The invention discloses an insulating slide structure and making method, the insulating slide comprises a core rod and an outer layer and a metal connector, the outer layer is less than the length of the rod length, both ends of the outer cover are respectively sheathed with a stainless steel sleeve, and the outer ends of the cladding are out of stainless steel sleeve a first sealing ring is arranged in the middle of the inner wall of the stainless steel sleeve, an end portion of the metal joint near the outer layer is sheathed in the second ring. The invention also discloses a method for producing insulating slide, which comprises the following steps: first, the outer layer of heat treatment and cooling; two, set the first sealing ring and a set of stainless steel pressure seal; three, set second seals and the metal joint two crimping fastening seal. The invention has simple structure, solves the problem of difficult sealing of the connecting layer of the outer coating and the metal joint, improves the insulation and the sealing property of the insulating slideway, and improves the abrasion resistance and service life.
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘滑道结构及其制作方法
本专利技术属于电气设备
,尤其是涉及一种绝缘滑道结构及其制作方法。
技术介绍
分相、分段绝缘器中绝缘滑道结构是由金属接头、绝缘芯棒、外覆层组成,考虑到必需满足机车受电弓平顺通过的基本要求,分相、分段绝缘器所采用的绝缘滑道与接触网导线、接头线夹、金属滑道和部分连接件共同组成了受电弓在接触网上平滑过渡的接触通道,并在电气化铁路牵引供电系统中起到了电气分隔两侧接触网的绝缘作用。目前,绝缘滑道主要存在以下二个方面问题:第一,绝缘滑道结构中外覆层与金属接头的密封效果不好,不能有效地保证金属滑道的绝缘效果和密封性。第二,考虑到绝缘滑道必须具有耐磨性能,目前,绝缘滑道的外覆层材料选用片状模塑料(SMC)或聚四氟乙烯(PTFE),当外覆层为片状模塑料时,在紫外线长时间的爆晒下,绝缘滑道的外覆层会老化分解,造成纤维外漏,且片状模塑料与受电弓碳滑板连续接触摩擦后,会附着碳粉、粉尘以及导电油脂等,致使绝缘劣化,影响安全使用寿命;若外覆层为聚四氟乙烯时,经常会因为聚四氟乙烯与金属接头连接处密封难的问题引起外覆层与芯棒间渗水,长期在强电场的作用下会形成强酸,加速破坏绝缘滑道内绝缘的密封,降低绝缘滑道的绝缘性能,严重时会造成绝缘滑道电气贯通和绝缘击穿,甚至会造成芯棒脆断,引起事故。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种绝缘滑道结构,其结构简单、设计合理、制作方法简便、制作效率高且密封效果好,解决外覆层与金属接头连接处密封难的问题,提高绝缘滑道的绝缘性和密封性,且外覆层为聚四氟乙烯绝缘外覆层,使绝缘滑道具有好的 ...
【技术保护点】
一种绝缘滑道结构,其特征在于:包括芯棒(1)、包裹于芯棒(1)表面的外覆层(2)和设置在芯棒(1)两端的金属接头(6),所述外覆层(2)的长度小于芯棒(1)的长度,所述外覆层(2)的两端分别套设有与金属接头(6)螺纹配合连接的不锈钢套(5),且所述外覆层(2)的两端均伸出不锈钢套(5),所述不锈钢套(5)内侧壁的中部设置有第一密封圈(4),所述金属接头(6)靠近外覆层(2)的端部内套设有第二密封圈(8),所述外覆层(2)外侧壁上设置有供第一密封圈(4)套装的第一凹槽(3)和供第二密封圈(8)套装的第二凹槽(7),所述第一密封圈(4)的外侧壁与不锈钢套(5)的内侧壁紧密接触,所述第二密封圈(8)的外侧壁与金属接头(6)的内侧壁紧密接触。
【技术特征摘要】
1.一种绝缘滑道结构,其特征在于:包括芯棒(1)、包裹于芯棒(1)表面的外覆层(2)和设置在芯棒(1)两端的金属接头(6),所述外覆层(2)的长度小于芯棒(1)的长度,所述外覆层(2)的两端分别套设有与金属接头(6)螺纹配合连接的不锈钢套(5),且所述外覆层(2)的两端均伸出不锈钢套(5),所述不锈钢套(5)内侧壁的中部设置有第一密封圈(4),所述金属接头(6)靠近外覆层(2)的端部内套设有第二密封圈(8),所述外覆层(2)外侧壁上设置有供第一密封圈(4)套装的第一凹槽(3)和供第二密封圈(8)套装的第二凹槽(7),所述第一密封圈(4)的外侧壁与不锈钢套(5)的内侧壁紧密接触,所述第二密封圈(8)的外侧壁与金属接头(6)的内侧壁紧密接触。2.按照权利要求1所述的一种绝缘滑道结构,其特征在于:所述芯棒(1)为玻璃纤维引拔棒,且所述芯棒(1)的横截面形状为圆形。3.按照权利要求1所述的一种绝缘滑道结构,其特征在于:所述外覆层(2)为圆筒形,所述外覆层(2)为聚四氟乙烯绝缘外覆层,所述外覆层(2)的厚度为4mm~11mm。4.按照权利要求1所述的一种绝缘滑道结构,其特征在于:所述外覆层(2)的端部伸出不锈钢套(5)的长度为3mm~8mm。5.一种制作如权利要求1所述的绝缘滑道的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、外覆层的热处理并冷却:首先对外覆层(2)进行热处理,然后将热处理后的外覆层(2)套装在芯棒(1)上,最后将芯棒(1)和外覆层(2)冷却;其中,所述外覆层(2)为圆筒形,且所述外覆层(2)的外圆直径为18mm~32mm,所述外覆层(2)的内圆直径为10mm~24mm;步骤二、套装第一密封圈并对不锈钢套进行一次压接密封:在步骤一中冷却后的外覆层(2)上套装第一密封圈,并安装不锈钢套(5)后对不锈钢套进行一次压接密封,具体过程为:步骤201、第一凹槽的加工并套装第一密封圈密封:首先在步骤一中冷却后的外覆层(2)的外侧壁加工第一凹槽(3),然后在加工好的第一凹槽(3)上套装第一密封圈(4),其中,所述第一凹槽(3)距离外覆层(2)的端部的长度为10mm~25mm,所述第一凹槽(3)的深度为1mm~1.5mm;步骤202、不锈钢套的压接与滚圆:...
【专利技术属性】
技术研发人员:于士辉,芦新选,王军,彭少泽,马骐,
申请(专利权)人:西安铁路科学技术研究发展有限责任公司,西安尼龙制品厂,西安铁路局科学技术研究所,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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