污油处理回收装置制造方法及图纸

一种污油处理回收装置，所述污油处理回收装置包括：污油输入装置、污油过滤装置、污油缓冲罐、污油分离装置、隔油池及原油输入接口，其中，所述污油输入装置连通于所述污油过滤装置，所述污油过滤装置连通于所述污油缓冲罐，所述污油缓冲罐连通于所述污油分离装置，所述污油分离装置的上部连通于所述隔油池，所述隔油池的上部连接于所述原油输入接口。

Waste oil treatment and recovery device

A wastewater treatment recovery device, the waste oil processing waste oil recovery device comprises: an input device, oil filter, oil buffer tank, oil separator, oil tank and oil input interface, wherein the oil input device is communicated to the oil filter, the waste oil filtering device is communicated to the oil buffer tank, the oil buffer tank is communicated in the waste oil separation device, the upper part of the oil separation device is communicated with the oil tank, the upper part of the oil separator is connected to the input interface of crude oil.

【技术实现步骤摘要】
污油处理回收装置
本技术属于采油厂污油净化
，具体涉及一种污油处理回收装置。
技术介绍
在原油的开采及炼化过程中会产生一定的污油，目前国内外大多数油田对生产中产生的污油泥采用建立污油泥池集中堆积存放的办法，无法对污油泥净化处理，这种处理方法占地面积大、运输成本高，并且在存放及运输过程中会对周边环境造成二次污染。有的研发机构研制了能够净化处理的污油处理装置，但是净化和回收的效果不能令人满意。例如，中国专利技术专利号为201310119447.6的专利文献公开了一种撬装式油田污油泥净化处理回收装置，包括预处理罐、深度处理罐、油水罐撬、离心机、带滤机，所述的预处理罐包括撬装壳体，撬装壳体内竖直方向设有隔板，隔板两侧的壁板上部分别设有第一进料管、第二进料管，底部分别设有第一出料管、第二出料管，第一进料管、第二进料管处分别对应有进料斜板，进料斜板上固定有若干个破碎混合板，第一进料管的前方还固定有预混破碎除杂机，隔板及左侧壁板上固定有超声波振动器，隔板两侧均设有收油器，底部固定有气浮器、加热器及静态混合器；所述的预混破碎除杂机包括主动轴，主动轴外部通过轴承座固定有外滚筒，外滚筒的筒壁上均布有若干个通孔，外滚筒内部设有内滚筒，内滚筒通过内滚筒支架固定在主动轴上，且内滚筒外表面固定有若干个钉齿，外滚筒及内滚筒之间有空腔，所述的外滚筒上分别设有进料口及固相杂质出口，且进料口的一侧固定有导向板；所述的预处理罐的第一进料管分别连接斗式污泥提升机及泵，第一出料管连接第二进料管，收油器的出口连接油水罐撬内的油罐，第二出料管连接深度处理罐，深度处理罐的出料口通过管道分别连接离心机及带滤机。现有技术中提供了一种撬装式油田污油泥净化处理回收装置，该净化处理回收装置虽然能够污油泥进行净化，但是，净化的效果不能够令人满意。基于如上问题，本技术提供一种污油处理回收装置，以克服上述现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
一种污油处理回收装置，所述污油处理回收装置包括：污油输入装置、污油过滤装置、污油缓冲罐、污油分离装置、隔油池及原油输入接口，其中，所述污油输入装置连通于所述污油过滤装置，所述污油过滤装置连通于所述污油缓冲罐，所述污油缓冲罐连通于所述污油分离装置，所述污油分离装置的上部连通于所述隔油池，所述隔油池的上部连接于所述原油输入接口。本技术进一步地，所述污油处理回收装置还包括污水池，所述污油分离装置的下部连通于所述污水池，所述隔油池的下部连通于所述污水池。本技术进一步地，所述污油处理回收装置还包括污油加热装置，所述污油加热装置连通于污油缓冲罐和污油分离装置之间，所述污油加热装置能够将污油加热至120-145℃。本技术进一步地，所述污油过滤装置还包括排泥器和污泥浓缩及干化池，所述污油过滤装置通过所述排泥器连接于污泥浓缩及干化池。本技术进一步地，所述污油输入装置还包括污油输入泵和第一阀门，所述污油输入泵和第一阀门连通于所述污油输入装置和所述污油过滤装置之间。本技术进一步地，所述隔油池还包括隔油池加热装置，所述隔油池加热装置能够将隔油池内液体加热至65-80℃。本技术进一步地，所述污油处理回收装置还包括絮凝剂输入装置，所述絮凝剂输入装置连通于污油分离装置。本技术进一步地，所述排泥器为负压排泥器。本技术进一步地，所述污油缓冲罐还包括液位测量及报警装置。本技术进一步地，所述絮凝剂输入装置还包括流量计和第二阀门，所述流量计和第二阀门连通于所述絮凝剂输入装置和所述污油分离装置之间。与现有技术相比，本技术的优越效果在于：本技术所述的污油处理回收装置，通过配合设置污油输入装置、污油过滤装置、污油缓冲罐、污油分离装置、隔油池及原油输入接口，使本技术所述的污油处理回收装置占地面积小，净化处理效率高。附图说明图1为本技术所述的污油处理回收装置的示意图。附图标记如下：1-污油输入装置、2-污油输入泵、3-第一阀门、4-污油过滤装置、5-污油缓冲罐、6-液位测量及报警装置、7-污油分离装置、8-絮凝剂输入装置、9-第二阀门、10-流量计、11-隔油池、12-原油输入接口、13-污水池、14-沉降池、15-污油加热装置、16-隔油池加热装置。具体实施方式下面对本技术具体实施方式作进一步详细说明。如附图1所示，一种污油处理回收装置，所述污油处理回收装置包括：污油输入装置1、污油过滤装置4、污油缓冲罐5、污油分离装置7、隔油池11及原油输入接口12，其中，所述污油输入装置1连通于所述污油过滤装置4，所述污油过滤装置4连通于所述污油缓冲罐5，所述污油缓冲罐5连通于所述污油分离装置7，所述污油分离装置7的上部连通于所述隔油池11，所述隔油池11的上部连接于所述原油输入接口12。所述污油处理回收装置还包括污水池13，所述污油分离装置7的下部连通于所述污水池13，所述隔油池11的下部连通于所述污水池13，所述污水池13连通于沉降池14。所述污油处理回收装置还包括污油加热装置15，所述污油加热装置15连通于污油缓冲罐5和污油分离装置7之间，所述污油加热装置15能够将污油加热至120-145℃。所述污油过滤装置4还包括排泥器和污泥浓缩及干化池，所述污油过滤装置4通过所述排泥器连接于污泥浓缩及干化池。所述污油输入装置1还包括污油输入泵2和第一阀门3，所述污油输入泵2和第一阀门3连通于所述污油输入装置1和所述污油过滤装置4之间。所述隔油池11还包括隔油池加热装置16，所述隔油池加热装置16能够将隔油池11内液体加热至65-80℃。所述污油处理回收装置还包括絮凝剂输入装置8，所述絮凝剂输入装置8连通于所述污油分离装置7。所述排泥器为负压排泥器。所述污油缓冲罐5还包括液位测量及报警装置6。所述絮凝剂输入装置8还包括流量计10和第二阀门9，所述流量计10和第二阀门9连通于所述絮凝剂输入装置8和所述污油分离装置7之间。本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污油处理回收装置，其特征在于，所述污油处理回收装置包括：污油输入装置、污油过滤装置、污油缓冲罐、污油分离装置、隔油池及原油输入接口，其中，所述污油输入装置连通于所述污油过滤装置，所述污油过滤装置连通于所述污油缓冲罐，所述污油缓冲罐连通于所述污油分离装置，所述污油分离装置的上部连通于所述隔油池，所述隔油池的上部连接于所述原油输入接口。

【技术特征摘要】
1.一种污油处理回收装置，其特征在于，所述污油处理回收装置包括：污油输入装置、污油过滤装置、污油缓冲罐、污油分离装置、隔油池及原油输入接口，其中，所述污油输入装置连通于所述污油过滤装置，所述污油过滤装置连通于所述污油缓冲罐，所述污油缓冲罐连通于所述污油分离装置，所述污油分离装置的上部连通于所述隔油池，所述隔油池的上部连接于所述原油输入接口。2.根据权利要求1所述的污油处理回收装置，其特征在于，所述污油处理回收装置还包括污水池，所述污油分离装置的下部连通于所述污水池，所述隔油池的下部连通于所述污水池。3.根据权利要求1所述的污油处理回收装置，其特征在于，所述污油处理回收装置还包括污油加热装置，所述污油加热装置连通于污油缓冲罐和污油分离装置之间，所述污油加热装置能够将污油加热至120-145℃。4.根据权利要求1所述的污油处理回收装置，其特征在于，所述污油过滤装置还包括排泥器和污泥浓缩及干化池，所述污油过滤装置通过所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟，
申请(专利权)人：梁伟，
类型：新型
国别省市：辽宁,21