促进剂在生产性阶段加入。有益效果：本发明专利技术中溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、高分散白炭黑、硅烷偶联剂和环保型促进剂的联合使用被认为是对延长焦烧时间、提高模量、提升磨耗性能以及降低滚动阻力是重要的。且本发明专利技术中涉及的环保型促进剂的使用可以避免操作过程中有毒、过敏及致癌的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎胎面及其制备方法
本专利技术涉及一种轮胎胎面及其制备方法。
技术介绍
促进剂DPG，又称促进剂D，化学名称为N,N＇-二苯胍，其熔点≥140℃，纯度≥95.0％，相对密度为1.10～1.20，与皮肤接触时有刺激性。现有促进剂DPG(N,N＇-二苯胍)与噻唑类促进剂并用体系广泛用于橡胶制品的生产，也常用作白炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)的包覆剂，使SSBR胶料具有卓越的物理性能及动态性能。但是促进剂DPG在橡胶硫化过程中分解物中含有致癌物质的苯胺，故其使用受到一定的限制。因此，作为橡胶行业十分重要的促进剂之一，使用环保型促进剂替代促进剂DPG已成为趋势，有必要提出有效的技术方案，解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供一种轮胎胎面。该轮胎胎面可延长焦烧时间、提高模量、提升磨耗性能以及降低滚动阻力本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轮胎胎面，所述胎面包括：1～60份溶聚丁苯橡胶、1～40份天然橡胶，1.5份环保型促进剂，10～100份高分散白炭黑，1～8份硅烷偶联剂，10～50份炭黑，以及1～20份石油系芳烃油。优选地，所述环保型促进剂为二烷基二硫代磷酸锌与载体的复合物。本专利技术还提供一种轮胎胎面的制备方法。该方法可以避免操作过程中有毒、过敏及致癌的风险。具体的，制备过程采取三个分开的加料混炼阶段，分别是，两个非生产性混炼阶段和一个生产性混炼阶段；其中，非生产性阶段分别进行约2～5min的混炼，直至橡胶温度达到160℃，即完成；生产性阶段的混炼时间是使橡胶温度达到105℃的时间。优选的，所述环保型促进剂在生产性阶段加入。有益效果：本专利技术中溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、高分散白炭黑、硅烷偶联剂和环保型促进剂的联合使用被认为是对延长焦烧时间、提高模量、提升磨耗性能以及降低滚动阻力是重要的。且本专利技术中涉及的环保型促进剂的使用可以避免操作过程中有毒、过敏及致癌的风险。具体实施方式一种轮胎胎面，所述胎面包括：1～60份溶聚丁苯橡胶、1～40份天然橡胶，1.5份环保型促进剂，10～100份高分散白炭黑，1～8份硅烷偶联剂，10～50份炭黑，以及1～20份石油系芳烃油。其中，所述环保型促进剂为二烷基二硫代磷酸锌与载体的复合物。所述溶聚丁苯橡胶中，苯乙烯0～60％，乙烯基含量占10％～70％，Tg点为-10℃～-50℃；所述天然橡胶为1,4-顺聚异戊二烯的聚合物；所述高分散白炭黑氮吸附比表面积在120～200m2/g，能够直接或间接的与橡胶分子发生物理和化学结合；所述硅烷偶联剂是一种具有官能基团的含硫有机硅化合物；所述炭黑吸碘值在100g/kg以上，DBP吸收值在90～140·10-5m3/kg，能够直接或间接的与橡胶分子发生物理和化学结合；所述石油系芳烃油为环保芳烃油，运动粘度(100℃)/mm2·s-1:10～100，闪点/℃：≥220，20℃折光指数：1.400～1.600，碳原子所占比例/％：CA：20～45％，CN：20～35％，CP：20～45％。橡胶组合物的混炼可采用橡胶混炼领域技术人员已知的方法完成。例如在通常情况下，将各组分在至少两个阶段中进行混炼，即至少一个非生产性混炼阶段，随后一个生产性混炼阶段。橡胶与聚合物树脂在一个或多个非生产性混炼阶段进行混炼。在Banbury密炼机中制备如表1中所规定成分的橡胶组合物，制备过程采取三个分开的加料混炼阶段，即，两个非生产性混炼阶段和一个生产性混炼阶段。非生产性阶段分别进行约2～5min的混炼，直至橡胶温度达到160℃，即完成；生产性阶段的混炼时间是使橡胶温度达到105℃的时间。该橡胶组合物在这里被称之为对比例1、实施例1。所有的样品在151℃硫化30min。表1胎面橡胶组合物组分表式一、式二分别为促进剂DPG、环保型促进剂的分子结构式。表2对比例1、实施例1的胎面胶料性能表如表2所示，结果表明，实施例1的焦烧时间比对比例1长约23％，硫化速率慢约46％，模量高约21％，磨耗性能提升约10％，滚动阻力降低约11％。本专利技术中溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、高分散白炭黑、硅烷偶联剂和环保型促进剂的联合使用被认为是对延长焦烧时间、提高模量、提升磨耗性能以及降低滚动阻力是重要的。且本专利技术中涉及的环保型促进剂的使用可以避免操作过程中有毒、过敏及致癌的风险。本专利技术可用其他的不违背本专利技术的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本专利技术的上述实施方案都只能认为是对本专利技术的说明而不能限制本专利技术，权利要求书指出了本专利技术的范围，而上述的说明并未指出本专利技术的范围，因此，在与本专利技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本专利技术的权利要求书的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎胎面，其特征在于，所述胎面包括：1～60份溶聚丁苯橡胶、1～40份天然橡胶，1.5份环保型促进剂，10～100份高分散白炭黑，1～8份硅烷偶联剂，10～50份炭黑，以及1～20份石油系芳烃油。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎面，其特征在于，所述胎面包括：1～60份溶聚丁苯橡胶、1～40份天然橡胶，1.5份环保型促进剂，10～100份高分散白炭黑，1～8份硅烷偶联剂，10～50份炭黑，以及1～20份石油系芳烃油。2.如权利要求1所述的轮胎胎面，其特征在于，所述环保型促进剂为二烷基二硫代磷酸锌与载体的复合物。3.一种如权利要求1或2所述的轮胎...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，张丽丽，刘自光，周兵，花曙太，邢涛，
申请(专利权)人：山东玲珑轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37