一种用于PTC发热器的全自动滚胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PTC发热器的全自动滚胶机,包括滚胶机本体、内置电路，在滚胶机本体上设有挡胶玻璃罩、槽底、固态胶水加热导轨、固态胶水槽、侧面驱动带、驱动电机、触控显示屏、基座、升降导轨、上胶辊、上胶槽、接线槽，在内置电路上设有电源模块、主控电路、网络模块、数据存储模块、中央处理器、驱动电路、图像采集模块、显示模块、A\D转换模块、加热模块、温控模块、智能管理模块，本装置通过智能管理模块来驱动滚胶机本体进行自动上胶，从而大大提高了工作效率，通同时也提高了上胶的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PTC发热器的全自动滚胶机
本技术涉及全自动滚胶机
，具体为一种用于PTC发热器的全自动滚胶机。
技术介绍
滚胶机是一种高效率滚筒式的涂胶设备。在现有技术中，滚胶机包括上下胶辊，下胶辊为两根在同一水平面上的，外表面相切的胶辊，胶从胶桶出来后，就暂时的存在两根下胶辊之间。因此，胶桶的出胶口在两根下胶辊的正上方。当需要出胶的时候，工人需要把手伸到框架里面来打开出胶口。因为胶辊是不停的滚动的，内有电动机和各种传动件，把手伸进去很容易发生危险。在电子元件加工工程中，需要将晶片和底座互相插接在一起，之后再经过滚胶固在电子元件加工工程中，需要将晶片和底座互相插接在一起，之后再经过滚胶固定后，输送到后续工程，传统使用的胶液都是人工进行搅拌，然后投入使用的，这样效率低下，如果胶液不够均匀的话，会影响晶体的成品率，是人力资源和物力资源的双重浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过智能管理模块来驱动滚胶机本体进行自动上胶，从而大大提高了工作效率，通同时也提高了上胶的品质的一种用于PTC发热器的全自动滚胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PTC发热器的全自动滚胶机，包括滚胶机本体、内置电路，所述滚胶机本体的下方设有基座，所述基座的右侧下方设有接线槽，基座的上半部分设有上胶槽，所述上胶槽的内部两侧设有侧面驱动带，所述侧面驱动带的两端设有驱动电机，所述驱动带安装在驱动电机上，所述上胶槽的正上方设有固态胶水槽，所述固态胶水槽的一侧为立柱。优选的，所述固态胶水槽与立柱连接处设有升降轨道，固态胶水槽在升降轨道上上下来回移动，在立柱的侧面上方设有触控显示屏，立柱的内部设有内置电路。优选的，所述固态胶水槽的四周设有固态胶水加热导轨，所述固态胶水槽与立柱连接处设有挡胶玻璃罩，挡胶玻璃罩可以自动伸缩，固态胶水槽的内部设有槽底，所述固态胶水槽的反面设有多个上胶辊，上胶辊与侧面驱动带的转动方向与转动速度保持一致。优选的，所述内置电路上设有电源模块，所述电源模块的另一端与主控电路的一端连接，所述主控电路的一侧设有网络模块、数据存储模块，所述网络模块、数据存储模块相互并联，所述主控电路的另一端与中央处理器的一端连接，所述电源模块、主控电路、中央处理器相互串联，所述中央处理器的一侧设有智能管理模块。优选的，所述所述中央处理器与智能管理模块的另一端设有驱动电路，所述驱动电路的一侧设有图像采集模块，所述图像采集模块的另一端设有显示模块，所述智能管理模块、图像采集模块、图像显示模块相互串联，所述图像采集模块的一侧设有A\D转换模块，所述A\D转换模块的一侧设有加热模块，加热模块的一端与温控模块的一端连接，所述加热模块的一侧与电源模块连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)固态胶水槽的下方安装多个上胶辊，通过上胶辊的缓慢转动将固态胶水槽中的胶水黏附到上胶辊上，通过上胶辊进行滚胶的十分均匀，而且上胶辊上滑落的胶水可通过上胶槽进行回收再利用，避免太过浪费；(2)本装置通过智能管理模块来驱动滚胶机本体进行自动上胶，从而大大提高了工作效率，通同时也提高了上胶的品质。附图说明图1为本技术滚胶机本体结构示意图；图2为本技术内置电路示意图。图中：1、内置电路；2、挡胶玻璃罩；3、槽底；4、固态胶水加热导轨；5、固态胶水槽；6、侧面驱动带；7、驱动电机；8、触控显示屏；9、基座；10、升降导轨；11、上胶辊；12、上胶槽；13、接线槽；14、滚胶机本体；15、电源模块；16、主控电路；17、网络模块；18、数据存储模块；19、中央处理器；20、驱动电路；21、图像采集模块；22、显示模块；23、A\D转换模块；24、加热模块；25、温控模块；26、智能管理模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于PTC发热器的全自动滚胶机，包括滚胶机本体14、内置电路1，滚胶机本体14的下方设有基座9，基座9的右侧下方设有接线槽13，基座9的上半部分设有上胶槽12，上胶槽12的内部两侧设有侧面驱动带6，侧面驱动带6的两端设有驱动电机7，驱动带6安装在驱动电机7上，上胶槽12的正上方设有固态胶水槽5，固态胶水槽5的一侧为立柱。固态胶水槽5与立柱连接处设有升降轨道10，固态胶水槽5在升降轨道10上，上下来回移动，在立柱的侧面上方设有触控显示屏8，立柱的内部设有内置电路1。固态胶水槽5的四周设有固态胶水加热导轨4，固态胶水槽5与立柱连接处设有挡胶玻璃罩2，挡胶玻璃罩2可以自动伸缩，固态胶水槽5的内部设有槽底3，固态胶水槽3的反面设有多个上胶辊11，通过上胶辊11的缓慢转动将固态胶水槽5中的胶水黏附到上胶辊11上，通过上胶辊11进行滚胶的十分均匀，而且上胶辊11上滑落的胶水可通过上胶槽12进行回收再利用，避免太过浪费，上胶辊11与侧面驱动带6的转动方向与转动速度保持一致。请参阅图2，内置电路1上设有电源模块15，电源模块15的另一端与主控电路16的一端连接，主控电路16的一侧设有网络模块17、数据存储模块18，网络模块17、数据存储模块18相互并联，主控电路16的另一端与中央处理器19的一端连接，电源模块15、主控电路16、中央处理器17相互串联，中央处理器19的一侧设有智能管理模块26。中央处理器19与智能管理模块26的另一端设有驱动电路20，驱动电路20的一侧设有图像采集模块21，图像采集模块21的另一端设有显示模块22，智能管理模块26、图像采集模块21、图像显示模块22相互串联，图像采集模块21的一侧设有A\D转换模块23，A\D转换模块23的一侧设有加热模块24，加热模块(24)的一端与温控模块25的一端连接，加热模块24的一侧与电源模块15连接。本装置通过智能管理模块26来驱动滚胶机本体14进行自动上胶，从而大大提高了工作效率，通同时也提高了上胶的品质。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于PTC发热器的全自动滚胶机，包括滚胶机本体(14)、内置电路(1)，其特征在于：所述滚胶机本体(14)的下方设有基座(9)，所述基座(9)的右侧下方设有接线槽(13)，基座(9)的上半部分设有上胶槽(12)，所述上胶槽(12)的内部两侧设有侧面驱动带(6)，所述侧面驱动带(6)的两端设有驱动电机(7)，所述驱动带(6)安装在驱动电机(7)上，所述上胶槽(12)的正上方设有固态胶水槽(5)，所述固态胶水槽(5)的一侧为立柱。

【技术特征摘要】
1.一种用于PTC发热器的全自动滚胶机，包括滚胶机本体(14)、内置电路(1)，其特征在于：所述滚胶机本体(14)的下方设有基座(9)，所述基座(9)的右侧下方设有接线槽(13)，基座(9)的上半部分设有上胶槽(12)，所述上胶槽(12)的内部两侧设有侧面驱动带(6)，所述侧面驱动带(6)的两端设有驱动电机(7)，所述驱动带(6)安装在驱动电机(7)上，所述上胶槽(12)的正上方设有固态胶水槽(5)，所述固态胶水槽(5)的一侧为立柱。2.根据权利要求1所述的一种用于PTC发热器的全自动滚胶机，其特征在于：所述固态胶水槽(5)与立柱连接处设有升降轨道(10)，固态胶水槽(5)在升降轨道(10)上，上下来回移动，在立柱的侧面上方设有触控显示屏(8)，立柱的内部设有内置电路(1)。3.根据权利要求1所述的一种用于PTC发热器的全自动滚胶机，其特征在于：所述固态胶水槽(5)的四周设有固态胶水加热导轨(4)，所述固态胶水槽(5)与立柱连接处设有挡胶玻璃罩(2)，挡胶玻璃罩(2)可以自动伸缩，固态胶水槽(5)的内部设有槽底(3)，所述固态胶水槽(5)的反面设有多个上胶辊(11)，上胶辊(11)与侧面驱动带(6)的转动方向与转动速...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，
申请(专利权)人：东莞市飞泸电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44