气体压缩机制造技术

终结了与中间压供给槽(67)的连通的叶片槽(75)的背压空间(77)连通于第1供给部(69a)并自第1供给部(69a)供给高压，直到被该叶片槽(75)的叶片(25)分隔的压缩室(33a、33b、33c)的制冷剂压力到达最高压。在终结了与中间压供给槽(67)的连通的背压空间(77)连通于高压供给槽(69)的第1供给部(69a)的时间点，与该背压空间(77)的旋转方向X上的下游侧相邻的先行的背压空间(77)终结与第1供给部(69a)的连通。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气体压缩机
本专利技术涉及所谓的叶片旋转型的气体压缩机。
技术介绍
如专利文献1所示，以往提案有各种各样的气体压缩机。图16表示配置于与专利文献1相关联的气体压缩机的内部的压缩体。该压缩体具有缸体100和配置于缸体100的左右的一对侧体101。在缸体100和一对侧体101的内部形成有缸室105。在缸体100设有吸入口110和两个喷出口108。转子102旋转自如地配置在缸室105。在转子102空开间隔地形成有多个叶片槽106。叶片103以相对于转子102的外周面突出/没入自如的方式配置于各叶片槽106。在叶片槽106的比叶片103靠背面侧的部分形成有背压空间107(107A、107B、107C)。背压空间107在转子102的两侧面开口。在各侧体101的靠缸室105侧的壁面，在背压空间107的旋转轨迹上形成有中间压供给槽113和高压供给槽114。向中间压供给槽113供给中间压，该中间压为比吸入的制冷剂的压力高、且比喷出的制冷剂的压力低的压力。向高压供给槽114供给高压，该高压为与喷出的制冷剂的压力同等的压力。在缸室105，被两个叶片103包围地形成有压缩室105a、105b、105c。在转子102旋转时，压缩室105a、105b、105c进行吸入工序、压缩工序以及喷出工序，且重复进行这一系列的工序。在吸入工序中，压缩室105a、105b、105c的容积逐渐变大，自吸入口110吸入制冷剂。在压缩工序中，压缩室105a、105b、105c的容积逐渐变小，压缩制冷剂。在喷出工序中，当压缩室105a、105b、105c的容积逐渐变小并且制冷剂压成为规定压以上时，使开闭阀109打开并将制冷剂自喷出口108喷出。在这样的一系列的工序中，压缩室105a、105b、105c的制冷剂压力在将各叶片103向叶片槽106收纳的方向(以下称为“收纳方向”)上按压各叶片103，但在作用于背压空间107的背压的作用下，各叶片103的顶端在缸室105的内壁滑动，从而能够使压缩室105a、105b、105c可靠地压缩制冷剂。在此，在收纳方向上的压力较小的吸入工序、压缩工序的初期，将来自中间压供给槽113的中间压作为背压而使其发挥作用。另外，在朝向叶片103的收纳方向的压力较大的压缩工序的后期、喷出工序中，将来自高压供给槽114的高压作为背压而使其发挥作用。像这样，通过使作用于叶片103的背压与朝向叶片103的收纳方向的压力相对应地变更，从而极力地减小叶片103的滑动阻力并谋求低燃料消耗化。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013－194549号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题图17是表示压缩室105a的压力P105a、压缩室105b的压力P105b以及背压空间107A的压力P107A的、与转子的旋转角度相对应的变化的图表。如图17所示那样，在角度为180度时，结束与中间压供给槽113的连通的背压空间107A与高压供给槽114连通。在图16所示的例子中，在背压空间107B自与中间压供给槽113连通的状态向与高压供给槽114连通的状态转变时，先行的旋转下游的背压空间107A已经与高压供给槽114连通。因此，当追从的旋转上游的背压空间107B完成向与高压供给槽114连通的状态转变时，两个背压空间107A、107B同时成为与高压供给槽114连通的状态。由于旋转上游的背压空间107B的压力P107B为中间压，因此，如图17的P所示，经由高压供给槽114与旋转上游的背压空间107B连通的旋转下游的背压空间107A的压力P107A会暂时地比向高压供给槽114供给的压力低。压缩工序的后期、喷出工序的压缩室105a、105b、105c的制冷剂的压力在叶片103的收纳方向上作用于旋转下游侧的叶片103，因此，存在使叶片103暂时收纳于叶片槽106从而导致振动产生的可能性。本专利技术是鉴于所述状况而做成的，本专利技术的目的在于，例如，能够防止由于压缩工序的后期、喷出工序的叶片的背压空间的暂时性的减压所导致的叶片的振动的产生，并且，能够维持作为气体压缩机的动作性能。用于解决问题的方案为了达成上述目的，本专利技术的气体压缩机具备：筒状的缸体，其内部具有能够压缩制冷剂的缸室；侧体，其安装于所述缸体的侧部，密封该侧部的所述缸室的开口；转子，其在所述缸室内旋转，该转子在旋转方向上空开间隔地具有多个叶片槽，该多个叶片槽在所述转子的与所述缸室的内周面相对的外周面开口；多个叶片，该多个叶片分别收纳在所述各叶片槽并相对于所述外周面突出/没入，该多个叶片滑动接触于所述缸室的内周面，且将该内周面和所述转子的外周面之间分隔成多个压缩室；中间压供给部，其形成于所述侧体中的至少一者，其连通于收容将自吸入工序到压缩工序的所述压缩室分隔的所述叶片的所述叶片槽的槽底的背压空间，并将比自吸入工序到压缩工序的所述压缩室的制冷剂压力大的中间压供给至所述背压空间；以及高压供给部，其形成于所述侧体中的至少一者，在所述背压空间终结了与所述中间压供给部的连通之后，该高压供给部连通于收容将自压缩工序到喷出工序的所述压缩室分隔的所述叶片的所述叶片槽的所述背压空间，并将比自压缩工序到喷出工序的所述压缩室的制冷剂压力以及所述中间压大的高压供给至所述背压空间，所述高压供给部在所述旋转方向上被分割成多个彼此独立的供给部，自所述旋转方向的最上游侧起位于第二的第2供给部形成为如下形状：在一个叶片槽的所述背压空间连通于该第2供给部的期间内，该第2供给部不会同时连通于在所述旋转方向的上游侧与该叶片槽相邻的其他所述叶片槽的所述背压空间，并且所述高压供给部形成为同时连通一个所述叶片槽的所述背压空间和在所述旋转方向的上游侧与该叶片槽相邻的其他所述叶片槽的所述背压空间的范围。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式的叶片旋转式的气体压缩机的整体结构的剖视图。图2是图1的气体压缩机的I－I线的剖视图。图3是图1的气体压缩机的II－II线的剖视图。图4是将图3所示的压缩体的主要部分放大地表示的说明图。图5是表示将图3的高压供给槽的第1供给部和第2供给部以叶片槽的背压空间不会与第1供给部和第2供给部中的任一者连通的间隔分离地配置的情况的假想例的说明图。图6是表示图5的压缩室的压力以及叶片槽的叶片的背压空间的压力与转子的旋转角度相对应的变化的图表。图7是表示图3的高压供给槽的第1供给部以及第2供给部和叶片槽的背压空间之间的连通截面积的说明图。图8是表示图3的压缩室的压力以及叶片槽的叶片的背压空间的压力与转子的旋转角度相对应的变化的图表。图9是本专利技术的第2实施方式的叶片旋转式的气体压缩机的、与图2的剖视图相对应的位置处的剖视图。图10是本专利技术的第2实施方式的叶片旋转式的气体压缩机的、与图3的剖视图相对应的位置处的剖视图。图11是将图10所示的压缩体的主要部分放大地表示的说明图。图12是表示在图10所示的压缩体中，叶片的相对于叶片槽的突出行程以一定以上的比例减少的区域和第1供给部与第2供给部之间的间隔之间的位置关系的说明图。图13是表示图12的压缩室的压力以及叶片槽的叶片的背压空间的压力与转子的旋转角度相对应的变化的图表。图14是表示在图10所示的压缩体中，叶片的相对于叶片槽的突出行程以一定以上的比例减少的区域在有叶片滑动接触的期间中的、该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体压缩机(1)，其特征在于，该气体压缩机(1)具有：筒状的缸体(29)，其内部具有能够压缩制冷剂的缸室(33)；侧体(31a、31b)，其安装于所述缸体(29)的侧部，密封该侧部的所述缸室(33)的开口；转子(23)，其在所述缸室(33)内旋转，该转子在旋转方向(X)上空开间隔地具有多个叶片槽(75)，该多个叶片槽(75)在所述转子(23)的与所述缸室(33)的内周面(33d)相对的外周面(23a)开口；多个叶片(25)，该多个叶片分别收纳在各所述叶片槽(75)并相对于所述外周面(23a)突出/没入，该多个叶片滑动接触于所述缸室(33)的内周面(33d)，且将该内周面(33d)和所述转子(23)的外周面(23a)之间分隔成多个压缩室(33a、33b、33c)；中间压供给部(67)，其形成于所述侧体(31a、31b)中的至少一者，其连通于收容将自吸入工序到压缩工序的所述压缩室(33a、33b、33c)分隔的所述叶片(25)的所述叶片槽(75)的槽底的背压空间(77)，并将比自吸入工序到压缩工序的所述压缩室(33a、33b、33c)的制冷剂压力大的中间压供给至所述背压空间(77)；以及高压供给部(69)，其形成于所述侧体(31a、31b)中的至少一者，在所述背压空间(77)终结了与所述中间压供给部(67)的连通之后，该高压供给部连通于收容将自压缩工序到喷出工序的所述压缩室(33a、33b、33c)分隔的所述叶片(25)的所述叶片槽(75)的所述背压空间(77)，并将比自压缩工序到喷出工序的所述压缩室(33a、33b、33c)的制冷剂压力以及所述中间压大的高压供给至所述背压空间(77)，所述高压供给部(69)在所述旋转方向(X)上被分割成多个彼此独立的供给部(69a、69b)，至少自所述旋转方向(X)的最上游侧起位于第二的第2供给部(69b)形成为在一个叶片槽(75)的所述背压空间(77)连通于该第2供给部的期间、该第2供给部不会同时连通于在所述旋转方向(X)的上游侧与该叶片槽(75)相邻的其他所述叶片槽(75)的所述背压空间(77)的形状，并且所述高压供给部(69)形成为同时连通一个所述叶片槽(75)的所述背压空间(77)和在所述旋转方向(X)的上游侧与该叶片槽(75)相邻的其他所述叶片槽(75)的所述背压空间(77)的范围。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.24 JP 2014-260491;2014.12.24 JP 2014-260491.一种气体压缩机(1)，其特征在于，该气体压缩机(1)具有：筒状的缸体(29)，其内部具有能够压缩制冷剂的缸室(33)；侧体(31a、31b)，其安装于所述缸体(29)的侧部，密封该侧部的所述缸室(33)的开口；转子(23)，其在所述缸室(33)内旋转，该转子在旋转方向(X)上空开间隔地具有多个叶片槽(75)，该多个叶片槽(75)在所述转子(23)的与所述缸室(33)的内周面(33d)相对的外周面(23a)开口；多个叶片(25)，该多个叶片分别收纳在各所述叶片槽(75)并相对于所述外周面(23a)突出/没入，该多个叶片滑动接触于所述缸室(33)的内周面(33d)，且将该内周面(33d)和所述转子(23)的外周面(23a)之间分隔成多个压缩室(33a、33b、33c)；中间压供给部(67)，其形成于所述侧体(31a、31b)中的至少一者，其连通于收容将自吸入工序到压缩工序的所述压缩室(33a、33b、33c)分隔的所述叶片(25)的所述叶片槽(75)的槽底的背压空间(77)，并将比自吸入工序到压缩工序的所述压缩室(33a、33b、33c)的制冷剂压力大的中间压供给至所述背压空间(77)；以及高压供给部(69)，其形成于所述侧体(31a、31b)中的至少一者，在所述背压空间(77)终结了与所述中间压供给部(67)的连通之后，该高压供给部连通于收容将自压缩工序到喷出工序的所述压缩室(33a、33b、33c)分隔的所述叶片(25)的所述叶片槽(75)的所述背压空间(77)，并将比自压缩工序到喷出工序的所述压缩室(33a、33b、33c)的制冷剂压力以及所述中间压大的高压供给至所述背压空间(77)，所述高压供给部(69)在所述旋转方向(X)上被分割成多个彼此独立的供给部(69a、69b)，至少自所述旋转方向(X)的最上游侧起位于第二的第2供给部(69b)形成为在一个叶片槽(75)的所述背压空间(77)连通于该第2供给部的期间、该第2供给部不会同时连通于在所述旋转方向(X)的上游侧与该叶片槽(75)相邻的其他所述叶片槽(75)的所述背压空间(77)的形状，并且所述高压供给部(69)形成为同时连通一个所述叶片槽(75)的所述背压空间(77)和在所述旋转方向(X)的上游侧与该叶片槽(75)相邻的其他所述叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：津田昌宏，
申请(专利权)人：康奈可关精株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP