在阴模中使用的板元件制造技术

本申请涉及一种适于在阴模中使用的板元件，其中所述阴模用于模塑由聚合物材料制成的物体。板元件包括：面(25)，适于置于阴模(1；101；201)的底座(33、37)上；另一面(26)，设置有成型表面(6；206)，该成型表面适于使聚合物材料成形以获得物体，所述面(25)与所述另一面(26)是相反的；侧表面(27)，围绕轴线(Z)延伸并将所述面(25)与所述另一面(26)连接；用于冷却液的入口(28)，所述入口形成在所述面(25)的中央区域中；用于冷却液的多个出口(32)；多个冷却管道，用于将入口与所述多个出口连接。在所述另一面(26)上获得所述多个出口，并且所述多个出口围绕成型表面分布。该板元件能增加内部插入有该板元件的阴模的精度。

【技术实现步骤摘要】
在阴模中使用的板元件
本技术涉及一种适于包含在阴模中的板元件，该阴模可与阳模配合以获得凹形物体，具体地是容器的盖。包含根据本技术的板元件的阴模可特别适于用于压缩成型由聚合物材料制成的物体。
技术介绍
在旨在通过压缩成型生产盖的机器中，已知使用一种设置有成型腔的阴模，阳模元件可容纳于成型腔内。阳模元件适于与阴模相互作用，以获得盖。已知的阴模包括板和环形成型元件，板限定成型腔的底面的界限，环形成型元件限定成型腔的侧面的界限。已知的阴模进一步包括环，其布置在板和环形成型元件的外部。在板、环形成型元件和环之间，限定冷却回路。在冷却回路中，冷却液可流动以对成型腔进行热调节。环形成型元件与板邻接，板接着与阴模的底座邻接。底座进一步支撑环，但是环可能不与底座直接接触，因为可在底座和环之间插入垫圈。环形成型元件设置有伸出部，该伸出部沿着环形成型元件的整个上周边径向地向外伸出。在相对于致动器的杆固定的部件上拧紧锁紧螺母，致动器布置为使阴模相对于阳模元件移动。锁紧螺母与环形成型元件的伸出部邻接，从而施加将环形成型元件抵靠板上的夹持力。由于锁紧螺母所施加的力的原因，接着将板抵靠在阴模的底座上。在上表面上，环形成型元件进一步设置有圆周伸出部，其适于容纳在对应的座部中，在与阳模元件相关联的部件上制造该座部。圆周伸出部和对应的座部允许使阴模相对于阳模位于中央，阴模元件嵌在该阳模中。板在其下表面上设置有多个通道，例如径向通道，这些通道在板的侧面上是打开的。使该侧面介于板的下面和上面之间。通道与限定于环形成型元件和环之间的轴向间隙流体连通。轴向间隙轴向地延伸，以包围与所述腔的轴线平行的成型腔。除了与环径向隔开、并由此限定轴向间隙以外，环形成型元件甚至在轴向方向上也可与环不接触。换句话说，环形成型元件通过预先建立的轴向空隙与环隔开，即，通过与成型腔的轴线平行测量的预先建立的距离隔开。此轴向空隙是由于这样的事实的原因：阴模的部件可具有与理论值偏离的轴向尺寸，例如是由于机加工误差的原因。归因于在环形成型元件和环之间限定的轴向空隙，可补偿阴模的部件的轴向尺寸与理论值的任何偏离。在板的底面的中央区域附近供应的冷却液，可沿着板的通道向外流动，然后在限定于环形成型元件和环之间的轴向间隙中向上流动。冷却液从这里流入限定于环和环形成型元件之间的横向通道，以从成型腔离开。因此，冷却液可使在成型腔中成形的盖冷却。上述阴模的一个缺点是，当在相对于致动器的杆固定的部件上张紧锁紧螺母时，环形成型元件的伸出部作为悬臂并可向下弯曲，即，朝向致动器的杆弯曲。这可能导致布置于环形成型元件的上表面上的圆周伸出部变形。如果出现此现象，那么可能降低使阴模相对于阳模位于中心的精度。而且，在将锁紧螺母(特别是通过施加过大扭矩)在锁紧螺母将拧于其上的部件上错误地张紧的情况中，在最差的情况中，环形成型元件的伸出部可能变形直到其破裂为止。已知的阴模的另一缺点是，以非最佳的冷却有效性执行将在成型腔中产生的盖冷却。特别地，为了使环形成型元件的伸出部不具有过大的应力，期望轴向空隙不超过极限值。适于改进冷却过程的伸出部的构造，可能导致会引起环形成型元件破裂的变形。因此，在阴模中流动的冷却液无法非常近地到达环形成型元件的上表面。这意味着，在上表面附近形成的盖的区域无法在短时间内适当地冷却。因此，可能必须将盖保持在成型腔中相对较长的时间，这决定了时间周期的增加，从而降低生产率。
技术实现思路
本技术的一个目的是，改进用于获得凹形物体的模具的部件，例如用于容器的盖，特别是通过使测定量的聚合物材料压缩成型。特别期望改进阴模的部件。另一目的是，增加在阴模中循环的冷却液对将形成的物体进行热调节的效率，从而缩短周期时间并提高生产率。另一目的是，增加在阴模的装配和操作过程中可获得的精度。又一目的是，减小阴模的部件在操作过程中可能破裂的危险。根据本技术，提供一种适于在阴模中使用的板元件，该阴模用于模塑由聚合物材料制成的物体，所述板元件包括：面，适于置于所述阴模的底座上；另一面，设置有成型表面，所述成型表面适于使所述聚合物材料成形以获得所述物体，所述面与所述另一面是相反的；侧表面，围绕轴线延伸并将所述面与所述另一面连接；用于冷却液的入口，所述入口设置在所述面的中央区域中；用于所述冷却液的多个出口；多个冷却管道，用于将所述入口与所述多个出口连接，其中，所述多个出口设置在所述另一面上，并围绕所述成型表面分布。进一步地，所述冷却管道在相应的孔内延伸，所述孔穿过所述板元件的厚度并终止于所述多个出口中对应的出口内。进一步地，所述孔与所述轴线平行。进一步地，所述冷却管道进一步在相应的通道内延伸，所述通道在所述面上获得并导致所述入口与所述孔流体连通。进一步地，所述通道从所述入口朝向所述面的外围区域径向地延伸，并以角度等间距的方式围绕所述轴线分布。进一步地，所述板元件进一步包括环形槽道，所述通道终止于所述环形槽道中，并且所述孔起始于所述环形槽道。进一步地，所述环形槽道与所述轴线同心地在所述面上延伸。进一步地，所述成型表面限定从所述另一面伸出的凸起的界限。进一步地，所述成型表面布置为用于使凹形物体的横向壁成形。进一步地，所述成型表面是平的。进一步地，所述成型表面限定设置于所述另一面上的凹槽的界限。进一步地，所述凹槽的形状构造为使得在外部形成凹形物体的横向壁以及将所述凹形物体的所述横向壁与侧壁连接的连接区域。进一步地，所述凹槽具有平的中央部分，该中央部分由圆的边缘区域包围。进一步地，所述成型表面由环形的参考表面包围。进一步地，所述参考表面是平的。进一步地，在所述参考表面上获得凹槽，所述凹槽用于容纳垫圈。进一步地，所述出口以角度等间距的方式围绕所述轴线分布。进一步地，所述侧表面的形状构造为是柱形表面的一部分。进一步地，所述入口的形状构造为是适于从部件接收所述冷却液的腔，所述部件在使用中布置在靠近所述板元件的位置中。这种部件实际上可与限定于板元件的另一面上的参考面的相应部分邻接。这使得可能增加插入有板元件的阴模的精度。归因于增加的安装精度，还可减小使阴模的部件变形和破裂的危险。另外，可将冷却液出口定位在甚至非常靠近成型表面的板元件的另一面上。这允许达到高冷却效率，不仅是只要涉及板元件，而且也涉及与板元件配合以限定成型腔的阴模的其他元件。这些元件实际上可在非常靠近相应成型表面的位置接收来自板元件的冷却液，这导致有效的热交换。附图说明参考示出了一些非限制性例证实施例的附图，将更好地理解并执行本技术，其中：图1是沿着阴模的轴向中间平面剖开的打断横截面；图2示出了图1的阴模的放大细节的剖视图；图3是图1的阴模的板元件的从上方看的透视图；图4是图3的板元件的从下方看的透视图；图5是与图1的打断横截面类似的打断横截面，示出了根据一个替代实施例的阴模；图6示出了图5的阴模的放大细节的剖视图；图7是图5的阴模的板元件的从上方看的透视图；图8是图5的板元件的从下方看的透视图；图9示出了根据一个替代实施例的阴模的放大细节的剖视图；图10是图9的阴模的板元件的从上方看的透视图；图11是图10的板元件的透视图，其中将板元件旋转，使得可看见其下面。具体实施方式图1示出了适于与阳模2配合的阴模1，图2中示出了其一部分，以通过模塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于在阴模中使用的板元件，该阴模用于模塑由聚合物材料制成的物体，所述板元件(5；105；205)包括：‑面(25)，适于置于所述阴模(1；101；201)的底座(33、37)上，‑另一面(26)，设置有成型表面，所述成型表面适于使所述聚合物材料成形以获得所述物体，所述面(25)与所述另一面(26)是相反的，‑侧表面(27)，围绕轴线(Z)延伸并将所述面(25)与所述另一面(26)连接，‑用于冷却液的入口(28)，所述入口(28)设置在所述面(25)的中央区域中，‑用于所述冷却液的多个出口(32)，‑多个冷却管道，用于将所述入口(28)与所述多个出口(32)连接，其特征在于，所述多个出口(32)设置在所述另一面(26)上，并围绕所述成型表面分布。

【技术特征摘要】
2016.03.15 IT 2020160000269581.一种适于在阴模中使用的板元件，该阴模用于模塑由聚合物材料制成的物体，所述板元件(5；105；205)包括：-面(25)，适于置于所述阴模(1；101；201)的底座(33、37)上，-另一面(26)，设置有成型表面，所述成型表面适于使所述聚合物材料成形以获得所述物体，所述面(25)与所述另一面(26)是相反的，-侧表面(27)，围绕轴线(Z)延伸并将所述面(25)与所述另一面(26)连接，-用于冷却液的入口(28)，所述入口(28)设置在所述面(25)的中央区域中，-用于所述冷却液的多个出口(32)，-多个冷却管道，用于将所述入口(28)与所述多个出口(32)连接，其特征在于，所述多个出口(32)设置在所述另一面(26)上，并围绕所述成型表面分布。2.根据权利要求1所述的板元件，其特征在于，所述冷却管道在相应的孔(31)内延伸，所述孔穿过所述板元件(5；105；205)的厚度并终止于所述多个出口(32)中对应的出口内。3.根据权利要求2所述的板元件，其特征在于，所述孔(31)与所述轴线(Z)平行。4.根据权利要求2所述的板元件，其特征在于，所述冷却管道进一步在相应的通道(29)内延伸，所述通道(29)在所述面(25)上获得并导致所述入口(28)与所述孔(31)流体连通。5.根据权利要求4所述的板元件，其特征在于，所述通道(29)从所述入口(28)朝向所述面(25)的外围区域径向地延伸，并以角度等间距的方式围绕所述轴线(Z)分布。6.根据权利要求4所述的板元件，其特征在于，所述板元件进一步包括环形槽道(30)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：达维德·佩纳齐，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：新型
国别省市：意大利,IT