管式气流均布器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管式气流均布器。其目的是为了提供一种结构简单、布气效果好、拆装方便的气流均布装置。本实用新型专利技术包括管道、管卡和支撑件，在吸收塔内部的同一高度沿水平方向并排固定有两根条形管卡，管卡的两端与吸收塔两侧内壁之间预留有间隙。管卡上沿同一方向开设有至少两层管道固定槽，相邻的两层管道固定槽之间在竖直方向交错开设，各层管道固定槽内分别夹设有管道，各层管道的两端与吸收塔的两侧内壁之间预留有间隙，管式气流均布器中相邻两层管道之间的距离等于管道的直径。最下层管道的下方设置有支撑件，支撑件与吸收塔内壁固定连接，支撑件顶端与最下层管道底端相互接触。

Pipe type air distributor

The utility model relates to a pipe type air current distributor. The purpose of the utility model is to provide an air current distributing device with simple structure, good air distribution effect and convenient disassembly and assembly. The utility model comprises a pipe clamp, and a support member, in the absorption of the same height inside the tower along the horizontal direction are fixed with two bar clamp, there is a gap between the pipe ends and reserved absorption tower inner wall of both sides. Clamp on the same direction is provided with at least two layer pipe fixing groove between the two layer pipe fixing groove adjacent in the vertical direction cross opened, each layer of pipe fixing groove are respectively clamped with a pipe, have clearance between two layers of pipeline and absorption of both sides of the inner wall of the tower, pipe type airflow distribution device in between two adjacent pipeline distance equal to the diameter of the pipeline. The lower part of the lower layer pipe is provided with a support component, and the supporting component is fixedly connected with the inner wall of the absorption tower, and the top part of the supporting component contacts each other at the bottom end of the lower layer pipeline.

【技术实现步骤摘要】
管式气流均布器
本技术涉及烟气脱硫领域，特别是涉及一种管式气流均布器。
技术介绍
现有的脱硫烟气处理过程中，烟气从吸收塔入口进入后，需要对烟气进行降速均布，保证烟气与液滴充分接触，从而提高吸收塔的脱硫效率。但现有吸收塔中多采用多孔板式均布器或者托盘均布器，在使用过程中烟气会在多孔板式均布器托盘均布器的托盘上分散成小股气流，均匀分布到整个吸收塔的横截面上，烟气会在液层中鼓泡，流体剧烈湍动形成气液接触界面，液体直接由托盘上的小孔下落，无法保证烟气与液滴充分接触，起不到良好的均布效果。另外上述均布器阻力大、结构复杂，对抗腐蚀、耐磨的要求都很高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、布气效果好、拆装方便的管式气流均布器。本技术管式气流均布器，其中，包括管道、管卡和支撑件，在吸收塔内部的同一高度沿水平方向并排固定有多根条形管卡，管卡上沿同一方向开设有至少两层管道固定槽，相邻的两层管道固定槽之间在竖直方向交错开设，各层管道固定槽内分别夹设有管道，最下层管道的下方设置有支撑件，支撑件与吸收塔内壁固定连接，支撑件顶端与最下层管道底端相互接触。本技术管式气流均布器，其中所述管式气流均布器中相邻两层管道之间的距离等于管道的直径。本技术管式气流均布器，其中所述管卡的两端与吸收塔两侧内壁预留有间隙。本技术管式气流均布器，其中所述管式气流均布器中各层管道的两端与吸收塔的两侧内壁之间预留有间隙。本技术管式气流均布器，其中所述支撑件为沿水平方向设置的支撑方钢，支撑件的两端分别固定在吸收塔两侧的内壁上。本技术管式气流均布器，其中所述条形管卡的数量为两根。本技术管式气流均布器与现有技术不同之处在于：本技术采用多层管道结构，相邻两层管道之间交错设置，烟气通过交错的多层管道后流速降低，并且对烟气取得良好的均布效果，此种均布结构吸收塔的内部直径越大均布效果越好，适于大型机组使用。根据均布要求不同可对管道的层数进行调整，可操控性更强。管道和管卡放置在支撑件上，管道和管卡的重量都由支撑件承担，与吸收塔的内壁没有连接部分，管道和管卡形成单独的整体，便于装卸维修以及更换。下面结合附图对本技术管式气流均布器作进一步说明。附图说明图1为本技术管式气流均布器的俯视图；图2为图1中新型管式气流均布器在A-A面的截面图。具体实施方式如图1所示，为本技术管式气流均布器的俯视图，包括管道、管卡3和支撑件4，管道又包括上层管道2和下层管道2’。在吸收塔1的内部的同一高度沿水平方向并排设置两根条形管卡3，管卡3的两端与吸收塔1的两侧内壁之间预留有间隙，如图2所示，在管卡3顶端沿管卡3的径向均匀开设有多个上层管道固定槽，在管卡3底端沿管卡3的径向均匀开设有多个下层管道固定槽，上层管道固定槽与下层管道固定槽在竖直方向交错开设。在各上层管道固定槽内分别夹设有上层管道2，在各下层管道固定槽内分别夹设有下层管道2’，上层管道2与下层管道2’结构相同，上层管道2与下层管道2’在竖直方向上相互交错，上层管道2与下层管道2’之间的距离等于管道的直径，各上层管道2和各下层管道2’的两端与吸收塔1的两侧内壁之间预留有间隙。下层管道2’下方设置有支撑件4，支撑件4的两端分别与吸收塔1两侧内壁固定连接，支撑件4顶端与下层管道2’底端相互接触。根据气流均布的需要，可在上层管道2与下层管道2’之间加设结构相同的多层管道结构。本技术的支撑件4为沿水平方向设置的支撑方钢。本技术在使用过程中脱硫烟气由吸收塔入口进入，形成一个涡流区，烟气均布器布置在吸收塔内部的喷淋层下方，烟气由下至上通过烟气均布器后流速降低，使进入吸收塔上部的烟气流速得到了很好的均布，使大部分烟气处在平均流速范围内。本技术管式气流均布器，采用多层管道结构，相邻两层管道之间交错设置，烟气通过交错的多层管道后流速降低，并且对烟气取得良好的均布效果，此种均布结构吸收塔的内部直径越大均布效果越好，适于大型机组使用。根据均布要求不同可对管道的层数进行调整，可操控性更强。管道和管卡3放置在支撑件4上，管道和管卡3的重量都由支撑件4承担，与吸收塔的内壁没有连接部分，管道和管卡3形成单独的整体，便于装卸维修以及更换。本技术结构简单、布气效果好、拆装方便，与现有技术相比具有明显的优点。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式气流均布器，其特征在于：包括管道、管卡(3)和支撑件(4)，在吸收塔(1)内部的同一高度沿水平方向并排固定有多根条形管卡(3)，管卡(3)上沿同一方向开设有至少两层管道固定槽，相邻的两层管道固定槽之间在竖直方向交错开设，各层管道固定槽内分别夹设有管道(2)，最下层管道的下方设置有支撑件(4)，支撑件(4)与吸收塔(1)内壁固定连接，支撑件(4)顶端与最下层管道底端相互接触。

【技术特征摘要】
1.一种管式气流均布器，其特征在于：包括管道、管卡(3)和支撑件(4)，在吸收塔(1)内部的同一高度沿水平方向并排固定有多根条形管卡(3)，管卡(3)上沿同一方向开设有至少两层管道固定槽，相邻的两层管道固定槽之间在竖直方向交错开设，各层管道固定槽内分别夹设有管道(2)，最下层管道的下方设置有支撑件(4)，支撑件(4)与吸收塔(1)内壁固定连接，支撑件(4)顶端与最下层管道底端相互接触。2.根据权利要求1所述的管式气流均布器，其特征在于：所述管式气流均布器中相邻两层管道之间的距离等...

【专利技术属性】
技术研发人员：温荣元，陈修全，
申请(专利权)人：北京北清环科环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11