全自动生产隔片设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动生产隔片设备，包括：卷积装置，其包括用于卷积胶膜的卷积筒，卷积筒由筒架体支撑；冲床，其包括龙门架，龙门架上安装有打孔部，打孔部的正下方为打孔工位；打孔部正下方设置有承载板以及放置模具，放置模具安装于承载板上，放置模具用于安放半成品；及支撑架，其支撑承载板；胶膜切片机构，其包括：切片台，卷积筒及切片台分别设置于龙门架的两端；刀架，其安装于切片台表面上；切刀，其设置于切刀架的正下方；及刀驱动机构，其安装于刀架上，且刀驱动机构的输出部与切刀连接，以驱动切刀向靠近切片台方向运动或向远离切片台方向运动；胶膜传送机构。本实用新型专利技术的有益效果：实现了全自动生产隔片。

Automatic production of spacer equipment

The utility model provides a full automatic production equipment including: spacer, convolution device, which comprises a cylinder film convolution convolution, convolution cylinder supported by the cylinder frame body; the frame presses, including Longmen, Longmen frame is provided with a punching part, just below the punching part for punching station; drilling Department the bearing plate is arranged and placed the mold, placed mould installed on the bearing plate, placing mould for placing semi-finished products; and the supporting frame, the supporting bearing plate; film slicing mechanism includes a slice, Taiwan, and Taiwan respectively at both ends of the convolution tube sections arranged on the Longmen shelf; knife, which is installed on the section table on the surface; the cutter, just below which is arranged in the cutting knife drive mechanism; and a knife, which is installed on the knife, and the knife driving mechanism is connected with the output of the cutter, to drive the cutter to near Taiwan slice orientation. Moving or moving away from the direction of the slicing table; a film transmission mechanism. The utility model has the advantages that the automatic production separation plate is realized.

【技术实现步骤摘要】
全自动生产隔片设备
本技术涉及生产键盘电路中使用的隔片的设备，具体涉及一种全自动生产隔片设备。
技术介绍
如图1所示，在键盘生产工艺中，将刀模11、隔片12以及上拼13(刀模11、隔片12以及上拼13由下至上依次排列)贴在一起后，需要在输出部的表面贴上加强片，并在输出部16与本体部17的连接处贴上背胶得到半成品，然后需要使用冲床再在半成品上打孔，以避免银浆过热后使得内部电路粘附在一起。隔片12是在胶膜上打孔得到，对刀模11和13起到了隔离作用，但是键盘按键对应的位置需要在隔片12上打孔，以使得上下刀模11和上拼13能在按键对应的位置接触。现有技术中，使用先使用切片机将胶膜切成隔片12需要的大小，然后放切片后的胶膜一片一片放在重传上打孔，最终生产出隔片12。现有生产工艺中存在的缺点为：采用先切片后打孔的加工方法，使得在切片以及打孔之间浪费了时间，降低了生产效率，同时在打孔时由于切片后因两胶膜之间有静电而导致两胶膜粘附在一起、难以撕开，但是两胶膜粘附在一起不是绝对的标准粘附在一起，因此导致不知每块胶膜的打孔部标准，而导致键盘电路的合格率降低，若要分离所有胶膜，也需要耗费大量时间，进一步降低生产效率，且耗费了大量的人力和物力，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种全自动生产隔片设备，实现了全自动生产隔片。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种全自动生产隔片设备，包括：卷积装置，其包括用于卷积胶膜的卷积筒，卷积筒由筒架体支撑；冲床，其包括龙门架，龙门架上安装有打孔部，打孔部的正下方为打孔工位；打孔部正下方设置有承载板以及放置模具，放置模具安装于承载板上，放置模具用于安放半成品；及支撑架，其支撑承载板；胶膜切片机构，其包括：切片台，卷积筒及切片台分别设置于龙门架的两端；刀架，其为“门”型结构且其安装于切片台表面上；切刀，其设置于切刀架的正下方，切刀的刀口与切片台正对；及刀驱动机构，其安装于刀架上，且刀驱动机构的输出部与切刀连接，以驱动切刀向靠近切片台方向运动或向远离切片台方向运动；胶膜传送机构，其包括：第一导向辊，其设置于放置模具靠近卷积筒的一侧且其转动安装于承载板上；第二导向辊，其设置于放置模具靠近切片台的一侧且其转动安装于承载板上，第一导向辊及第二导向辊的顶边与放置模具的表面在一个平面上；走胶架，其安装于切片台靠近放置模具的侧面上；走胶辊，其包括棍体，棍体两端均连接有安装筒，棍体表面层为采用弹性橡胶材料制成的接触层；支撑辊，其通过走胶架转动安装于走胶辊的正下方，支撑辊的定边与切片台的表面在一个平面上；走胶电机，其安装于走胶架上；走胶连动机构，其安装于走胶架上，其输入部与走胶电机的轴连接；胶辊调节机构，其安装于走胶架上，两安装筒可转动地与胶辊调节机构连接，使用胶辊调节机构能使走胶辊与支撑辊之间让出安放胶膜的缝隙，也能使胶膜压紧于走胶辊与支撑辊之间，且当将胶膜压紧于走胶辊与支撑辊之间时走胶连动机构的输出部安装筒连接；以及控制箱，打孔部、刀驱动机构以及走胶电机均与控制箱连接；其中，卷积筒、第一导向辊、第二导向辊、棍体以及支撑辊的中心线均与放置模具表面平行，卷积筒上的胶膜被拉出后依次经过第一导向辊、放置模具表面、第二导向辊、棍体以及支撑辊，支撑辊的顶边以及卷积筒的顶边均低于放置模具的表面。优选的是，刀驱动机构为第一气缸，第一气缸安装于刀架上，第一气缸的活塞杆与切刀的刀背连接；胶辊调节机构包括第一螺杆以及第二螺杆，在走胶架的两侧上均开设有调节槽，第一螺杆和第二螺杆均从上方穿过走胶架且分别进入一调节槽中，第一螺杆和第二螺杆均与走胶架螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆分别与一安装筒枢接，第一螺杆和第二螺杆底端均能接触调节槽底面；走胶连动机构包括走胶齿轮，走胶齿轮安装于走胶架上且位于调节槽底面旁，走胶齿轮的中心线与调节槽的底面在同一平面上，走胶齿轮与走胶电机的轴连接，安装筒穿过第二螺杆的连接端设置有筒齿，走胶连动机构的输出部为筒齿，走胶电机设置在支撑切刀台的台架上，走胶齿轮上还连接有第一带轮，第一带轮和走胶齿轮由走胶架支撑，走胶电机的轴连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过传动带连接，走胶连动机构的输入部为第二带轮。优选的是，还包括胶膜绷紧机构，胶膜绷紧机构包括：第一从动辊，其通过第一从动架支撑于底面上，第一从动辊与第一从动架转动连接，第一从动辊的顶边高于支撑辊的顶边，第一从动辊的顶边低于放置模具的表面；第二从动辊，在第一从动架与走胶架之间立有第二从动架，第二从动架包括两架框，每个架框均为“口”型机构，每个架框的顶部均穿过有第四螺杆，第四螺杆与架框螺纹连接，两第四螺杆伸入架框内的端部均通过棍座与第二从动辊枢接，通过调节第四螺杆能使第二从动辊的顶边低于支撑辊的顶边。优选的是，在第一从动架的入口一侧设置有导向轮，导向轮表面为采用弹性橡胶材料制成的导向层，导向层的表面与穿过的胶膜边缘相切，以实现对拉出的胶膜的两侧进行定位。优选的是，还包括喷气枪，喷气枪包括：安装座，其设置于一龙门架内侧上，安装座内设置有驱动腔，驱动腔底面上立有位于竖直方向上的第一中心轴，安装座侧面上开设有与驱动腔连通的滑动槽；喷气嘴，其开设有用于连通外界气源的接气孔以及出气孔，喷气嘴内设置有气道，出气孔朝向放置模具所在位置，气道将接气孔以及出气孔接通，喷气嘴的端部连接有伸入驱动腔内的连接件，连接件穿过滑动槽与第一中心轴转动连接；电磁阀，其设置于气道上，以开闭气道；旋转电机，其设置于安装座上；以及连动机构，其设置于驱动腔内，旋转电机的轴伸入驱动腔内能与连动机构的输入部连接，连动机构的输出部与连接件伸入驱动腔内的端部连接；以及控制器，其第一输入/输出端与冲床控制箱连接，其第二输入/输出端通过开关电路与电磁阀连接，其第三输入/输出端通过第一马达驱动电路与旋转电机连接。优选的是，安装座包括安装架、上座体和下座体，安装架与龙门架固定，上座体固定于安装架上，旋转电机安装于上座体上，下座体安能相对下座体移动，第一中心轴以及第二中心轴均设置于下座体上，滑动槽也设置于下座体上，在下座体下方设置有安装于安装架上的第二气缸，第二气缸的活塞杆与下座体相连；连动机构包括：传动齿，连接件与第一中心轴连接的端为圆环部，传动齿设置于圆环部的外面上，传动齿为连动机构的输出部；第一齿轮，在驱动腔内设置有第二中心轴，第一齿轮转动设置于第二中心轴上，第一齿轮为连动机构的输入部，第一齿轮上表面上开设有六边形的驱动孔，第一齿轮与传动齿啮合；传动杆，其一端与伸入驱动腔内的旋转电机的轴固定连接，其另一端能伸入第一齿轮的驱动孔内使第一齿轮旋转；第三螺杆，其一端通过下座体伸入驱动腔内，第三螺杆位于下座体外的端部连接有螺帽，第三螺杆与安装座螺纹连接；第二齿轮，其上表面上设置有转动件，转动件与第三螺杆位于驱动腔内的端部转动连接，通过调节第三螺杆能使第二齿轮远离第一齿轮，也能使第二齿轮与第一齿轮啮合；以及手动杆，在下座体的下表面上设置有与驱动腔连通的移动槽，手动杆穿过移动槽且与第二齿轮下表面固定连接，手动杆与下座体之间不固定，以使在调节第三螺杆时手动杆能随第二齿轮一起移动，手动杆伸出下座体外的端部连接有第一皮带轮，在龙门架边缘上设置有安装块，安装块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动生产隔片设备，其特征在于，包括：卷积装置，其包括用于卷积胶膜的卷积筒，卷积筒由筒架体支撑；冲床，其包括龙门架，龙门架上安装有打孔部，打孔部的正下方为打孔工位；打孔部正下方设置有承载板以及放置模具，放置模具安装于承载板上，放置模具用于安放半成品；及支撑架，其支撑承载板；胶膜切片机构，其包括：切片台，卷积筒及切片台分别设置于龙门架的两端；刀架，其为“门”型结构且其安装于切片台表面上；切刀，其设置于切刀架的正下方，切刀的刀口与切片台正对；及刀驱动机构，其安装于刀架上，且刀驱动机构的输出部与切刀连接，以驱动切刀向靠近切片台方向运动或向远离切片台方向运动；胶膜传送机构，其包括：第一导向辊，其设置于放置模具靠近卷积筒的一侧且其转动安装于承载板上；第二导向辊，其设置于放置模具靠近切片台的一侧且其转动安装于承载板上，第一导向辊及第二导向辊的顶边与放置模具的表面在一个平面上；走胶架，其安装于切片台靠近放置模具的侧面上；走胶辊，其包括棍体，棍体两端均连接有安装筒，棍体表面层为采用弹性橡胶材料制成的接触层；支撑辊，其通过走胶架转动安装于走胶辊的正下方，支撑辊的定边与切片台的表面在一个平面上；走胶电机，其安装于走胶架上；走胶连动机构，其安装于走胶架上，其输入部与走胶电机的轴连接；胶辊调节机构，其安装于走胶架上，两安装筒可转动地与胶辊调节机构连接，使用胶辊调节机构能使走胶辊与支撑辊之间让出安放胶膜的缝隙，也能使胶膜压紧于走胶辊与支撑辊之间，且当将胶膜压紧于走胶辊与支撑辊之间时走胶连动机构的输出部安装筒连接；以及控制箱，打孔部、刀驱动机构以及走胶电机均与控制箱连接；其中，卷积筒、第一导向辊、第二导向辊、棍体以及支撑辊的中心线均与放置模具表面平行，卷积筒上的胶膜被拉出后依次经过第一导向辊、放置模具表面、第二导向辊、棍体以及支撑辊，支撑辊的顶边以及卷积筒的顶边均低于放置模具的表面。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动生产隔片设备，其特征在于，包括：卷积装置，其包括用于卷积胶膜的卷积筒，卷积筒由筒架体支撑；冲床，其包括龙门架，龙门架上安装有打孔部，打孔部的正下方为打孔工位；打孔部正下方设置有承载板以及放置模具，放置模具安装于承载板上，放置模具用于安放半成品；及支撑架，其支撑承载板；胶膜切片机构，其包括：切片台，卷积筒及切片台分别设置于龙门架的两端；刀架，其为“门”型结构且其安装于切片台表面上；切刀，其设置于切刀架的正下方，切刀的刀口与切片台正对；及刀驱动机构，其安装于刀架上，且刀驱动机构的输出部与切刀连接，以驱动切刀向靠近切片台方向运动或向远离切片台方向运动；胶膜传送机构，其包括：第一导向辊，其设置于放置模具靠近卷积筒的一侧且其转动安装于承载板上；第二导向辊，其设置于放置模具靠近切片台的一侧且其转动安装于承载板上，第一导向辊及第二导向辊的顶边与放置模具的表面在一个平面上；走胶架，其安装于切片台靠近放置模具的侧面上；走胶辊，其包括棍体，棍体两端均连接有安装筒，棍体表面层为采用弹性橡胶材料制成的接触层；支撑辊，其通过走胶架转动安装于走胶辊的正下方，支撑辊的定边与切片台的表面在一个平面上；走胶电机，其安装于走胶架上；走胶连动机构，其安装于走胶架上，其输入部与走胶电机的轴连接；胶辊调节机构，其安装于走胶架上，两安装筒可转动地与胶辊调节机构连接，使用胶辊调节机构能使走胶辊与支撑辊之间让出安放胶膜的缝隙，也能使胶膜压紧于走胶辊与支撑辊之间，且当将胶膜压紧于走胶辊与支撑辊之间时走胶连动机构的输出部安装筒连接；以及控制箱，打孔部、刀驱动机构以及走胶电机均与控制箱连接；其中，卷积筒、第一导向辊、第二导向辊、棍体以及支撑辊的中心线均与放置模具表面平行，卷积筒上的胶膜被拉出后依次经过第一导向辊、放置模具表面、第二导向辊、棍体以及支撑辊，支撑辊的顶边以及卷积筒的顶边均低于放置模具的表面。2.根据权利要求1所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，刀驱动机构为第一气缸，第一气缸安装于刀架上，第一气缸的活塞杆与切刀的刀背连接；胶辊调节机构包括第一螺杆以及第二螺杆，在走胶架的两侧上均开设有调节槽，第一螺杆和第二螺杆均从上方穿过走胶架且分别进入一调节槽中，第一螺杆和第二螺杆均与走胶架螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆分别与一安装筒枢接，第一螺杆和第二螺杆底端均能接触调节槽底面；走胶连动机构包括走胶齿轮，走胶齿轮安装于走胶架上且位于调节槽底面旁，走胶齿轮的中心线与调节槽的底面在同一平面上，走胶齿轮与走胶电机的轴连接，安装筒穿过第二螺杆的连接端设置有筒齿，走胶连动机构的输出部为筒齿，走胶电机设置在支撑切刀台的台架上，走胶齿轮上还连接有第一带轮，第一带轮和走胶齿轮由走胶架支撑，走胶电机的轴连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过传动带连接，走胶连动机构的输入部为第二带轮。3.根据权利要求1或2所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，还包括胶膜绷紧机构，胶膜绷紧机构包括：第一从动辊，其通过第一从动架支撑于底面上，第一从动辊与第一从动架转动连接，第一从动辊的顶边高于支撑辊的顶边，第一从动辊的顶边低于放置模具的表面；第二从动辊，在第一从动架与走胶架之间立有第二从动架，第二从动架包括两架框，每个架框均为“口”型机构，每个架框的顶部均穿过有第四螺杆，第四螺杆与架框螺纹连接，两第四螺杆伸入架框内的端部均通过棍座与第二从动辊枢接，通过调节第四螺杆能使第二从动辊的顶边低于支撑辊的顶边。4.根据权利要求3所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，在第一从动架的入口一侧设置有导向轮，导向轮表面为采用弹性橡胶材料制成的导向层，导向层的表面与穿过的胶膜边缘相切，以实现对拉出的胶膜的两侧进行定位。5.根据权利要求4所述的全自动生产隔片设备，其特征在于，还包括喷气枪，喷气枪包括：安装座，其设置于一龙门架内侧上，安装座内设置有驱动腔，驱动腔底面上立有位于竖直方向上的第一中心轴，安装座侧面上开设有与驱动腔连通的滑动槽；喷气嘴，其开设有用于连通外界气源的接气孔以及出气孔，喷气嘴内设置有气道，出气孔朝向放置模具所在位置，气道将接气孔以及出气孔接通，喷气嘴的端部连接有伸入驱动腔内的连接件，连接件穿过滑动槽与第一中心轴转动连接；电磁阀，其设置于气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灯亮，
申请(专利权)人：重庆淳祥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50