电池包防爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包防爆阀，其包括：安装于电池包壳体外侧的下壳体、通过卡扣可拆卸安装于下壳体上的上壳体，以及位于下壳体和上壳体之间的防水透气膜，其中，下壳体设有排气孔，防水透气膜覆盖排气孔，电池包壳体设有压铆螺母，下壳体和上壳体对应设有安装孔，螺栓从电池包壳体外侧贯穿安装孔并与压铆螺母可拆卸连接。相对于现有技术，本实用新型专利技术电池包防爆阀采用卡扣连接将上壳体和下壳体暂时固定，并从电池包壳体外部通过螺栓将防爆阀可拆卸安装在电池包壳体外侧，当需要维护时，从电池包壳体外部拧松螺栓即可实现拆卸，具有理想的可维护性。

【技术实现步骤摘要】
电池包防爆阀
本技术属于电池
，更具体地说，本技术涉及一种可安装于电池包上的电池包防爆阀。
技术介绍
目前，电池包防爆阀通常采用从电池包内部安装和拆卸的结构，当防爆阀损坏需要更换或者需要进行维护清洗时，需要打开电池包才能将防爆阀拆卸下来并重新安装，一方面增加了维护的操作时间和步骤，另一方面电池包每一次装拆均会影响其连接螺栓的可靠性，影响电池包的整体性能。有鉴于此，确有必要提供一种拆卸方便、维护简单的电池包防爆阀。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种拆卸方便、维护简单的电池包防爆阀。为了实现上述目的，本技术提供了一种电池包防爆阀，其包括：安装于电池包壳体外侧的下壳体、通过卡扣可拆卸安装于下壳体上的上壳体，以及位于下壳体和上壳体之间的防水透气膜，其中，所述下壳体设有排气孔，所述防水透气膜覆盖所述排气孔，电池包壳体设有压铆螺母，下壳体和上壳体对应设有安装孔，螺栓从电池包壳体外侧贯穿安装孔并与压铆螺母可拆卸连接。作为本技术电池包防爆阀的一种改进，所述防水透气膜靠近所述上壳体的一侧设有挡板。作为本技术电池包防爆阀的一种改进，所述挡板周向外侧设有挡板固定板。作为本技术电池包防爆阀的一种改进，所述挡板与所述挡板固定板通过卡扣连接。作为本技术电池包防爆阀的一种改进，所述防水透气膜和所述挡板之间设有内部密封圈。作为本技术电池包防爆阀的一种改进，所述下壳体和所述电池包壳体之间设有外部密封圈。作为本技术电池包防爆阀的一种改进，所述挡板为中空的框形结构，其上设有多圈支撑框。作为本技术电池包防爆阀的一种改进，所述每圈支撑框上均设有熔接凸起，熔接凸起可熔化以将所述防水透气膜固定于所述挡板上。作为本技术电池包防爆阀的一种改进，所述上壳体上设有若干个通气孔。作为本技术电池包防爆阀的一种改进，所述防爆阀和所述防水透气膜均为长方形。相对于现有技术，本技术电池包防爆阀具有以下优点：采用卡扣连接将上壳体和下壳体暂时固定，并从电池包壳体外部通过螺栓将防爆阀可拆卸安装在电池包壳体上，当需要维护时，从电池包壳体外部拧松螺栓即可实现拆卸，具有理想的可维护性；采用生产效率高、工艺成熟的熔接技术实现防水透气膜与挡板的连接，可提高防爆阀的密封可靠性；防爆阀和防水透气膜均为长方形，在安装界面高度或宽度空间不足的情况下，可以增加空间富裕方向上的长度，从而增加其透气量及爆破压力，提高系统安全性。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术电池包防爆阀进行详细说明，其中：图1所示为本技术电池包防爆阀的分解示意图。图2所示为本技术电池包防爆阀的安装示意图。图3为图1所示防水透气膜与挡板的连接示意图。图4为图3中圆圈部A的局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参照图1至图4所示，本技术电池包防爆阀包括：安装于电池包壳体90外侧的下壳体10、通过卡扣可拆卸安装于下壳体10上的上壳体20，以及位于下壳体10和上壳体20之间的防水透气膜30，其中，下壳体设有排气孔106，防水透气膜30覆盖排气孔106，电池包壳体90设有压铆螺母902，下壳体10和上壳体20对应设有安装孔102,202，螺栓80从电池包壳体90外侧贯穿安装孔102,202并与压铆螺母902可拆卸连接。请参照图1所示，在本技术电池包防爆阀中，下壳体10和上壳体20主要用于提供防护作用和安装界面。下壳体10为中空的长方形结构，其设有位于四角附近的若干个安装孔102和沿着下壳体10周边分布的若干个定位销104。下壳体10上还设有若干个卡扣100，以与上壳体20上对应设置的开孔相扣合，实现下壳体10上的上壳体20的暂时固定。上壳体20为与下壳体10形状和尺寸匹配的长方形结构，其四角附近对应下壳体10的安装孔102设有若干个安装孔202，中央位置处设有定位孔204。在图示实施方式中，上壳体20上开设有若干个沿其长宽方向分布的通气孔，从而达到增加透气量和爆破压力的目的，提高系统的安全性。防水透气膜30为长方形，固定安装于下壳体10和上壳体20之间。防水透气膜30主要是在正常条件下实现电池包的透气作用，使电池包的内外压力趋于一致，当电池包内部压力过大时则与挡板40一起脱离挡板固定板50，以实现泄压作用，防止电池包因压力过大而发生爆炸。根据本技术的一个实施方式，本技术电池包防爆阀还包括靠近上壳体20一侧的挡板40，且挡板40周向外侧设有用于固定挡板40的挡板固定板50。当压力达到一定限度时，挡板固定板50与挡板40之间的卡扣500在电池内部压力作用下弹开，从而松开挡板40，实现防爆作用。请参阅图1所示，挡板40为中空的框形结构，其向内依次设有多圈支撑框400，多圈支撑框400的对角通过两条加强筋402固连于挡板40上，使得支撑框400形成栅格形的能够透气的支撑结构。每圈支撑框400的上表面均设有熔接凸起404，熔接凸起404熔化后可以将防水透气膜30固定连接于挡板40上。请参阅图1和图2所示，挡板40与挡板固定板50之间通过卡扣500相连接，在挡板40中心处设有一向外延伸的导向杆406，其穿过上壳体20的定位孔204后将挡板40和固连在挡板40上的防水透气膜30相对于上壳体20的位置固定；挡板固定板50的四周开设有多个销孔502，与下壳体10的相应位置设置的定位销104相适配，通过定位销104和销孔502之间的配合将挡板40和固连在挡板40上的防水透气膜30相对于下壳体10的位置固定。因此，分别通过挡板40的导向杆406与上壳体20上的定位孔204之间的配合以及下壳体10上的定位销104与挡板固定板50的销孔502之间的配合，可以实现挡板固定板50、挡板40、内部密封圈60和防水透气膜30在上下壳体内部的位置的相对固定，最后通过上下壳体之间的卡扣100将防爆阀暂时固定。请参照图1和图2所示，对于暂时固定的防爆阀，电池包壳体90与上下壳体的安装孔102,202对应位置设有安装孔900，安装孔900中安装有压铆螺母902，螺栓80从外部通过上下壳体10,20的安装孔102,202旋入压铆螺母902中，实现上下壳体之间的可拆卸固定连接，从而将防爆阀固定于电池包上。防爆阀的外形为长方形，防水透气膜30也为长方形，这样的结构可以在电池包安装界面(电池包壳体90)的长度或宽度受限的情况下，增加其空间富裕方向上的长度，透气膜的面积也可以相应地增加。需要说明的是，为了改善密封性能和防水防尘，根据本技术的一个实施方式，防水透气膜30和挡板40之间设有内部密封圈60，下壳体10和电池包壳体90之间设有外部密封圈70。安装时，将防水透气膜30通过熔接凸起404熔化后固定在挡板40上，同时在防水透气膜30和挡板40之间设置防水防尘的内部密封圈60；挡板固定板50与挡板40之间通过卡扣500连接后，再通过挡板40上的导向杆406将挡板40连接于上壳体20上，此时，挡板固定板50上开设的销孔502和下壳体10上的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池包防爆阀，其特征在于，包括：安装于电池包壳体外侧的下壳体、通过卡扣可拆卸安装于下壳体上的上壳体，以及位于下壳体和上壳体之间的防水透气膜，其中，所述下壳体设有排气孔，所述防水透气膜覆盖所述排气孔，电池包壳体设有压铆螺母，下壳体和上壳体对应设有安装孔，螺栓从电池包壳体外侧贯穿安装孔并与压铆螺母可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池包防爆阀，其特征在于，包括：安装于电池包壳体外侧的下壳体、通过卡扣可拆卸安装于下壳体上的上壳体，以及位于下壳体和上壳体之间的防水透气膜，其中，所述下壳体设有排气孔，所述防水透气膜覆盖所述排气孔，电池包壳体设有压铆螺母，下壳体和上壳体对应设有安装孔，螺栓从电池包壳体外侧贯穿安装孔并与压铆螺母可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的电池包防爆阀，其特征在于，所述防水透气膜靠近所述上壳体的一侧设有挡板。3.根据权利要求2所述的电池包防爆阀，其特征在于，所述挡板周向外侧设有挡板固定板。4.根据权利要求3所述的电池包防爆阀，其特征在于，所述挡板与所述挡板固定板通过卡扣连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏，王康玉，罗宗祥，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35