一种黏土抑制剂的合成与复配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种黏土抑制剂的合成与复配方法，生产前车堵清洗反应釜，并确保干净、无杂质残留；准备原料；计量釜底水，并泵入生产反应釜，加热升温至40±2℃；在搅拌状态下按顺序依次加入计量准确的磷酸基团原料，搅拌至完全溶解；边搅拌边加入酰胺或季胺类基团原料；待反应釜内物料温度升至55±2℃时，依次按顺序加入阻聚剂溶液和链转移剂原料；保温1.5小时；降温至45℃以下，合成完成；储存约24小时后，加入质量百分比为0.1％‑1％的聚乙二醇，10％的硝酸钠，10％的氯化钠和10％的元明粉进行复配。根据本发明专利技术提供的所述合成与复配方法制得的黏土抑制剂成本低，且可减少含泥量对混凝土的影响。

Synthesis and compounding method of clay inhibitor

The invention discloses a method of compound synthesis and clay inhibitor, pre production car blocking cleaning reactor, and ensure clean, no residual impurities; preparing materials; measurement of bottom water, and pump into production reactor, heating to 40 - 2 DEG C; under the condition of stirring followed by adding phosphate groups and accurate measurement of raw materials in order to stir until completely dissolved; stirring while adding amide or quaternary amine groups for raw materials; reactor material temperature rose to 55 + 2 DEG C, followed by the sequential addition of inhibitor solution and chain transfer agent of raw materials; 1.5 hours; cooling to 45 DEG C, synthesis is completed; after about 24 hours of storage join the mass percentage of polyethylene glycol 0.1%, 1%, 10% sodium nitrate, 10% sodium chloride and 10% sodium sulfate compound. The clay inhibitor prepared according to the synthesis and compounding process of the present invention has low cost and can reduce the influence of mud content on concrete.

【技术实现步骤摘要】
一种黏土抑制剂的合成与复配方法
本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种黏土抑制剂的合成与复配方法。
技术介绍
由于现代混凝土所用的砂石原材料大量开发，导致质量好的砂石的储量越来越少，通常砂石中的含泥量较高，颗粒级配较差，导致混凝土的性质收到了严重的影响。尤其是含泥量过高，会使混凝土中减水剂减水性能减少，甚至失效，导致混凝土初始坍落度与坍落度经时损失大大降低，对于混凝土的工作性与耐久性也带来了较大的威胁。如何在不影响混凝土力学性能剂耐久性的前提下，减少含泥量对混凝土减水剂的影响是几个亟待解决的技术难题。为了解决含泥量对混凝土减水剂的影响，现代都是直接加大减水剂的掺量，但是减水剂掺量增高，直接会导致混凝土的成本上升，由于减水剂的掺量有一定的范围，掺量过大，往往会导致混凝土泌水，和易性较差等严重问题；现在施工过程中，对于含泥量较高的砂子，通常事先洗砂，但是洗砂的时候成本高，污染环境，导致砂子的细小颗粒容易被冲走，砂子的颗粒级配受到严重影响；现在市面的上的黏土抑制剂成本较高、且对于含泥量对于混凝土力学性能耐久性能的影响，难以解决。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种黏土抑制剂的合成与复配方法，采用该方法制得的黏土抑制剂，对于高泥含量的砂石有较好的效果，且掺量较低，成本低，对于混凝土的力学性能与耐久性能不会产生不利的影响。具体地，本专利技术提供一种黏土抑制剂的合成与复配方法，包括如下步骤：S1、生产前车堵清洗反应釜，并确保干净、无杂质残留；S2、准备原料；S3、计量釜底水，并泵入生产反应釜，加热升温至40±2℃；S4、在搅拌状态下按顺序依次加入计量准确的磷酸基团原料，搅拌至完全溶解；S5、边搅拌边加入酰胺或季胺类基团原料；S6、待反应釜内物料温度升至55±2℃时，依次按顺序加入阻聚剂溶液和链转移剂原料；S7、保温1.5小时；S8、降温至45℃以下，合成完成；S9、储存约24小时后，加入质量百分比为0.1％-1％的聚氧乙烯醚类化合物，10％的硝酸钠，10％的氯化钠和10％的元明粉进行复配。步骤S2中原料及原料的质量百分比为：底水78％；磷酸基团原料9％-18％；酰胺或季胺类基团原料1.8％-9％；阻聚剂与链转移剂，微量，总计在万分之一到千分之一之间。步骤S4与和S5中，反应釜内溶液要求澄清透明。步骤S6中，阻聚剂溶液和链转移剂原料的加入时间间隔5分钟。步骤S7中，保温30分钟后溶液开始有一定的粘度，此时反应釜内物料会急剧升温，当温度超过60℃时，须采取降温措施，确保反应温度在55～60℃。物料投加过程中，必须投入反应釜内，禁止投到反应釜边壁上。所述聚氧乙烯醚类化合物为800分子量的的聚乙二醇。所述磷酸基团原料为脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P、异十三醇磷酸酯、磷酸酯钾盐中至少一种。所述酰胺或季胺类基团原料为丙烯酰胺、十二烷基三甲基氯化铵中至少一种。所述链转移剂为次磷酸钠类小单体。根据本专利技术提供的所述合成与复配方法制得的黏土抑制剂成本低，且可减少含泥量对混凝土的影响。具体实施方式下面对本专利技术的实施例进行详述。本专利技术提供一种黏土抑制剂的合成与复配方法，包括如下步骤：S1、生产前车堵清洗反应釜，并确保干净、无杂质残留；S2、按质量百分比准备原料：底水78％；磷酸基团原料9％-18％；酰胺或季胺类基团原料1.8％-9％；阻聚剂与链转移剂，微量，总计在万分之一到千分之一之间；S3、计量釜底水，并泵入生产反应釜，加热升温至40±2℃；S4、在搅拌状态下按顺序依次加入计量准确的磷酸基团原料，搅拌至完全溶解；S5、边搅拌边加入酰胺或季胺类基团原料；S6、待反应釜内物料温度升至55±2℃时，依次按顺序加入阻聚剂溶液和链转移剂原料；S7、保温1.5小时；S8、降温至45℃以下，合成完成；S9、储存约24小时后，加入质量百分比为0.1％-1％的聚氧乙烯醚类化合物，10％的硝酸钠，10％的氯化钠和10％的元明粉进行复配。步骤S4与和S5中，反应釜内溶液要求澄清透明。步骤S6中，阻聚剂溶液和链转移剂原料的加入时间间隔5分钟。步骤S7中，保温30分钟后溶液开始有一定的粘度，此时反应釜内物料会急剧升温，当温度超过60℃时，须采取降温措施，确保反应温度在55～60℃。准备原料的过程中，需准备好称量、配样容器，确保容器干净、无残留液体、无交叉使用现象。物料投加过程中，必须投入反应釜内，禁止投到反应釜边壁上。所述聚氧乙烯醚类化合物为800分子量的的聚乙二醇。所述磷酸基团原料为脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P、异十三醇磷酸酯、磷酸酯钾盐中至少一种。所述酰胺或季胺类基团原料为丙烯酰胺、十二烷基三甲基氯化铵中至少一种。所述链转移剂为次磷酸钠类小单体。根据本专利技术提供的所述合成与复配方法制得的黏土抑制剂成本低，且可减少含泥量对混凝土的影响。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术顾客在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黏土抑制剂的合成与复配方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、生产前车堵清洗反应釜，并确保干净、无杂质残留；S2、准备原料；S3、计量釜底水，并泵入生产反应釜，加热升温至40±2℃；S4、在搅拌状态下按顺序依次加入计量准确的磷酸基团原料，搅拌至完全溶解；S5、边搅拌边加入酰胺或季胺类基团原料；S6、待反应釜内物料温度升至55±2℃时，依次按顺序加入阻聚剂溶液和链转移剂原料；S7、保温1.5小时；S8、降温至45℃以下，合成完成；S9、储存约24小时后，加入质量百分比为0.1％‑1％的聚氧乙烯醚类化合物，10％的硝酸钠，10％的氯化钠和10％的元明粉进行复配。

【技术特征摘要】
1.一种黏土抑制剂的合成与复配方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、生产前车堵清洗反应釜，并确保干净、无杂质残留；S2、准备原料；S3、计量釜底水，并泵入生产反应釜，加热升温至40±2℃；S4、在搅拌状态下按顺序依次加入计量准确的磷酸基团原料，搅拌至完全溶解；S5、边搅拌边加入酰胺或季胺类基团原料；S6、待反应釜内物料温度升至55±2℃时，依次按顺序加入阻聚剂溶液和链转移剂原料；S7、保温1.5小时；S8、降温至45℃以下，合成完成；S9、储存约24小时后，加入质量百分比为0.1％-1％的聚氧乙烯醚类化合物，10％的硝酸钠，10％的氯化钠和10％的元明粉进行复配。2.根据权利要求1所述的一种黏土抑制剂的合成与复配方法，其特征在于，步骤S2中原料及原料的质量百分比为：底水78％；磷酸基团原料9％-18％；酰胺或季胺类基团原料1.8％-9％；阻聚剂与链转移剂，微量，总计在万分之一到千分之一之间。3.根据权利要求1所述的一种黏土抑制剂的合成与复配方法，其特征在于，步骤S4与和S5中，反应釜内溶液要求澄清透明。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，廖声金，李武，龙威，
申请(专利权)人：长沙加美乐素化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43