密封环密封性能的检测装置制造方法及图纸

本申请涉及密封技术领域，特别是涉及一种在高温或/和高压环境下对密封环的密封性能进行检测的检测装置。密封环密封性能的检测装置，包括：内缸套；外缸套、正向施压件、套管，套管具有在外表面凸起的导向块；导向块靠近所述下端受力部。根据本申请的技术方案，由于导向块与外缸套的内壁之间的距离更小，所以在密封环被压缩过程中，若套管在竖直方向发生倾斜，导向块首先与外缸套的内壁相抵触，来阻止套管进一步倾斜，保证了密封环始终受到竖直方向的压力，保证了检测装置的可靠性。

Device for detecting sealing performance of sealing ring

The utility model relates to the technical field of sealing, in particular to a testing device for detecting the sealing performance of a sealing ring under high temperature or / or high pressure conditions. The detecting device for sealing performance of sealing ring comprises an inner cylinder sleeve, an outer cylinder sleeve, a forward pressing component and a sleeve, wherein the sleeve has a guide block raised on the outer surface; the guide block is close to the lower end force part. According to the technical scheme of the application, because the guide block and the inner wall of the outer cylinder between the distance is smaller, so the sealing ring is compressed in the process, if the casing is tilted in the vertical direction, the first guide block and the inner wall of the cylinder sleeve to prevent conflict, further tilt ensure the sealing ring is always in vertical direction. The pressure, to ensure the reliability of the detection device.

【技术实现步骤摘要】
密封环密封性能的检测装置
本申请涉及密封
，特别是涉及一种在高温或/和高压环境下对密封环的密封性能进行检测的检测装置。
技术介绍
密封环是工业产品中普遍使用的一种密封件，密封环一般采用橡胶类材料制成。各领域对密封环可承受的压力和温度的要求不同，为了测定密封环是否符合要求，需要对密封环进行检测。例如在石油行业中，采油使用的胶筒也可以视为密封环的一种，若胶筒无法承受采油要求的压力和温度，则会导致胶筒密封失效，严重影响采油产量。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种对密封环的密封性能进行检测的技术，来预先对密封环的密封性能进行检测，减少密封环在实际使用过程中出现的泄漏问题。根据本申请的一个方面，提供一种密封环密封性能的检测装置，包括：在竖直方向设置的内缸套；在竖直方向设置的外缸套，与所述内缸套同轴设置且套设于所述内缸套的外部；所述内缸套和所述外缸套之间形成有环形的间隙，所述间隙的大小设置为，允许所述密封环套设在所述内缸套的外表面并置于所述间隙内，并在所述密封环受预定大小的轴向压力作用而致所述密封环被轴向的压缩时，所述密封环进行径向的向外凸起和径向的向内凸起来分别与所述外缸套和所述内缸套密封；正向施压件，用于提供所述轴向压力；套管，具有沿所述套管的轴向方向延伸的中空部、下端受力部、上端受力部以及在所述套管的外表面凸起的导向块；其中，所述下端受力部因所述中空部而为环形，所述导向块靠近所述下端受力部，环形的所述下端受力部连同所述导向块能插入环形的所述间隙内；在所述密封环被压缩过程中，所述下端受力部直接与所述密封环相抵触来直接向所述密封环施加所述轴向压力，所述上端受力部与所述正向施压件相抵触来向所述下端受力部传递所述轴向压力，并且所述上端受力部插入所述中空部来防止所述内缸套与所述套管相抵触；在所述密封环被压缩过程中，若所述套管在竖直方向发生倾斜，所述导向块首先与所述外缸套的内壁相抵触，来阻止所述套管进一步倾斜；限位环，凸出地设置在所述内缸套的外表面上并位于所述间隙内，用于防止套设在所述内缸套的外表面的所述密封环在压缩前以及压缩后下滑；检漏件，在所述密封环被压缩后与所述间隙连通，并在所述密封环被压缩后向所述密封环施加高压的气体或液体来检测被压缩后的所述密封环是否有泄漏。优选地，环形的所述下端受力部连同所述导向块插入环形的所述间隙内时，所述导向块与所述外缸套的内表面之间的水平距离不大于1.2mm。优选地，所述导向块与下端的所述下端受力部的竖直距离不大于10mm，以防止所述密封环产生的肩突与所述导向块相抵触。优选地，所述套管的上端部的外表面设置的套管凸起，所述套管凸起具有开口向下的凹槽；所述外缸套下端部的外表面设置在所述套管的径向方向延伸的外缸套下凸起，所述外缸套下凸起具有开口向上的凹槽。优选地，所述套管的上端部设置有套管贯通孔，所述套管贯通孔在所述套管的径向方向延伸；所述外缸套下端部的外表面设置有在所述套管的径向方向延伸的外缸套下凸起，所述外缸套下凸起具有开口向上的凹槽。优选地，所述外缸套上端部的外表面设置有在所述套管的径向方向延伸的外缸套上凸起，所述外缸套上凸起的数量至少为两个，且至少两个所述外缸套上凸起以所述外缸套对称设置。优选地，内固定组件，包括一个长形的在所述内缸套的径向方向延伸的固定杆和一个处于所述外缸套和内缸套之间的内侧挡板，所述内侧挡板具有容纳所述固定杆的卡槽；所述固定杆连接于所述内缸套下端部的外表面，所述内侧挡板的底端固定连接于将所述外缸套底部密封的底座上；所述内侧挡板开设有供所述固定杆进入的竖向通槽，所述内侧挡板的底部开设有与所述竖向通槽相通的水平通槽；所述内侧挡板的外表面焊接有外侧挡板，所述外侧挡板位于所述外缸套内且底端固定连接于所述底座上。优选地，所述外侧挡板与所述外缸套的内表面之间具有环形的空隙。优选地，所述外缸套具有开孔，所述检漏件通过所述开孔与所述空隙连通。优选地，所述底座具有螺纹口，所述内缸套下端开有螺纹，所述内缸套通过所述螺纹与所述底座的所述螺纹口连接。根据本申请的技术方案，由于导向块与外缸套的内壁之间的距离更小，所以在密封环被压缩过程中，若套管在竖直方向发生倾斜，导向块会首先与外缸套的内壁相抵触，来阻止套管进一步倾斜，保证了密封环始终受到竖直方向的压力，保证了检测装置的可靠性。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。下文中叙述的竖直方向、径向方向是以图2作为基准叙述的。附图中：图1是本申请一个实施例密封环密封性能检测装置的结构示意图；图2是图1所示检测装置的剖视图；图3是图2所示检测装置的A向示意图；图4是压缩时密封环与套管的位置关系图；图5是本申请一个实施例的内固定组件与内缸套、外缸套的位置关系示意图；图6是本申请一个实施例外缸套与套管的位置关系示意图；图7是图6的剖视图；图8是本申请一个实施例套管的结构示意图；图9是本申请一个实施例外缸套的结构示意图；图10是本申请一个实施例外缸套、底座、内侧挡板、外侧挡板的位置关系示意图；图11是图10的俯视图。图中的附图标记如下：1-外缸套，101-外缸套上凸起，102-外缸套下凸起；2-底座，3-内缸套，4-套管，41-下端受力部，42-上端受力部，43-导向块，44-套管贯通孔，45-中空部；5-挡片，6-水活塞，7-法兰，8-螺母，9-内固定组件，91-固定杆，92-内侧挡板，93-竖向通槽，94-水平通槽，95-外侧挡板；10-密封环；11-间隙，110-空隙；12-限位环；13-固定臂；F-轴向压力。具体实施方式如图1-图4所示，一种对密封环10的密封性能进行检测的检测装置，包括内缸套3、外缸套1、提供轴向压力F的正向施压件、套管4、限位环12及检漏件。其中，内缸套3与外缸套1均在竖直方向且同轴设置。如图2和图7所示，外缸套1套设于内缸套3的外部。在内缸套3和外缸套1之间形成有环形的间隙11，密封环10套设在内缸套3的外表面并置于间隙11内，并在密封环10受预定大小的轴向压力作用而致密封环10被轴向的压缩时，密封环10进行径向的向外凸起和径向的向内凸起来分别与外缸套1的内表面和内缸套3的外表面密封。其中，如图7和图8所示，套管4具有沿套管4的轴向方向延伸的中空部45、下端受力部41、上端受力部42以及在套管4的外表面凸起的导向块43。下端受力部41因中空部45而为环形，导向块43靠近下端受力部41，环形的下端受力部41连同导向块43能插入环形的间隙11内。在密封环10被压缩过程中，下端受力部41直接与密封环10相抵触来直接向密封环10施加轴向压力，上端受力部42与正向施压件相抵触来向下端受力部41传递轴向压力，并且上端受力部42插入中空部45来防止内缸套3与套管4相抵触。其中，如图7所示，限位环12凸出地设置在内缸套3的外表面上并位于间隙11内，限位环12用于防止套设在内缸套3的外表面的密封环10在压缩前以及压缩后下滑。在图2中，限位环12位于内缸套3的下半部分，并且间隙11与空隙110基本以限位环12作空间分割。其中，检漏件在密封环10被压缩后与间隙11连通，并在密封环10被压缩后向密封环10施加高压的气体或液体来检测被压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封环(10)密封性能的检测装置，其特征在于，包括：在竖直方向设置的内缸套(3)；在竖直方向设置的外缸套(1)，与所述内缸套(3)同轴设置且套设于所述内缸套(3)的外部；所述内缸套(3)和所述外缸套(1)之间形成有环形的间隙(11)，所述间隙(11)的大小设置为，允许所述密封环(10)套设在所述内缸套(3)的外表面并置于所述间隙(11)内，并在所述密封环(10)受预定大小的轴向压力作用而致所述密封环(10)被轴向的压缩时，所述密封环(10)进行径向的向外凸起和径向的向内凸起来分别与所述外缸套(1)和所述内缸套(3)密封；正向施压件，用于提供所述轴向压力；套管(4)，具有沿所述套管(4)的轴向方向延伸的中空部(45)、下端受力部(41)、上端受力部(42)以及在所述套管(4)的外表面凸起的导向块(43)；其中，所述下端受力部(41)因所述中空部(45)而为环形，所述导向块(43)靠近所述下端受力部(41)，环形的所述下端受力部(41)连同所述导向块(43)能插入环形的所述间隙(11)内；在所述密封环(10)被压缩过程中，所述下端受力部(41)直接与所述密封环(10)相抵触来直接向所述密封环(10)施加所述轴向压力，所述上端受力部(42)与所述正向施压件相抵触来向所述下端受力部(41)传递所述轴向压力，并且所述上端受力部(42)插入所述中空部(45)来防止所述内缸套(3)与所述套管(4)相抵触；在所述密封环(10)被压缩过程中，若所述套管(4)在竖直方向发生倾斜，所述导向块(43)首先与所述外缸套(1)的内壁相抵触，来阻止所述套管(4)进一步倾斜；限位环(12)，凸出地设置在所述内缸套(3)的外表面上并位于所述间隙(11)内，用于防止套设在所述内缸套(3)的外表面的所述密封环(10)在压缩前以及压缩后下滑；检漏件，在所述密封环(10)被压缩后与所述间隙(11)连通，并在所述密封环(10)被压缩后向所述密封环(10)施加高压的气体或液体来检测被压缩后的所述密封环(10)是否有泄漏。...

【技术特征摘要】
1.一种密封环(10)密封性能的检测装置，其特征在于，包括：在竖直方向设置的内缸套(3)；在竖直方向设置的外缸套(1)，与所述内缸套(3)同轴设置且套设于所述内缸套(3)的外部；所述内缸套(3)和所述外缸套(1)之间形成有环形的间隙(11)，所述间隙(11)的大小设置为，允许所述密封环(10)套设在所述内缸套(3)的外表面并置于所述间隙(11)内，并在所述密封环(10)受预定大小的轴向压力作用而致所述密封环(10)被轴向的压缩时，所述密封环(10)进行径向的向外凸起和径向的向内凸起来分别与所述外缸套(1)和所述内缸套(3)密封；正向施压件，用于提供所述轴向压力；套管(4)，具有沿所述套管(4)的轴向方向延伸的中空部(45)、下端受力部(41)、上端受力部(42)以及在所述套管(4)的外表面凸起的导向块(43)；其中，所述下端受力部(41)因所述中空部(45)而为环形，所述导向块(43)靠近所述下端受力部(41)，环形的所述下端受力部(41)连同所述导向块(43)能插入环形的所述间隙(11)内；在所述密封环(10)被压缩过程中，所述下端受力部(41)直接与所述密封环(10)相抵触来直接向所述密封环(10)施加所述轴向压力，所述上端受力部(42)与所述正向施压件相抵触来向所述下端受力部(41)传递所述轴向压力，并且所述上端受力部(42)插入所述中空部(45)来防止所述内缸套(3)与所述套管(4)相抵触；在所述密封环(10)被压缩过程中，若所述套管(4)在竖直方向发生倾斜，所述导向块(43)首先与所述外缸套(1)的内壁相抵触，来阻止所述套管(4)进一步倾斜；限位环(12)，凸出地设置在所述内缸套(3)的外表面上并位于所述间隙(11)内，用于防止套设在所述内缸套(3)的外表面的所述密封环(10)在压缩前以及压缩后下滑；检漏件，在所述密封环(10)被压缩后与所述间隙(11)连通，并在所述密封环(10)被压缩后向所述密封环(10)施加高压的气体或液体来检测被压缩后的所述密封环(10)是否有泄漏。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，环形的所述下端受力部(41)连同所述导向块(43)插入环形的所述间隙(11)内时，所述导向块(43)与所述外缸套(1)的内表面之间的水平距离不大于1.2mm。3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述导向块(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋炜，隆学武，
申请(专利权)人：隆学武，宋炜，
类型：新型
国别省市：北京,11