镀锌系钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种镀锌系钢板的制造方法，所述方法通过与碱性水溶液的接触能够除去锌系镀层表面的氧化物，并且，能够避免由析出至碱性水溶液中的析出物导致的外观上的问题。用于解决上述课题的第1发明专利技术涉及的镀锌系钢板的制造方法是在钢板的表面具有反应层的镀锌系钢板的制造方法，上述反应层是包含Zn4(SO4)1‑X(CO3)X(OH)6·nH2O所表示的晶体结构物的氧化物层，作为上述反应层形成的前处理，使下述碱性水溶液与镀锌系钢板接触1.0秒以上，所述碱性水溶液含有合计为0.050mass％以上的选自葡糖酸钠、葡庚糖酸钠、柠檬酸钠、酒石酸、阿拉伯糖酸、半乳糖酸、山梨糖醇、甘露糖醇、甘油、EDTA、三聚磷酸钠中的1种以上的螯合剂，所述碱性水溶液的pH为10.0以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镀锌系钢板的制造方法
本专利技术涉及具反应层的有镀锌系钢板的制造方法。
技术介绍
镀锌系钢板被用于以汽车车体、家电、建材为中心的广泛用途中。关于上述用途中的镀锌系钢板，在钢板表面设置反应层、加压成型、提高耐腐蚀性、外观等特性的技术是已知的。但是，对于反应层形成前的镀锌系钢板而言，一直以来，在最外层具有厚度小于10nm的Zn、作为杂质元素的Al等的多余的氧化物层。该多余的氧化物层可抑制例如磷酸锌处理、铬酸盐(Chromate)处理等化学转化处理的反应性，为了形成充分的反应层而需要设定长的反应时间。反应时间的增加导致设备费用、生产线长度的增加，以及电力、天然气等运行成本的增加。对此，通过在反应层形成前使钢板与碱性水溶液接触，除去存在于镀锌系钢板表层的多余的氧化物层、缩短反应时间的技术是已知的。专利文献1中记载了使热浸镀锌钢板与碱性水溶液接触后用含有SiO2的铬酸盐溶液进行处理的技术。另外，在用碱性水溶液处理后、特意形成氧化膜的技术也是已知的。专利文献2、3中记载了在使热浸镀锌钢板与碱性水溶液接触后形成氧化物层的技术。专利文献4中记载了在使合金化热浸镀锌钢板的表面与碱性水溶液接触后形成氧化物层的技术。专利文献5中记载了在使热浸镀锌钢板的表面与碱性水溶液接触后、形成包含Zn4(SO4)1-X(CO3)X(OH)6·nH2O所表示的晶体结构物的氧化物层的技术。先行技术文献专利文献专利文献1：日本特开平5-279868号公报专利文献2：日本特开2006-183074号公报专利文献3：日本特开2006-233280号公报专利文献4：日本特开2005-97741号公报专利文献5：日本特愿2015-530230号
技术实现思路
专利技术概要专利技术所要解决的课题专利文献1～5的技术中，通过与碱性水溶液的接触能够缩短用于设置反应层的反应时间。但是，通常使用的连续处理装置中，析出至碱性水溶液中的Zn、Al的析出物附着于偏转辊(deflectingroll)、支承辊，有时会在钢板表面产生压痕，进而导致在反应层形成后产生外观缺陷等外观上的问题。本专利技术是鉴于上述情况而完成的。本专利技术的目的在于，提供一种镀锌系钢板的制造方法，所述方法通过与碱性水溶液的接触能够除去锌系镀层表面的多余的氧化物层，并且，能够避免由析出至碱性水溶液中的析出物导致的外观上的问题。用于解决课题的手段本申请的专利技术人为了解决上述课题而反复进行了了深入研究。结果，发现通过向在反应层形成前使用的碱性水溶液中添加特定的螯合剂，能够解决上述课题，从而完成了本专利技术。更具体而言，本专利技术提供以下内容。用于解决上述课题的第1专利技术涉及的镀锌系钢板的制造方法是在钢板的表面具有反应层的镀锌系钢板的制造方法，其特征在于，所述反应层是包含Zn4(SO4)1-X(CO3)X(OH)6·nH2O所表示的晶体结构物的氧化物层，作为形成所述反应层的前处理，使下述碱性水溶液与镀锌系钢板接触1.0秒以上，所述碱性水溶液含有合计为0.050mass％以上的选自葡糖酸钠、葡庚糖酸钠、柠檬酸钠、酒石酸、阿拉伯糖酸、半乳糖酸、山梨糖醇、甘露糖醇、甘油、EDTA、三聚磷酸钠中的1种以上的螯合剂，所述碱性水溶液的pH为10.0以上。用于解决上述课题的第2专利技术涉及的镀锌系钢板的制造方法是第1专利技术中记载的镀锌系钢板的制造方法，其特征在于，所述碱性水溶液的pH为12.6以上。专利技术的效果根据本专利技术，通过与碱性水溶液的接触能够良好地除去锌系镀层表面的氧化物。并且，在用于缩短反应层形成时间的碱处理中，能够减少Al、Zn的析出物等，从而能够得到具有外观良好的反应层的镀锌系钢板。附图说明图1是表示用于评价外观缺陷的评价基准的示意图。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。需要说明的是，本专利技术不限于以下的实施方式。本专利技术中，所谓镀锌系钢板，是指制造方法不受限制、在钢板表面具有以锌作为主体的被膜的钢板，包含镀锌钢板、镀锌合金钢板、锌镀层中分散有粒子的钢板等。即，锌系镀层包含锌镀层、锌合金镀层、使粒子分散于锌中而形成的镀层等。本专利技术是下述镀锌系钢板的制造方法，所述钢板具有能够良好地除去存在于锌系镀层的表面的多余的氧化物层的反应层、即、包含Zn4(SO4)1-X(CO3)X(OH)6·nH2O所表示的晶体结构物的氧化物层。本专利技术具备下述工序：例如，实施锌系镀敷的工序、与碱性水溶液接触的工序、和形成包含Zn4(SO4)1-X(CO3)X(OH)6·nH2O所表示的晶体结构物的氧化物层的工序。以下，对各工序进行说明。-实施锌系镀敷的工序-首先，对实施锌系镀敷的工序进行说明。在实施锌系镀敷的工序中，实施镀锌的方法没有特别限定，可采用热浸镀锌、电镀锌等通常的方法。另外，电镀锌、热浸镀锌的处理条件没有特别限定，适当采用优选条件即可。需要说明的是，实施热浸镀锌的情况下，从熔渣对策的观点考虑，优选在镀锌浴中添加Al。该情况下，Al以外的元素成分不受特别限定。即，除了Al以外，即使含有Pb、Sb、Si、Sn、Mg、Mn、Ni、Ti、Li、Cu等，也不会损害本专利技术的效果。此处，被实施镀锌的钢板的钢种类没有特别限定，可使用低碳钢、极低碳钢、IF钢、添加了各种合金元素的高张力钢板等各种钢板。另外，上述钢板可使用热轧钢板、冷轧钢板中的任一种。钢板的厚度没有特别限定。需要说明的是，从用于汽车车体、家电、建材等用途的观点考虑，优选为0.4～5.0mm。此外，实施锌系镀敷的工序中，在实施了热浸镀锌之后，还可实施合金化处理，制成合金化热浸镀锌钢板。本专利技术中，合金化处理的条件没有特别限定，适当采用优选条件即可。-与碱性水溶液接触的工序-实施了锌系镀敷处理之后，进行使用了碱性水溶液的接触处理。该接触处理中使用的碱性水溶液的pH为10.0以上。pH小于10.0时，氧化物层的除去变得不充分。若pH为12.6以上，则具有能够缩短与碱水溶液的接触时间的效果，故而优选。另一方面，从防止锌系镀层的溶解、防止表面外观的黑化的观点考虑，pH优选为14.0以下。碱性水溶液中含有合计为0.050mass％以上的特定的螯合剂。若Al、Zn的析出物等在碱性水溶液中增加，则液体的外观成为悬浊液状。本专利技术中，使碱性水溶液中含有0.050mass％以上的螯合剂，可减少Al、Zn的析出物等。上述螯合剂为选自葡糖酸钠、葡庚糖酸钠、柠檬酸钠、酒石酸、阿拉伯糖酸、半乳糖酸、山梨糖醇、甘露糖醇、甘油、EDTA、三聚磷酸钠中的1种以上。从能够与Al和Zn螯合、且廉价的观点考虑，上述螯合剂优选为葡糖酸钠。若碱性水溶液中的螯合剂含量合计小于0.050mass％，则碱性水溶液中的Al、Zn的溶解度增加变得不充分。从减少碱性水溶液中的析出物的观点考虑，碱性水溶液中含有的螯合剂的量优选为0.100mass％以上。另一方面，从化学品成本的观点考虑，碱性水溶液中含有的螯合剂的量优选为10.0mass％以下。从缩短碱性水溶液与钢板的接触时间的观点考虑，碱性水溶液的温度优选为20℃～70℃的范围，更优选为40℃～70℃。碱性助剂(alkalibuilder)的种类不受限定。需要说明的是，从降低成本的观点考虑，优选使用NaOH等化学品。为了实现所期望的碱性水溶液的pH，可适当调整碱性助剂量。另外，在碱性水溶液中还可含有Zn、Al本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锌系钢板的制造方法，所述镀锌系钢板在钢板的表面具有反应层，所述镀锌系钢板的制造方法的特征在于，所述反应层是包含Zn4(SO4)1‑X(CO3)X(OH)6·nH2O所表示的晶体结构物的氧化物层，作为形成所述反应层的前处理，使下述碱性水溶液与镀锌系钢板接触1.0秒以上，所述碱性水溶液含有合计为0.050mass％以上的选自葡糖酸钠、葡庚糖酸钠、柠檬酸钠、酒石酸、阿拉伯糖酸、半乳糖酸、山梨糖醇、甘露糖醇、甘油、EDTA、三聚磷酸钠中的1种以上的螯合剂，所述碱性水溶液的pH为10.0以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.12 JP 2014-2294841.一种镀锌系钢板的制造方法，所述镀锌系钢板在钢板的表面具有反应层，所述镀锌系钢板的制造方法的特征在于，所述反应层是包含Zn4(SO4)1-X(CO3)X(OH)6·nH2O所表示的晶体结构物的氧化物层，作为形成所述反应层的前处理，使下述碱性水...

【专利技术属性】
技术研发人员：星野克弥，平章一郎，古谷真一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP