用于灌封胶的搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于灌封胶的搅拌机构，包括：搅拌棒与连接板。所述连接板为多个，所述连接板一端与所述搅拌棒相连。所述连接板绕所述搅拌棒外侧壁周向布置，所述连接板的板面相对于所述搅拌棒的轴心倾斜设置，使得所述连接板的其中一侧部相对于所述连接板的另一侧部更加靠近于所述搅拌棒的一端。上述的用于灌封胶的搅拌机构，由于在搅拌棒上设置有多个倾斜、周向布置的连接板，连接板能够加大搅拌棒与粉料的接触面积，提高混合效果。且搅拌棒通过转动的方式对灌封胶与粉料混合搅拌过程中，能够相应带动其上的连接板转动，连接板转动过程中，使得加入的粉料能够快速被压入混合到灌封胶的树脂料中。

Stirring mechanism for potting glue

The utility model relates to a stirring mechanism used for encapsulating glue, comprising a stirring bar and a connecting plate. The connecting plate is connected with one of the stirring bars at one end. The connecting plate around the stirring rod lateral wall circumferentially, the axis connected to the board with respect to the stirring rod is inclined, the connection plate of one side relative to the other side end part of the connecting plate closer to the stirring rod. The stirring mechanism for filling and sealing glue, because the mixing bar is provided with a plurality of inclined and circumferentially arranged connecting plates, the connecting plate can increase the contact area of the stir bar and the powder, and improve the mixing effect. And through the stirring rod rotating mode of the sealant and the powder mixing process, the corresponding to the connecting plate is driven by the rotation of the connecting plate in the process of rotation, the powder added can quickly be pressed into the mixed resin sealant in.

【技术实现步骤摘要】
用于灌封胶的搅拌机构
本技术涉及一种搅拌机构，特别是涉及一种用于灌封胶的搅拌机构。
技术介绍
对于环氧灌封胶、紫外光固化灌封胶，其在反应釜制作过程中需要添加大量粉料，并通过搅拌棒将粉料与灌封胶充分混合。然而，采用大容积的反应斧生产灌封胶时，特别是采用500L以上的大釜生产时，需较长的时间才能把粉料充分混合进灌封胶的树脂料中，工作效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种用于灌封胶的搅拌机构，它能够便于将粉料混合进灌封胶中，工作效率较高。其技术方案如下：一种用于灌封胶的搅拌机构，包括：搅拌棒与连接板；所述连接板为多个，所述连接板一端与所述搅拌棒相连，所述连接板绕所述搅拌棒外侧壁周向布置；所述连接板的板面相对于所述搅拌棒的轴心倾斜设置，使得所述连接板的其中一侧部相对于所述连接板的另一侧部更加靠近于所述搅拌棒的一端。上述的用于灌封胶的搅拌机构，由于在搅拌棒上设置有多个倾斜、周向布置的连接板，连接板能够加大搅拌棒与粉料的接触面积，提高混合效果。且搅拌棒通过转动的方式对灌封胶与粉料混合搅拌过程中，能够相应带动其上的连接板转动，连接板转动过程中，使得加入的粉料能够快速被压入混合到灌封胶的树脂料中。在其中一个实施例中，所述连接板的板面与所述搅拌棒的轴心之间的夹角为40至50度。在其中一个实施例中，所述搅拌棒上设有固定座，所述固定座外侧壁周向开设有多个安装孔，所述连接板设有与所述安装孔相应的安装头，所述安装头可拆卸地装设在所述安装孔中。如此，可以便于对搅拌棒的尺寸大小进行更换，这样便能够配合于不同容积大小的反应釜中灌封胶与粉料的混合操作。在其中一个实施例中，所述固定座设有螺纹套孔，所述搅拌棒外侧壁设有与所述螺纹套孔相配合的螺纹，所述固定座通过所述螺纹套孔套装在所述搅拌棒外。如此，固定座能够便于装设至搅拌棒上，且可以调整固定座在搅拌棒上的位置高度，以利于反应釜中灌封胶与粉料的混合操作。在其中一个实施例中，所述连接板上开设有若干个通孔；所述连接板等间距布置在所述搅拌棒外侧壁。通过连接板上开设的多个通孔，混合灌封胶与粉料时，灌封胶、粉料能够通过通孔进出，使得加大了灌封胶与与粉料的接触面积，提高混合效果；另外，由于连接板等间距设置，使得搅拌混合较为均匀，混合效果较好。在其中一个实施例中，所述搅拌棒上还设有分散机构，所述分散机构位于所述连接板的下方。分散机构能够使得灌封胶与粉料进一步进行混合，使得灌封胶与粉料之间的混合效果较好，提高混合工作效率。在其中一个实施例中，所述分散机构包括底盘与刮料板，所述底盘与所述搅拌棒、所述刮料板相连；所述刮料板为多个、且绕所述底盘外周等间隔布置。底盘外周设置的刮料板能够将反应釜侧壁附着的粉料刮至灌封胶中进行混合，使得粉料与灌封胶能够尽快完成充分混合。在其中一个实施例中，所述刮料板包括上刮料板与下刮料板，所述上刮料板、所述下刮料板分别位于底盘上下两侧。上、下刮料板与反应釜的侧壁接触面积较大，能便于将反应釜侧壁较大区域的粉料刮至灌封胶中进行混合。在其中一个实施例中，所述分散机构包括第一板框，所述第一板框与所述搅拌棒相连。搅拌棒转动时带动第一板框转动，第一板框能够将反应釜侧壁附着的粉料刮至灌封胶中进行混合，使得粉料与灌封胶能够尽快完成充分混合。在其中一个实施例中，所述分散机构包括第二板框，所述第二板框与所述搅拌棒相连，所述第一板框与所述第二板框交叉设置。附图说明图1为本技术其中一个实施例所述的用于灌封胶的搅拌机构的示意图；图2为本技术实施例所述的用于灌封胶的搅拌机构中固定座的示意图；图3为本技术实施例所述的用于灌封胶的连接板的示意图；图4为本技术另一个实施例所述的用于灌封胶的搅拌机构的示意图；图5为本技术又一个实施例所述的用于灌封胶的搅拌机构的示意图；图6为本技术再一个实施例所述的用于灌封胶的搅拌机构的示意图。10、搅拌棒，20、连接板，21、安装头，22、通孔，30、固定座，31、安装孔，32、螺纹套孔，41、底盘，42、刮料板，421、上刮料板，422、下刮料板，51、第一板框，52、第二板框。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用.于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，以上所述实施例中，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。如图1所示，本技术实施例所述的一种用于灌封胶的搅拌机构，包括：搅拌棒10与连接板20。所述连接板20为多个，所述连接板20一端与所述搅拌棒10相连。所述连接板20绕所述搅拌棒10外侧壁周向布置；所述连接板20的板面相对于所述搅拌棒10的轴心倾斜设置，使得所述连接板的其中一侧部相对于所述连接板的另一侧部更加靠近于所述搅拌棒的一端。上述的用于灌封胶的搅拌机构，由于在搅拌棒10上设置有多个倾斜、周向布置的连接板20，连接板20能够加大搅拌棒10与粉料的接触面积，提高混合效果。且搅拌棒10通过转动的方式对灌封胶与粉料混合搅拌过程中，能够相应带动其上的连接板20转动，连接板20转动过程中，使得加入的粉料能够快速被压入混合到灌封胶的树脂料中。本实施例中，所述连接板20的板面与所述搅拌棒10的轴心之间的夹角为40至50度。如此，连接板20在转动混料过程中，能够较好的实现将使得加入的粉料能够快速被压入混合到灌封胶的树脂料中。此外，请结合参阅图2和图3，所述搅拌棒10上设有固定座30。所述固定座30外侧壁周向开设有多个安装孔31，所述连接板20设有与所述安装孔31相应的安装头21。所述安装头21可拆卸地装设在所述安装孔31中。如此，可以便于对搅拌棒10的尺寸大小进行更换，这样便能够配合于不同容积大小的反应釜中灌封胶与粉料的混合操作。本实施例中，所述固定座30设有螺纹套孔32，所述搅拌棒10外侧壁设有与所述螺纹套孔32相配合的螺纹。所述固定座30通过所述螺纹套孔32套装在所述搅拌棒10外。如此，固定座30能够便于装设至搅拌棒10上，且可以调整固定座30在搅拌棒10上的位置高度，以利于反应釜中灌封胶与粉料的混合操作。此外，所述连接板20上开设有若干个通孔22。所述连接板20等间距布置在所述搅拌棒10外侧壁。通过连接板20上开设的多个通孔22，混合灌封胶与粉料时，灌封胶、粉料能够通过通孔22进出，使得加大了灌封胶与与粉料的接触面积，提高混合效果；另外，由于连接板20等间距设置，使得搅拌混合较为均匀，混合效果较好。另外，请参阅图4至6，所述搅拌棒10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灌封胶的搅拌机构，其特征在于，包括：搅拌棒与连接板；所述连接板为多个，所述连接板一端与所述搅拌棒相连，所述连接板绕所述搅拌棒外侧壁周向布置；所述连接板的板面相对于所述搅拌棒的轴心倾斜设置，使得所述连接板的其中一侧部相对于所述连接板的另一侧部更加靠近于所述搅拌棒的一端。

【技术特征摘要】
1.一种用于灌封胶的搅拌机构，其特征在于，包括：搅拌棒与连接板；所述连接板为多个，所述连接板一端与所述搅拌棒相连，所述连接板绕所述搅拌棒外侧壁周向布置；所述连接板的板面相对于所述搅拌棒的轴心倾斜设置，使得所述连接板的其中一侧部相对于所述连接板的另一侧部更加靠近于所述搅拌棒的一端。2.根据权利要求1所述的用于灌封胶的搅拌机构，其特征在于，所述连接板的板面与所述搅拌棒的轴心之间的夹角为40至50度。3.根据权利要求1所述的用于灌封胶的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌棒上设有固定座，所述固定座外侧壁周向开设有多个安装孔，所述连接板设有与所述安装孔相应的安装头，所述安装头可拆卸地装设在所述安装孔中。4.根据权利要求3所述的用于灌封胶的搅拌机构，其特征在于，所述固定座设有螺纹套孔，所述搅拌棒外侧壁设有与所述螺纹套孔相配合的螺纹，所述固定座通过所述螺纹套孔套装在所述搅拌棒外。5.根据权利要求1所述的用于灌封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长莲，
申请(专利权)人：广州日高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44