一种装配式钢管梁柱节点及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种装配式钢管梁柱节点及其施工方法，装配式钢管梁柱节点包括钢管柱和工字形梁组件，所述钢管柱外套设有环形套筒，所述环形套筒周侧环向布置有若干钢筋混凝土梁；工字形梁组件包括工字形梁组件包括工字形截面梁、内垫板及槽形连接件，相邻两个工字形梁组件中的相邻槽形连接件固定连接。本发明专利技术还涉及一种装配式钢管梁柱节点及其施工方法,本发明专利技术结构设计简单、紧凑、合理，满足节点各项力学性能，实现结构的装配化，提高构件的拼装速度，充分适应装配式体系的要求和特点,有效提高梁柱节点的施工速度，并且安全、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢管梁柱节点及其施工方法
本专利技术涉及建筑建造
，具体为一种装配式钢管梁柱节点及其施工方法。
技术介绍
目前，装配式建筑作为一种新型的施工工艺，以其制作方便，安全可靠，节约成本的特点逐渐受到人们的认可，但是在钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱的连接中，由于钢柱内部不能进行施工作业，连接梁与柱的现行方法主要以焊接为主，施工程序复杂，不容易实现刚性连接，而且焊接所需时间较长，制约了整个结构的施工速度，另外，大量的焊接容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能。在冷弯方钢管柱与工字形截面梁的连接中，由于钢柱内部不能进行施工作业，连接柱与梁的现行方法主要以焊接为主，但焊接的可靠性受焊工的技术熟练程度影响，焊工经验的不足可能会导致焊接的质量不稳定，而且焊接所需时间较长，制约了整个结构的施工速度。当下，主要使用的钢结构建筑物梁柱节点连接方式是，先在加工厂对柱焊接内隔板等加劲肋板，节点加工完成后运往施工现场，再在施工时用螺栓和焊接方法进行柱与梁的连接，而采用焊接方法，可能会导致质量事故及引发火灾，更主要的是，会使施工速度受到较大影响。另外，目前的装配式建筑通过工厂预制构件，现场组装的方式，缩短了工时，但是，梁柱节点的施工依旧耗时耗力，现场钢筋绑扎的可靠性受工人的技术熟练程度影响，工人经验的不足可能会导致节点钢筋绑扎的质量不稳定，不适于装配式结构中。。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种装配式钢管梁柱节点及其施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一方面，本专利技术提供了一种装配式钢管梁柱节点，一种装配式钢管梁柱节点，其特征在于：包括钢管柱和工字形梁组件，所述钢管柱外套设有环形套筒，所述环形套筒周侧环向布置有若干钢筋混凝土梁，所述工字型梁组件设置于钢筋混凝土梁中心，且与环形套筒固定焊接，所述工字形梁组件包括工字形截面梁、内垫板及槽形连接件，相邻两个工字形梁组件中的相邻槽形连接件固定连接。通过上述技术方案，在梁柱结合处采用装配式的工艺，将梁构件固结在环形套筒上，大大降低了现场焊接对钢管混凝土柱的影响。优选的，所述钢管柱为圆环状，且内部灌有混凝土。优选的，所述内垫板位于工字形截面梁的一端，所述槽形连接件的凹面与工字形截面梁的上翼缘、下翼缘及腹板焊接，其中，槽形连接件凹面腹板的两端分别与工字形截面梁的上翼缘的一端及下翼缘的一端相焊接。优选的，所述相邻两个工字形梁组件中的相邻槽形连接件通过螺栓螺母固定连接。优选的，所述相邻两个工字形梁组件中槽形连接件的连接面贴合。通过上述技术方案，内垫板的设置能够帮助二者之间的空隙变小，增加安全性和可靠性，其中值得一提的是，内垫板的弧度与环形套筒的弧度一致。优选的，所述两相工字型梁组件之间的环形套筒上均布置有螺栓组件，所述螺栓组件将环形套筒固定在钢管混凝土柱上，所述螺栓组件包含至少一列沿环形套筒轴向布置的螺栓。另一方面，本专利技术提供了一种装配式钢管梁柱节点的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)浇筑混凝土：在钢管柱内灌注混凝土。(2)在钢管柱外套设环形套筒，并通过螺栓组件进行固定。(3)在环形套筒的周侧焊接若干工字形梁组件，并且在工字形梁组件的工字型截面梁外浇筑混凝。(4)在步骤(3)中混凝土浇筑前插入钢筋，形成钢筋混凝土梁。优选的，所述步骤(3)中，在焊接工字形梁组件时，在工字型截面梁与环形套筒之间安放内垫板。优选的，所述工字形梁组件在靠近环形套筒的端部设置有n字形凸起，所述n字形凸起上间隔布置有若干用以钢筋穿过的预留通孔，所述钢筋沿着工字形梁组件的延伸方向布置并在其穿过预留通孔后经螺帽固定在n字形凸起上，若干所述钢筋又经预制箍筋固定在工字形梁组件上，在所述工字形梁组件、钢筋以及预制箍筋外浇筑有混凝土形成钢筋混凝土梁。通过上述技术方案，工字形梁组件上的预留通孔可以方便施工时的钢筋定位，可显著提升施工速度和拼装效率，减少了梁柱节点的现场钢筋配置和绑扎，且所有构件均可在工厂完成预制，施工时仅需在现场拼装并浇筑混凝土即可，具有施工方便，安全可靠，显著缩短工期，节约成本等优点。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术各工字形梁组件通过高强度螺栓相连接，冷弯方钢管柱与各工字形梁组件之间通过盲眼螺栓固定，从而有效的提高施工速度，并且安全性得到极大的提高；本专利技术结构设计简单、紧凑、合理，在梁柱结合处采用装配式的工艺，将梁构件固结在环形套筒上，大大降低了现场焊接对钢管混凝土柱的影响；另外，所述工字形梁组件上的预留通孔可以方便施工时的钢筋定位，可显著提升施工速度和拼装效率，减少了梁柱节点的现场钢筋配置和绑扎，且所有构件均可在工厂完成预制，施工时仅需在现场拼装并浇筑混凝土即可，具有施工方便，安全可靠，显著缩短工期，节约成本等优点，本专利技术还涉及一种装配式钢管梁柱节点及其施工方法,本专利技术结构设计简单、紧凑、合理，满足节点各项力学性能，实现结构的装配化，提高构件的拼装速度，充分适应装配式体系的要求和特点,有效提高梁柱节点的施工速度，并且安全、可靠。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的钢筋混凝土梁立体图。图中：1-钢管柱；2-工字形梁组件；3-环形套筒；4-钢筋混凝土梁；5-混凝土；21-工字形截面梁；22-内垫板；23-槽形连接件；24-螺栓组件；25-螺栓螺母；6-钢筋；7-n字形凸起。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅附图所示，一方面，本专利技术提供了一种装配式钢管梁柱节点，其特征在于：包括钢管柱1和工字形梁组件2，所述钢管柱1外套设有环形套筒3，所述环形套筒3周侧环向布置有若干钢筋混凝土梁4，所述工字型梁组件2设置于钢筋混凝土梁4中心，且与环形套筒3固定焊接，所述工字形梁组件2包括工字形截面梁21、内垫板22及槽形连接件23，相邻两个工字形梁组件2中的相邻槽形连接件23固定连接。通过上述技术方案，在梁柱结合处采用装配式的工艺，将梁构件固结在环形套筒上，大大降低了现场焊接对钢管混凝土柱的影响。进一步的，所述钢管柱1为圆环状，且内部灌有混凝土5。进一步的，所述内垫板22位于工字形截面梁21的一端，所述槽形连接件23的凹面与工字形截面梁21的上翼缘、下翼缘及腹板焊接，其中，槽形连接件23凹面腹板的两端分别与工字形截面梁21的上翼缘的一端及下翼缘的一端相焊接。进一步的，所述相邻两个工字形梁组件2中的相邻槽形连接件23通过螺栓螺母25固定连接。进一步的，所述相邻两个工字形梁组件2中槽形连接件23的连接面贴合。通过上述技术方案，内垫板22的设置能够帮助二者之间的空隙变小，增加安全性和可靠性，其中值得一提的是，内垫板22的弧度与环形套筒3的弧度一致。进一步的，所述两相工字型梁组件2之间的环形套筒3上均布置有螺栓组件24，所述螺栓组件24将环形套筒3固定在钢管混凝土柱4上，所述螺栓组件24包含至少一列沿环形套筒3轴向布置的螺栓组件。另一方面，本专利技术提供了一种装配式钢管梁柱节点的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)浇筑混凝土：在钢管柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式钢管梁柱节点，其特征在于：包括钢管柱(1)和工字形梁组件(2)，所述钢管柱(1)外套设有环形套筒(3)，所述环形套筒(3)周侧环向布置有若干钢筋混凝土梁(4)，所述工字型梁组件(2)设置于钢筋混凝土梁(4)中心，且与环形套筒(3)固定焊接，所述工字形梁组件(2)包括工字形截面梁(21)、内垫板(22)及槽形连接件(23)，相邻两个工字形梁组件(2)中的相邻槽形连接件(23)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢管梁柱节点，其特征在于：包括钢管柱(1)和工字形梁组件(2)，所述钢管柱(1)外套设有环形套筒(3)，所述环形套筒(3)周侧环向布置有若干钢筋混凝土梁(4)，所述工字型梁组件(2)设置于钢筋混凝土梁(4)中心，且与环形套筒(3)固定焊接，所述工字形梁组件(2)包括工字形截面梁(21)、内垫板(22)及槽形连接件(23)，相邻两个工字形梁组件(2)中的相邻槽形连接件(23)固定连接。2.根据权利要求1所述的装配式钢管梁柱节点，其特征在于：所述钢管柱(1)为圆环状，且内部灌有混凝土(5)。3.根据权利要求1所述的装配式钢管梁柱节点，其特征在于：所述内垫板(22)位于工字形截面梁(21)的一端，所述槽形连接件(23)的凹面与工字形截面梁(21)的上翼缘、下翼缘及腹板焊接，其中，槽形连接件(23)凹面腹板的两端分别与工字形截面梁(21)的上翼缘的一端及下翼缘的一端相焊接。4.根据权利要求1所述的装配式钢管梁柱节点，其特征在于：所述相邻两个工字形梁组件(2)中的相邻槽形连接件(23)通过螺栓螺母(25)固定连接。5.根据权利要求4所述的装配式钢管梁柱节点，其特征在于：所述相邻两个工字形梁组件(2)中槽形连接件(23)的连接面贴合。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩恭敏，马军杰，
申请(专利权)人：青岛明珠钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37