一种绝缘滑道结构及其制作方法技术

技术编号:16118422 阅读:95 留言:0更新日期:2017-09-01 15:31
本发明专利技术公开了一种绝缘滑道结构及制作方法,该绝缘滑道包括芯棒、外覆层和金属接头,所述外覆层的长度小于芯棒的长度,所述外覆层的两端分别套设有不锈钢套,且所述外覆层的两端均伸出不锈钢套,所述不锈钢套内侧壁的中部设置有第一密封圈,所述金属接头靠近外覆层的端部内套设有第二密封圈。本发明专利技术还公开了一种制作绝缘滑道的方法,包括以下步骤:一、外覆层的热处理并冷却;二、套装第一密封圈并对不锈钢套进行一次压接密封;三、套装第二密封圈并对金属接头进行二次压接紧固密封。本发明专利技术结构简单,解决外覆层与金属接头连接处密封难的问题,提高绝缘滑道的绝缘性和密封性,提高耐磨性能和使用寿命。

Insulated slideway structure and manufacturing method thereof

The invention discloses an insulating slide structure and making method, the insulating slide comprises a core rod and an outer layer and a metal connector, the outer layer is less than the length of the rod length, both ends of the outer cover are respectively sheathed with a stainless steel sleeve, and the outer ends of the cladding are out of stainless steel sleeve a first sealing ring is arranged in the middle of the inner wall of the stainless steel sleeve, an end portion of the metal joint near the outer layer is sheathed in the second ring. The invention also discloses a method for producing insulating slide, which comprises the following steps: first, the outer layer of heat treatment and cooling; two, set the first sealing ring and a set of stainless steel pressure seal; three, set second seals and the metal joint two crimping fastening seal. The invention has simple structure, solves the problem of difficult sealing of the connecting layer of the outer coating and the metal joint, improves the insulation and the sealing property of the insulating slideway, and improves the abrasion resistance and service life.

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘滑道结构及其制作方法
本专利技术属于电气设备
,尤其是涉及一种绝缘滑道结构及其制作方法。
技术介绍
分相、分段绝缘器中绝缘滑道结构是由金属接头、绝缘芯棒、外覆层组成,考虑到必需满足机车受电弓平顺通过的基本要求,分相、分段绝缘器所采用的绝缘滑道与接触网导线、接头线夹、金属滑道和部分连接件共同组成了受电弓在接触网上平滑过渡的接触通道,并在电气化铁路牵引供电系统中起到了电气分隔两侧接触网的绝缘作用。目前,绝缘滑道主要存在以下二个方面问题:第一,绝缘滑道结构中外覆层与金属接头的密封效果不好,不能有效地保证金属滑道的绝缘效果和密封性。第二,考虑到绝缘滑道必须具有耐磨性能,目前,绝缘滑道的外覆层材料选用片状模塑料(SMC)或聚四氟乙烯(PTFE),当外覆层为片状模塑料时,在紫外线长时间的爆晒下,绝缘滑道的外覆层会老化分解,造成纤维外漏,且片状模塑料与受电弓碳滑板连续接触摩擦后,会附着碳粉、粉尘以及导电油脂等,致使绝缘劣化,影响安全使用寿命;若外覆层为聚四氟乙烯时,经常会因为聚四氟乙烯与金属接头连接处密封难的问题引起外覆层与芯棒间渗水,长期在强电场的作用下会形成强酸,加速破坏绝缘滑道内绝缘的密封,降低绝缘滑道的绝缘性能,严重时会造成绝缘滑道电气贯通和绝缘击穿,甚至会造成芯棒脆断,引起事故。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种绝缘滑道结构,其结构简单、设计合理、制作方法简便、制作效率高且密封效果好,解决外覆层与金属接头连接处密封难的问题,提高绝缘滑道的绝缘性和密封性,且外覆层为聚四氟乙烯绝缘外覆层,使绝缘滑道具有好的自洁性和自润性,提高耐磨性能和使用寿命,具有广泛的应用和推广价值。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种绝缘滑道结构,其特征在于:包括芯棒、包裹于芯棒表面的外覆层和设置在芯棒两端的金属接头,所述外覆层的长度小于芯棒的长度,所述外覆层的两端分别套设有与金属接头螺纹配合连接的不锈钢套,且所述外覆层的两端均伸出不锈钢套,所述不锈钢套内侧壁的中部设置有第一密封圈,所述金属接头靠近外覆层的端部内套设有第二密封圈,所述外覆层外侧壁上设置有供第一密封圈套装的第一凹槽和供第二密封圈套装的第二凹槽,所述第一密封圈的外侧壁与不锈钢套的内侧壁紧密接触,所述第二密封圈的外侧壁与金属接头的内侧壁紧密接触。上述的一种绝缘滑道结构,其特征在于:所述芯棒为玻璃纤维引拔棒,且所述芯棒的横截面形状为圆形。上述的一种绝缘滑道结构,其特征在于:所述外覆层为圆筒形,所述外覆层为聚四氟乙烯绝缘外覆层,所述外覆层的厚度为4mm~11mm。上述的一种绝缘滑道结构,其特征在于:所述外覆层的端部伸出不锈钢套的长度为3mm~8mm。另外,本专利技术还提供了一种制作上述绝缘滑道的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、外覆层的热处理并冷却:首先对外覆层进行热处理,然后将热处理后的外覆层套装在芯棒上,最后将芯棒和外覆层冷却;其中,所述外覆层为圆筒形,且所述外覆层的外圆直径为18mm~32mm,所述外覆层的内圆直径为10mm~24mm;步骤二、套装第一密封圈并对不锈钢套进行一次压接密封:在步骤一中冷却后的外覆层上套装第一密封圈,并安装不锈钢套后对不锈钢套进行一次压接密封,具体过程为:步骤201、第一凹槽的加工并套装第一密封圈密封:首先在步骤一中冷却后的外覆层的外侧壁加工第一凹槽,然后在加工好的第一凹槽上套装第一密封圈,其中,所述第一凹槽距离外覆层的端部的长度为10mm~25mm,所述第一凹槽的深度为1mm~1.5mm;步骤202、不锈钢套的压接与滚圆:首先将不锈钢套套装在步骤202中外覆层的两端,且使外覆层的端部伸出不锈钢套的长度为3mm~8mm,不锈钢套的内侧壁与第一密封圈的外侧壁紧密接触;然后将套装好的不锈钢套进行一次压接,直至压接到不锈钢套内外覆层的凹陷深度为1.5mm~4mm时停止压接;最后将不锈钢套滚圆,并在滚圆后的不锈钢套的外侧壁上车出螺纹部;其中,所述不锈钢套的长度为15mm~35mm;步骤三、套装第二密封圈并对金属接头进行二次压接紧固密封:步骤202中不锈钢套安装完成后,在外覆层上套装第二密封圈,并安装金属接头后对金属接头进行二次压接紧固,具体过程为:步骤301、第二凹槽加工并套装第二密封圈进行密封:首先在靠近不锈钢套端部的外覆层上车出凹陷部,且所述凹陷部的外径与步骤202中滚圆后的不锈钢套的外径相同,然后在车好的所述凹陷部加工第二凹槽,并将第二密封圈套装在第二凹槽上;其中,所述第二凹槽的深度为1mm~1.5mm,所述凹陷部的长度为2mm~3mm;步骤302、金属接头的安装:首先对金属接头进行热处理,再将热处理后的金属接头经过芯棒的端部与步骤203中带有螺纹部的不锈钢套进行螺纹连接,直至第二密封圈套装在金属接头靠近外覆层的端部内,且所述第二密封圈的外侧壁与金属接头的内侧壁紧密接触;步骤303、金属接头的二次压接紧固:将金属接头与芯棒进行二次压接,使金属接头与芯棒固定连接。上述的绝缘滑道的制作方法,其特征在于:所述外覆层为聚四氟乙烯绝缘外覆层;当外覆层为聚四氟乙烯绝缘外覆层时,步骤一中外覆层的热处理为:外覆层的加热时间为2h~5h,外覆层的加热温度为200℃~250℃;步骤一中芯棒和外覆层的冷却为:在常温下冷却2h~5h或者在温度为-15℃~0℃的环境下冷却2h~3h。上述的绝缘滑道的制作方法,其特征在于:步骤302中金属接头热处理的温度均为40℃~60℃,金属接头热处理的时间均为20min~40min。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:1、本专利技术绝缘滑道结构简单、设计合理且投入成本较低、加工制作方便,提高耐磨性能和使用寿命,具有广泛的应用和推广价值。3、本专利技术绝缘滑道所采用的制作材料包括芯棒、包裹于芯棒表面的外覆层和设置在芯棒两端的金属接头,原料容易采购。4、本专利技术绝缘滑道所采用的外覆层为聚四氟乙烯绝缘外覆层,既能解决外覆层会老化分解影响绝缘滑道安全使用寿命,又能解决与金属接头连接处密封难的问题,从而提高了绝缘滑道的绝缘性能,使绝缘滑道具有好的自洁性和自润性,提高耐磨性能和使用寿命。5、本专利技术绝缘滑道采用第一密封圈,且不锈钢套的外侧壁与第一密封圈的内侧壁紧密接触,实现不锈钢套的密封;采用第二密封圈镶嵌在金属接头靠近外覆层的端部内,且第二密封圈的外侧壁与金属接头的内侧壁紧密接触,实现金属接头的密封,解决外覆层与金属接头连接处密封难的问题,提高绝缘滑道的绝缘性和密封性,从而提高绝缘滑道的稳定性,效果好。6、本专利技术绝缘滑道的制作简便,通过解决外覆层与金属接头连接处密封难的问题,加工制作过程简单,操作便捷,使得加工制作时间短,适应于批量生产加工。7、本专利技术绝缘滑道制作时,首先对外覆层进行热处理,通过对外覆层进行热处理使得外覆层受热进行扩张,便于套装在芯棒上;再将芯棒和外覆层冷却进行收缩,使外覆层能紧密包裹在芯棒上,避免外覆层不能紧密包裹在芯棒上而沿芯棒轴向转动造成绝缘滑道制作的特性不能满足要求,降低绝缘滑道的稳定性。8、本专利技术所采用的绝缘滑道的制作方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好,首先通过对外覆层进行热处理使外覆层受热进行扩张便于套装在芯棒上,并将芯棒和外覆层冷却,保证外本文档来自技高网...
一种绝缘滑道结构及其制作方法

【技术保护点】
一种绝缘滑道结构,其特征在于:包括芯棒(1)、包裹于芯棒(1)表面的外覆层(2)和设置在芯棒(1)两端的金属接头(6),所述外覆层(2)的长度小于芯棒(1)的长度,所述外覆层(2)的两端分别套设有与金属接头(6)螺纹配合连接的不锈钢套(5),且所述外覆层(2)的两端均伸出不锈钢套(5),所述不锈钢套(5)内侧壁的中部设置有第一密封圈(4),所述金属接头(6)靠近外覆层(2)的端部内套设有第二密封圈(8),所述外覆层(2)外侧壁上设置有供第一密封圈(4)套装的第一凹槽(3)和供第二密封圈(8)套装的第二凹槽(7),所述第一密封圈(4)的外侧壁与不锈钢套(5)的内侧壁紧密接触,所述第二密封圈(8)的外侧壁与金属接头(6)的内侧壁紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘滑道结构,其特征在于:包括芯棒(1)、包裹于芯棒(1)表面的外覆层(2)和设置在芯棒(1)两端的金属接头(6),所述外覆层(2)的长度小于芯棒(1)的长度,所述外覆层(2)的两端分别套设有与金属接头(6)螺纹配合连接的不锈钢套(5),且所述外覆层(2)的两端均伸出不锈钢套(5),所述不锈钢套(5)内侧壁的中部设置有第一密封圈(4),所述金属接头(6)靠近外覆层(2)的端部内套设有第二密封圈(8),所述外覆层(2)外侧壁上设置有供第一密封圈(4)套装的第一凹槽(3)和供第二密封圈(8)套装的第二凹槽(7),所述第一密封圈(4)的外侧壁与不锈钢套(5)的内侧壁紧密接触,所述第二密封圈(8)的外侧壁与金属接头(6)的内侧壁紧密接触。2.按照权利要求1所述的一种绝缘滑道结构,其特征在于:所述芯棒(1)为玻璃纤维引拔棒,且所述芯棒(1)的横截面形状为圆形。3.按照权利要求1所述的一种绝缘滑道结构,其特征在于:所述外覆层(2)为圆筒形,所述外覆层(2)为聚四氟乙烯绝缘外覆层,所述外覆层(2)的厚度为4mm~11mm。4.按照权利要求1所述的一种绝缘滑道结构,其特征在于:所述外覆层(2)的端部伸出不锈钢套(5)的长度为3mm~8mm。5.一种制作如权利要求1所述的绝缘滑道的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、外覆层的热处理并冷却:首先对外覆层(2)进行热处理,然后将热处理后的外覆层(2)套装在芯棒(1)上,最后将芯棒(1)和外覆层(2)冷却;其中,所述外覆层(2)为圆筒形,且所述外覆层(2)的外圆直径为18mm~32mm,所述外覆层(2)的内圆直径为10mm~24mm;步骤二、套装第一密封圈并对不锈钢套进行一次压接密封:在步骤一中冷却后的外覆层(2)上套装第一密封圈,并安装不锈钢套(5)后对不锈钢套进行一次压接密封,具体过程为:步骤201、第一凹槽的加工并套装第一密封圈密封:首先在步骤一中冷却后的外覆层(2)的外侧壁加工第一凹槽(3),然后在加工好的第一凹槽(3)上套装第一密封圈(4),其中,所述第一凹槽(3)距离外覆层(2)的端部的长度为10mm~25mm,所述第一凹槽(3)的深度为1mm~1.5mm;步骤202、不锈钢套的压接与滚圆:...

【专利技术属性】
技术研发人员:于士辉芦新选王军彭少泽马骐
申请(专利权)人:西安铁路科学技术研究发展有限责任公司西安尼龙制品厂西安铁路局科学技术研究所
类型:发明
国别省市:陕西,61

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