一种铅酸蓄电池板栅回收装置制造方法及图纸

技术编号:16084615 阅读:5 留言:0更新日期:2017-08-25 18:43
本申请提供一种铅酸蓄电池板栅回收装置,分离装置、传送带、铅膏收集器以及板栅收集器。分离装置包括第一滚轮和第二滚轮,第一滚轮和第二滚轮上分别设置有齿轮,第一滚轮的齿轮和第二滚轮的齿轮相互啮合,并且相向转动,传送带位于所述分离装置下方,且水平延伸至铅膏收集器的上方位置;板栅收集器设置在所述铅膏收集器的水平相邻位置,板栅收集器与分离装置的距离大于所述铅膏收集器与所述分离装置间的距离,从而,通过第一滚轮和第二滚轮相互啮合并转动可以分离铅酸蓄电池板栅和铅膏,由传送带将分离后的铅膏和板栅分别输送至铅膏收集器以及板栅收集器进行收集,实现电池板栅的回收处理,减少人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池板栅回收装置
本技术涉及一种铅酸蓄电池板栅回收装置。
技术介绍
极板是铅酸蓄电池的重要组成部分,但是,在生产过程中,由于掉膏、变形、切偏等原因,都会导致极板无法使用造成了极板的报废。显然,报废的极板如何回收处理,是一个非常重要的问题。如果没有处理妥当,就会造成很大的资源浪费,对环境污染甚大。因此,如何对报废的极板进行回收和处理显得尤为关键。
技术实现思路
本申请提供一种铅酸蓄电池板栅回收装置,可以分离铅酸蓄电池板栅和铅膏,实现电池板栅的回收处理。本申请第一方面提供一种铅酸蓄电池板栅回收装置,包括:分离装置、传送带、铅膏收集器以及板栅收集器;所述分离装置包括第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮和所述第二滚轮上分别设置有齿轮,所述第一滚轮的齿轮和第二滚轮的齿轮相互啮合,并且相向转动;所述传送带位于所述分离装置下方,且水平延伸至所述铅膏收集器的上方位置;所述铅膏收集器位于所述传送带下方,所述板栅收集器设置在所述铅膏收集器的水平相邻位置,所述板栅收集器与所述分离装置的距离大于所述铅膏收集器与所述分离装置间的距离。可选的,还包括:振动器;所述振动器安装在所述传送带的下端面,位于所述第一滚轮与所述第二滚轮相互啮合的位置下方。可选的,还包括:漏斗;所述漏斗位于所述分离装置的上方,所述漏斗的开口对准所述第一滚轮与所述第二滚轮的啮合位置设置。可选的,还包括:链板;所述链板设置在所述铅膏收集器上方,所述链板上设置有多个开孔。可选的,所述板栅收集器的入口大于底部;所述板栅收集器的底部的宽度大于板栅的长度。依据上述实施例的铅酸蓄电池板栅回收装置,分离装置、传送带、铅膏收集器以及板栅收集器。分离装置包括第一滚轮和第二滚轮,第一滚轮和第二滚轮上分别设置有齿轮,第一滚轮的齿轮和第二滚轮的齿轮相互啮合,并且相向转动,传送带位于所述分离装置下方,且水平延伸至铅膏收集器的上方位置;板栅收集器设置在所述铅膏收集器的水平相邻位置,板栅收集器与分离装置的距离大于所述铅膏收集器与所述分离装置间的距离,从而,通过第一滚轮和第二滚轮相互啮合并转动可以分离铅酸蓄电池板栅和铅膏,由传送带将分离后的铅膏和板栅分别输送至铅膏收集器以及板栅收集器进行收集,实现电池板栅的回收处理,减少人工操作。附图说明图1为本申请铅酸蓄电池板栅回收装置的结构示意。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中,很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而,本领域技术人员可以毫不费力的认识到,其中部分特征在不同情况下是可以省略的,或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下,本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述,这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没,而对于本领域技术人员而言,详细描述这些相关操作并不是必要的,他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。另外,说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时,方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此,说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例,并不意味着是必须的顺序,除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。在本技术实施例中,实施例一:请参考图1,本申请实施例提供一种铅酸蓄电池板栅回收装置,包括:分离装置1、传送带2、铅膏收集器3以及板栅收集器4。分离装置1包括第一滚轮10和第二滚轮11,第一滚轮10和11第二滚轮上分别设置有齿轮,第一滚轮10的齿轮和第二滚轮11的齿轮相互啮合,并且第一滚轮10和第二滚轮11相向转动。传送带2位于分离装置1下方,且水平延伸至铅膏收集器3的上方位置。铅膏收集器3位于传送带2下方,板栅收集器4设置在铅膏收集器3的水平相邻位置,板栅收集器4与分离装置1的距离大于铅膏收集器3与分离装置1间的距离。本实施例中,通过第一滚轮10和第二滚轮11相互啮合并转动可以分离铅酸蓄电池板栅和铅膏,分离后的板栅和铅膏掉落在传送带2上,由传送带2传送到铅膏收集器3和板栅收集器4的上方,从而铅膏掉落进铅膏收集器3,板栅掉落进板栅收集器4内,从而对板栅和铅膏进行分离,并进行回收。一个实施例中,铅酸蓄电池板栅回收装置还包括:振动器5。振动器5安装在传送带2的下端面,位于第一滚轮10与第二滚轮11相互啮合的位置下方。经过传送带2下面的振动器5振动可对板栅及铅膏进行二次分离,把部分松动但没有彻底分离的铅膏和板栅彻底分离开来。一个实施例中,铅酸蓄电池板栅回收装置还包括:漏斗6。漏斗6位于分离装置1的上方,漏斗6的开口对准第一滚轮10与第二滚轮11的啮合位置设置。通过设置漏斗6可以方便操作人员将极板放入。同时由于漏斗6的开口对准第一滚轮10与第二滚轮11的啮合位置,因此极板掉落后进入第一滚轮10与第二滚轮11的啮合位置,第一滚轮10与第二滚轮11的啮合相向转动,因此可以将极板的铅膏从板栅上分离出来。一个实施例中,铅酸蓄电池板栅回收装置还包括:链板7。链板7设置在铅膏收集器3上方,链板7上设置有多个开孔。设置链板7,当传送带2将分离后的板栅和铅膏传送至铅膏收集器3的上方时,铅膏可以通过链板7上设置的多个开孔掉落在铅膏收集器3内,而板栅由于尺寸较大,不会掉落,一直到传送带2将板栅传送至板栅收集器4上方时,板栅掉落到板栅收集器4内部。从而可以实现对铅膏和板栅的分离存放,方便对板栅及铅膏分别进行处理。一个实施例中,铅酸蓄电池板栅回收装置的栅收集4器的入口大于底部。板栅收集器4的底部的宽度大于板栅的长度。通过上述设计,板栅可以平稳地放置在板栅收集器4的内部。本申请的铅酸蓄电池板栅回收装置的工作过程介绍如下:把极板放入漏斗6中,极板经过漏斗6掉到分离装置1上,分离装置1的第一滚轮10和第二滚轮11相向旋转(即沿逆时针方向进行旋转),极板经过分离装置1的齿轮啮合,把铅膏从板栅的格子上顶出,即铅膏从板栅上分离出来。而分离出的碎铅膏和板栅掉到传送带2上,经过传送带2下面的振动器5振动进行二次分离,把部分松动但没有彻底分离的铅膏从板栅上彻底分离出来,然后经过传送带2传动传到链板7上,铅膏传到链板7上后从链板的开孔掉到底部的铅膏收集器3里面收集好,板栅经过链板7另一端传到板栅收集器4里面收集好。以上应用了具体个例对本技术进行阐述,只是用于帮助理解本技术,并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员,依据本技术的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。本文档来自技高网
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一种铅酸蓄电池板栅回收装置

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池板栅回收装置,其特征在于,包括:分离装置、传送带、铅膏收集器以及板栅收集器;所述分离装置包括第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮和所述第二滚轮上分别设置有齿轮,所述第一滚轮的齿轮和第二滚轮的齿轮相互啮合,并且所述第一滚轮和所述第二滚轮相向转动;所述传送带位于所述分离装置下方,且水平延伸至所述铅膏收集器的上方位置;所述铅膏收集器位于所述传送带下方,所述板栅收集器设置在所述铅膏收集器的水平相邻位置,所述板栅收集器与所述分离装置的距离大于所述铅膏收集器与所述分离装置间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池板栅回收装置,其特征在于,包括:分离装置、传送带、铅膏收集器以及板栅收集器;所述分离装置包括第一滚轮和第二滚轮,所述第一滚轮和所述第二滚轮上分别设置有齿轮,所述第一滚轮的齿轮和第二滚轮的齿轮相互啮合,并且所述第一滚轮和所述第二滚轮相向转动;所述传送带位于所述分离装置下方,且水平延伸至所述铅膏收集器的上方位置;所述铅膏收集器位于所述传送带下方,所述板栅收集器设置在所述铅膏收集器的水平相邻位置,所述板栅收集器与所述分离装置的距离大于所述铅膏收集器与所述分离装置间的距离。2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅回收装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:路俊斗姚杰高芳开
申请(专利权)人:肇庆理士电源技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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