一种自动分类的贴标设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动分类的贴标设备，包括控制电箱、贴标机构、分料机构、触摸显示屏和输送机构；控制电箱的上方固定有输送机构和贴标机构，贴标机构位于输送机构的侧方；输送机构包括输送电机、输送架、输送带和挡条；贴标机构包括纵向调节机构、横向调节机构、标贴盘和标贴工位；分料机构包括分料电机、防护框、下料罩、螺杆和转换组件；转换组件包括第一皮带轮、皮带、下料盘和张紧轮；触摸显示屏固定在控制电箱的上平面上。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分类的贴标设备
本技术涉及包装设备领域，尤其涉及一种自动分类的贴标设备。
技术介绍
贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。标签是在贴标轮与物体移动速度相同的情况下被贴在物体上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。易拉罐盖子在与罐体连接前需要进行贴标，而目前的相关设备主要采取摩擦式分料，不能将相互间交错在一起的产品进行分离贴标，若采用手工上料会直接影响到产品贴标的效率和增加劳动者的强度，有待进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能将排列整齐的易拉罐盖子由下而上的进行分料并保证下料间距一致，出错率低，生产效率高的自动分类的贴标设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动分类的贴标设备，包括控制电箱、贴标机构、分料机构、触摸显示屏和输送机构，其特征在于，所述控制电箱的上方固定有输送机构和贴标机构，所述贴标机构位于输送机构的侧方；所述分料机构设置在输送机构的起始端上方，所述分料机构包括分料电机、防护框、下料罩、螺杆和转换组件；所述转换组件包括第一皮带轮、皮带、下料盘和张紧轮，所述防护框固定在输送架的上方，所述防护框的上方固定有分料电机和下料罩，所述电机位于下料罩的侧方；所述下料罩的上平面上成型有沉腔，所述沉腔的侧面开设有三个等角度分布的矩形槽；所述下料罩和防护框之间还设置有三组等角度分布的下料盘，所述下料盘通过转轴连接在下料罩和防护框之间并能转动，所述下料盘的下平面上还成型有第二皮带轮，所述下料盘的侧面成型有三个等角分布的圆弧面；所述三个下料盘位于沉腔的外侧，所述三个第二皮带轮和第一皮带轮上套设有皮带；所述下料罩的上平面固定有三根等角度分布的螺杆，所述三个螺杆位于沉腔的开口处边缘外侧；所述触摸显示屏固定在控制电箱的上平面上。优选地，所述输送机构包括输送电机、输送架、输送带和挡条；所述输送架固定在控制电箱的上方，所述输送架中固定有输送带，所述输送电机固定在输送架的侧面并与输送带相连。优选地，所述输送架上固定有两条对称分布的挡条并分别位于输送带的两侧，所述挡条的一端还成型有聚拢条。优选地，所述贴标机构包括纵向调节机构、横向调节机构、标贴盘和标贴工位；所述标贴盘设置在贴标机构的上端，所述纵向调节机构和横向调节机构可以调节标贴工位的纵向和横向位置。优选地，所述皮带上还设置有两个对称分布的张紧轮，所述两个张紧轮固定在下料罩和防护框之间并能转动。优选地，所述触摸显示屏与贴标机构、分料机构和输送机构相连。与现有技术相比，本技术的优点在于：易拉罐盖子在与罐体连接前需要进行贴标，而目前的相关设备主要采取摩擦式分料，不能将相互间交错在一起的产品进行分离贴标，若采用手工上料会直接影响到产品贴标的效率和增加劳动者的强度；本技术用个螺杆进行定位，并通过转换组件将排列整齐的易拉罐盖子由下而上的进行分料，保证了易拉罐盖子在输送带上的间距一样，出错率低，生产效率高。附图说明图1为本技术的左侧结构图；图2为本技术的右侧结构图；图3为本技术的转换组件的结构图；图4为本技术的转换组件的右视结构图。具体实施方式如图1～4所示，一种自动分类的贴标设备，包括控制电箱1、贴标机构、分料机构、触摸显示屏8和输送机构；控制电箱1的上方固定有输送机构和贴标机构，贴标机构位于输送机构的侧方；输送机构包括输送电机9、输送架7、输送带10和挡条14，输送架7固定在控制电箱1的上方，输送架7中固定有输送带10，输送电机9固定在输送架7的侧面并与输送带10相连，输送电机9的转动会带动输送带10移动，从而起到运输工件的作用；输送架7上固定有两条对称分布的挡条14并分别位于输送带10的两侧，起到防止工件掉落的作用，挡条14的一端还成型有聚拢条141；贴标机构包括纵向调节机构13、横向调节机构12、标贴盘2和标贴工位11，标贴盘2设置在贴标机构的上端，标贴盘2上装设有标贴卷，标贴卷的一端从标贴工位11上引出，在标贴工位11的作用下将标贴贴在工件上；贴标机构上的纵向调节机构13和横向调节机构12可以调节标贴工位11的纵向和横向位置，将而将标贴准确的贴在指定位置；分料机构设置在输送机构的起始端上方，分料机构包括分料电机4、防护框6、下料罩5、螺杆3和转换组件；转换组件包括第一皮带轮16、皮带17、下料盘18和张紧轮15，防护框6固定在输送架7的上方，防护框6的上方固定有分料电机4和下料罩5，电机4位于下料罩5的侧方；下料罩5的上平面上成型有沉腔51，沉腔51的侧面开设有三个等角度分布的矩形槽52；下料罩5和防护框6之间还设置有三组等角度分布的下料盘18，下料盘18通过转轴连接在下料罩5和防护框6之间并能转动，下料盘18的下平面上还成型有第二皮带轮181，下料盘18的侧面成型有三个等角分布的圆弧面182；三个下料盘18位于沉腔51的外侧，下料盘18上的圆弧面182位于矩形槽52中，三个第二皮带轮181和第一皮带轮16上套设有皮带17，分料电机4转动借助皮带17进而带动三个第二皮带轮181转动，也带动三个下料盘18转动，使得圆弧面182每隔一定时间就进入矩形槽52中，之后就会转出；皮带17上还设置有两个对称分布的张紧轮15，两个张紧轮15固定在下料罩5和防护框6之间并能转动；下料罩5的上平面固定有三根等角度分布的螺杆3，三个螺杆3位于沉腔51的开口处边缘外侧；触摸显示屏8固定在控制电箱1的上平面上，触摸显示屏8与贴标机构、分料机构和输送机构相连，能对贴标机构、分料机构和输送机构的运作状态进行显示和操作；使用时，将排列整齐的易拉罐盖子放入到三个螺杆3之间，最下层的易拉罐盖子位于沉腔51中，当下料盘18上的圆弧面182位于矩形槽52中时，易拉罐盖子无法下落，反之，当圆弧面182转出矩形槽52时，易拉罐盖子下落，这样就实现了等间隔的分类下料效果，下落的易拉罐盖子被输送带10向前带动，经过贴标机构贴标；聚拢条141位于防护框6的出口处，可以将掉落的位置偏移的易拉罐盖子导入到挡条14中，起到聚拢的效果，防止掉落，提高了生产效率。易拉罐盖子在与罐体连接前需要进行贴标，而目前的相关设备主要采取摩擦式分料，不能将相互间交错在一起的产品进行分离贴标，若采用手工上料会直接影响到产品贴标的效率和增加劳动者的强度；本技术用3个螺杆进行定位，并通过转换组件将排列整齐的易拉罐盖子由下而上的进行分料，保证了易拉罐盖子在输送带10上的间距一样，出错率低，生产效率高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分类的贴标设备，包括控制电箱、贴标机构、分料机构、触摸显示屏和输送机构，其特征在于，所述控制电箱的上方固定有输送机构和贴标机构，所述贴标机构位于输送机构的侧方；所述分料机构设置在输送机构的起始端上方，所述分料机构包括分料电机、防护框、下料罩、螺杆和转换组件；所述转换组件包括第一皮带轮、皮带、下料盘和张紧轮，所述防护框固定在输送架的上方，所述防护框的上方固定有分料电机和下料罩，所述电机位于下料罩的侧方；所述下料罩的上平面上成型有沉腔，所述沉腔的侧面开设有三个等角度分布的矩形槽；所述下料罩和防护框之间还设置有三组等角度分布的下料盘，所述下料盘通过转轴连接在下料罩和防护框之间并能转动，所述下料盘的下平面上还成型有第二皮带轮，所述下料盘的侧面成型有三个等角分布的圆弧面；所述三个下料盘位于沉腔的外侧，所述三个第二皮带轮和第一皮带轮上套设有皮带；所述下料罩的上平面固定有三根等角度分布的螺杆，所述三个螺杆位于沉腔的开口处边缘外侧；所述触摸显示屏固定在控制电箱的上平面上。

【技术特征摘要】
1.一种自动分类的贴标设备，包括控制电箱、贴标机构、分料机构、触摸显示屏和输送机构，其特征在于，所述控制电箱的上方固定有输送机构和贴标机构，所述贴标机构位于输送机构的侧方；所述分料机构设置在输送机构的起始端上方，所述分料机构包括分料电机、防护框、下料罩、螺杆和转换组件；所述转换组件包括第一皮带轮、皮带、下料盘和张紧轮，所述防护框固定在输送架的上方，所述防护框的上方固定有分料电机和下料罩，所述电机位于下料罩的侧方；所述下料罩的上平面上成型有沉腔，所述沉腔的侧面开设有三个等角度分布的矩形槽；所述下料罩和防护框之间还设置有三组等角度分布的下料盘，所述下料盘通过转轴连接在下料罩和防护框之间并能转动，所述下料盘的下平面上还成型有第二皮带轮，所述下料盘的侧面成型有三个等角分布的圆弧面；所述三个下料盘位于沉腔的外侧，所述三个第二皮带轮和第一皮带轮上套设有皮带；所述下料罩的上平面固定有三根等角度分布的螺杆，所述三个螺杆位于沉腔的开口处边缘外侧；所述触摸显示屏固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳磊，
申请(专利权)人：东莞市益扬自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44