一种改进的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料基础加工设备领域，具体涉及一种改进的挤出机，包括用于驱动的电机、挤出机本体以及支撑台，支撑台的侧面设置有开关，支撑台侧面还设置有温度控制器；驱动电机与挤出机本体之间设置有主螺杆，主螺杆的上部设置有与其相互匹配的上螺杆，下部设置有与其相互匹配的下螺杆，主螺杆表面设置有螺旋形状的主螺旋叶片；挤出机本体的上部设置有用于进料的进料口，左侧设置有端盖，内部设置有用于安装螺杆和填料混合搅拌的内腔；上螺杆、下螺杆的两端通过轴承安装在挤出机本体内，上螺杆表面设置有螺旋状的上螺旋叶片，下螺杆表面设置有螺旋状的下螺旋叶片。最后，本实用新型专利技术结构简单，易于制造，挤出效率较高，具有较好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的挤出机
本技术涉及塑料基础加工设备领域，具体涉及一种改进的挤出机。
技术介绍
挤出机是借助于螺旋输送机特别是在压力和高温下使固体的、液体的或粉状的介质从一个成形开口压出的一种输送装置。在这种背景下，加工挤出机和复合挤出机之间可以得出差异。加工挤出机基本上被用于成形，而复合挤出机用于化学或物理改性、例如用于物质的混合、脱气或探查。根据本专利技术，这两种类型的挤出机都应当被共同包括在内。一个挤出机具有一个挤出机壳体，用于有待输送和挤出的介质的一条混合或给送通道被配置在该挤出机壳体中。该给送通道中以一种紧配合的方式布置了至少一个螺旋输送机，该至少一个螺旋输送机是被旋转驱动的，由此该介质沿着该给送通道被传输。一个挤出机可以包括一个、两个或者甚至更多的螺旋输送机，这些螺旋输送机通常是并列安排的并且根据该介质的和输送的性质而以相同方向或相反方向被驱动。在运行过程中，该挤出机壳体在其温度方面必须被调节和冷却或加热。对于冷却而言，为该挤出机壳体提供了一个冷却装置，该冷却装置对该挤出机壳体的至少在多个部分并且特别是在多个分开可控制的部分进行冷却。术语“冷却”应理解成温度下降至少一个小的温度差值。一种已知的冷却装置包括一个储箱，一种冷却流体(通常是一种冷却液体)被容纳在该储箱中，该冷却流体是以一种已知的方式保存在一个预定温度下的。从该储箱，一条供应管线通向该挤出机壳体，至少一个冷却管线被配置在该挤出机壳体中。从该挤出机壳体，一条回流管线通回该储箱，其中该冷却流体可以借助于一个冷却回路中的一个泵来输送，该冷却回路包括该储箱、该供应管线、该冷却管线以及该回流管线。但是，现有的挤出机，在使用过程中，仍然存在一些问题：首先，现有的挤出机在挤出工作时，需要对其内腔的塑料或者挤出物质进行相应的高温加热，以保证内腔的物质处于熔体状态，便于将原料挤出，这些挤出加热装置通常温度难以控制，使挤出过程中容易出现过热现象，造成挤出效果的降低；其次，现有挤出机通常采用单螺杆挤出机构，该类型的挤出机构需要承受的挤出反作用力较大，有时对挤出叶片会造成损坏，而现有的压力挤出方式存在高压挤出时容易产生安全危险的问题；再次，现有的挤出机由于挤出螺杆数量较少，导致一次性挤出物料的体积较少，挤出效率较低。因此，基于上述，本技术提供一种改进的挤出机，以解决现有技术存在的挤出效率较低、容易造成过热挤出现象、安全性较低等不足和缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改进的挤出机，以解决现有技术存在的挤出效率较低、容易造成过热挤出现象、安全性较低等不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种改进的挤出机，包括用于驱动的驱动电机、挤出机本体以及支撑台，所述支撑台的侧面设置有开关，所述支撑台侧面还设置有温度控制器；所述驱动电机与所述挤出机本体之间设置有主螺杆，所述主螺杆的上部设置有与其相互匹配的上螺杆，下部设置有与其相互匹配的下螺杆，所述主螺杆表面设置有螺旋形状的主螺旋叶片；所述挤出机本体的上部设置有用于进料的进料口，左侧设置有端盖，内部设置有用于安装螺杆和填料混合搅拌的内腔；所述上螺杆、下螺杆的两端通过轴承安装在所述挤出机本体内，所述上螺杆表面设置有螺旋状的上螺旋叶片，下螺杆表面设置有螺旋状的下螺旋叶片；所述主螺旋叶片、上螺旋叶片以及下螺旋叶片之间相互匹配；所述主螺杆内部设置有加热棒，位于驱动电机和挤出机本体之间的主螺杆上设置有温度探测器，所述加热棒、驱动电机以及开关之间通过导线通电连接。本技术在使用时，通过温度探测器可以探知主螺杆的温度，温度控制器则能够根据需要设定相对较优的参数，并进行加热棒的加热工作实时控制；通过主螺杆的旋转，通过主螺旋叶片带动上螺旋叶片和下螺旋叶片进行旋转，从而对加入的塑料或者其它物料进行搅拌、研磨和挤出；通过加热棒的实时加热和螺杆、叶片的螺旋挤出，保证加入物料的加热熔融和快速挤出，提高生产效率和质量。优选的，所述主螺旋叶片、上螺旋叶片以及下螺旋叶片之间为间隙配合安装，叶片表面均为光滑表面。优选的，所述内腔的整体形状与所述主螺杆、上螺杆以及下螺杆组装之后的整体外形相互匹配。优选的，所述温度探测器嵌入安装在所述主螺杆上，便于随时探测主螺杆的温度，并将温度探测结果反馈到温度控制器。优选的，所述挤出机的出口位置设置有出料套，所述出料套的整体外形为锥形结构，其锥形孔的小端孔径为2mm～5mm。优选的，所述端盖与所述挤出机本体之间通过固定螺钉进行连接，以便于拆卸和装配，同时提高和保证连接强度。优选的，所述进料口设置在靠近所述端盖的挤出机本体上部，其目的在于，使输入的塑料或其它物料能够从螺杆传输的前端进行螺旋挤压，同时也便于挤出过程中进行一定时间的搅拌研磨。优选的，所述主螺杆的直径大于所述上螺杆和下螺杆的直径。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：首先，本技术同时兼具挤出、加热、研磨和搅拌的功能，适用于一种或多种塑料进行单一挤出或混合搅拌挤出；其次，本技术的主螺杆加热温度控制方便，用户能够对主螺杆温度进行实时探测和控制，能够有效避免挤出过热现象的发送；再次，本技术的多螺杆配合螺旋叶片挤出机构，由于螺杆叶片数较多，能够承受的挤出反作用压力较大，螺杆和叶片的安全性较高，使用寿命更强；最后，本技术结构简单，易于制造，使用方便，挤出效率较高，具有较好的实用价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的右侧结构示意图。图中：1、支撑台；2、驱动电机；3、开关；4、主螺杆；5、加热棒；6、导线；7、轴承；8、固定螺钉；9、挤出机本体；10、内腔；11、上螺杆；12、上螺旋叶片；13、固定套；14、出料套；15、底座；16、主螺旋叶片；17、下螺杆；18、下螺旋叶片；19、进料口；20、温度控制器；21、温度探测器；22、端盖。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1～2所示：一种改进的挤出机，包括用于驱动的驱动电机2、挤出机本体9以及支撑台1，所述支撑台1的侧面设置有开关3，所述支撑台1侧面还设置有温度控制器20；所述驱动电机2与所述挤出机本体9之间设置有主螺杆4，所述主螺杆4的上部设置有与其相互匹配的上螺杆11，下部设置有与其相互匹配的下螺杆17，所述主螺杆4表面设置有螺旋形状的主螺旋叶片16；所述挤出机本体9的上部设置有用于进料的进料口19，左侧设置有端盖22，内部设置有用于安装螺杆和填料混合搅拌的内腔10；所述上螺杆11、下螺杆17的两端通过轴承7安装在所述挤出机本体9内，所述上螺杆11表面设置有螺旋状的上螺旋叶片12，下螺杆17表面设置有螺旋状的下螺旋叶片18；所述主螺旋叶片、上螺旋叶片12以及下螺旋叶片18之间相互匹配；所述主螺杆4内部设置有加热棒5，位于驱动电机2和挤出机本体9之间的主螺杆4上设置有温度探测器21，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的挤出机，包括用于驱动的驱动电机、挤出机本体以及支撑台，所述支撑台的侧面设置有开关，其特征在于：所述支撑台侧面还设置有温度控制器；所述驱动电机与所述挤出机本体之间设置有主螺杆，所述主螺杆的上部设置有与其相互匹配的上螺杆，下部设置有与其相互匹配的下螺杆，所述主螺杆表面设置有螺旋形状的主螺旋叶片；所述挤出机本体的上部设置有用于进料的进料口，左侧设置有端盖，内部设置有用于安装螺杆和填料混合搅拌的内腔；所述上螺杆、下螺杆的两端通过轴承安装在所述挤出机本体内，所述上螺杆表面设置有螺旋状的上螺旋叶片，下螺杆表面设置有螺旋状的下螺旋叶片；所述主螺旋叶片、上螺旋叶片以及下螺旋叶片之间相互匹配；所述主螺杆内部设置有加热棒，位于驱动电机和挤出机本体之间的主螺杆上设置有温度探测器，所述加热棒、驱动电机以及开关之间通过导线通电连接。

【技术特征摘要】
1.一种改进的挤出机，包括用于驱动的驱动电机、挤出机本体以及支撑台，所述支撑台的侧面设置有开关，其特征在于：所述支撑台侧面还设置有温度控制器；所述驱动电机与所述挤出机本体之间设置有主螺杆，所述主螺杆的上部设置有与其相互匹配的上螺杆，下部设置有与其相互匹配的下螺杆，所述主螺杆表面设置有螺旋形状的主螺旋叶片；所述挤出机本体的上部设置有用于进料的进料口，左侧设置有端盖，内部设置有用于安装螺杆和填料混合搅拌的内腔；所述上螺杆、下螺杆的两端通过轴承安装在所述挤出机本体内，所述上螺杆表面设置有螺旋状的上螺旋叶片，下螺杆表面设置有螺旋状的下螺旋叶片；所述主螺旋叶片、上螺旋叶片以及下螺旋叶片之间相互匹配；所述主螺杆内部设置有加热棒，位于驱动电机和挤出机本体之间的主螺杆上设置有温度探测器，所述加热棒、驱动电机以及开关之间通过导线通电连接。2.如权利要求1所述的一种改进的挤出机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：段海英，
申请(专利权)人：宁夏润龙包装新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64