滚筒式小丸干燥机及其烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及药品烘干技术领域，尤其是涉及滚筒式小丸干燥机及其烘干系统。包括：主机、进药口、出药口和送药组件，其中出药口与进药口分别设置在主机两侧，为增加生产效率，在进药口上方设置送药组件，可以实现自动化生产，送药组件包括传送带、支撑件、容器、升降组件和限位器，传输带将容器从上一工序传送过来，然后在升降组件的作用下，容器可以从传送带上被提升到一定高度，升降组件用于提升容器，升降组件与限位器均位于支撑件上，在升降组件提升容器到一定高度时，会被限位器限制，此时升降组件继续提升，可以使容器完成倾倒工作，将药品倾倒入进药口，实现了自动送药，极大的提高了送药效率，这样设置可以大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
滚筒式小丸干燥机及其烘干系统
本技术涉及药品烘干
，尤其是涉及滚筒式小丸干燥机及其烘干系统。
技术介绍
现有的以热空气为干燥介质的烘箱，物料在烘箱内处于静置状态，干燥速度慢、不均匀，烘箱内部无法清洗，占地面积大等缺点。烘干机有带式烘干，滚筒烘干、箱式烘干、塔式烘干等几种模式；热源有煤、电、气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染。但是现有技术中药品烘干机中在送药装置有很大不足，药丸从上一工序传输进烘干设备，需要人工输送，极大的影响了生产效率。因此，提供一种自动送药的滚筒式小丸干燥机及其烘干系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供滚筒式小丸干燥机及其烘干系统，以缓解现有技术中烘干过程中送药困难且无法自动送药的的技术问题。本技术提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机、进药口、出药口和送药组件；所述主机内设置有药丸烘干设备，所述出药口与所述进药口分别设置在所述主机两侧；所述送药组件位于所述进药口一侧，所述送药组件包括传送带、支撑件、用于盛装药品的容器、用于升降所述容器的升降组件和用于限制所述容器的限位器，所述传送带位于所述支撑件下方，所述容器位于所述支撑件上。进一步地，所述支撑件包括第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述升降组件上，所述容器位于所述第一支架上，所述升降组件位于所述第二支架上，所述第二支架位于所述主机一侧。进一步地，所述升降组件包括动力源、连接件和转轴，所述动力源与所述转轴连接，所述转轴与所述连接件连接；所述连接件与所述第一支架连接，所述升降组件通过所述连接件与所述第一支架连接。进一步地，所述限位器位于所述第二支架上，所述限位器包括限位杆和限位槽，所述限位杆与所述限位槽配合，所述限位杆位于所述第一支架上。进一步地，所述容器上设置有与所述第一支架配合的凸块。进一步地，所述进药口处设置有可拆卸的进药斗，所述进药斗与所述进药口配合。进一步地，所述进药斗与所述限位器之间设置有接药斗，所述接药斗设置在所述主机上。进一步地，滚筒式小丸干燥机还包括供热装置；所述供热装置包括热泵、电加热器、蒸汽加热器、供热管道和过滤器，所述热泵通过供热管道与所述主机连通，所述供热管道内部设置有所述过滤器。进一步地，所述供热管道上设置有尾气排出阀。本技术提供的一种烘干系统，包括搓丸机、包装机和所述滚筒式小丸干燥机；所述搓丸机、所述包装机和所述滚筒式小丸干燥机通过传输装置连接在一起。有益效果：本技术提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机、进药口、出药口和送药组件，药丸从上一工序运输来，从进药口进入主机内，经烘干后，然后从出药口流出，进入下一工序，其中出药口与进药口分别设置在主机两侧，主机内设置有药丸烘干设备，为增加生产效率，在进药口上方设置送药组件，可以实现自动化生产，减少工人劳动量，送药组件包括传送带、支撑件、容器、升降组件和限位器，传输带将容器从上一工序传送过来，然后在升降组件的作用下，容器可以从传送带上被提升到一定高度，其中容器用于盛装药品，升降组件用于提升容器，升降组件与限位器均位于支撑件上，在升降组件提升容器到一定高度时，会被限位器限制，此时升降组件继续提升，可以使容器完成倾倒工作，将药品倾倒入进药口，实现了自动送药，极大的提高了送药效率，这样设置可以大大提高生产效率。本技术提供的一种烘干系统，烘干系统上设置有滚筒式小丸干燥机，烘干系统与现有技术相比具有上述的优势。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的滚筒式小丸干燥机的结构示意图；图2为图1中进药斗的局部结构示意图；图3为图1中传输带的结构示意图；图4为图1中的局部示意图。图标：100－主机；101－药丸烘干设备；200－进药口；300－出药口；400－送药组件；401－传送带；4021－第一支架；4022－第二支架；403－容器；4031－凸块；404－升降组件；4041－动力源；4042－连接件；4043－转轴；405－限位器；4051－限位杆；4052－限位槽；500－进药斗；600－接药斗；700－供热装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1为本技术实施例提供的滚筒式小丸干燥机的结构示意图；图2为图1中进药斗的局部结构示意图；图3为图1中传输带的结构示意图；图4为图1中的局部示意图。如图1－图4为本技术实施例提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机100、进药口200、出药口300和送药组件400；主机100内设置有药丸烘干设备101，出药口300与进药口200分别设置在主机100两侧；送药组件400位于进药口200上方，送药组件400包括传送带401、支撑件、用于盛装药品的容器403、用于升降容器403的升降组件404和用于限制容器403的限位器405，传送带401位于支架下方，容器403位于支撑件上。本技术提供的一种滚筒式小丸干燥机，包括：主机100、进药口200、出药口300和送药组件400，药丸从上一工序运输来，从进药口200进入主机100内，经烘干后，然后从出药口300流出，进入下一工序，其中出药口300与进药口200分别设置在主机100两侧，主机100内设置有药丸烘干设备101，为增加生产效率，在进药口200上方设置送药组件400，可以实现自动化生产，减少工人劳动量，送药组件400包括传送带401、支撑件、容器403、升降组件404和限位器405，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式小丸干燥机，其特征在于，包括：主机、进药口、出药口和送药组件；所述主机内设置有药丸烘干设备，所述出药口与所述进药口分别设置在所述主机两侧；所述送药组件位于所述进药口一侧，所述送药组件包括传送带、支撑件、用于盛装药品的容器、用于升降所述容器的升降组件和用于限制所述容器的限位器，所述传送带位于所述支撑件下方，所述容器位于所述支撑件上。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式小丸干燥机，其特征在于，包括：主机、进药口、出药口和送药组件；所述主机内设置有药丸烘干设备，所述出药口与所述进药口分别设置在所述主机两侧；所述送药组件位于所述进药口一侧，所述送药组件包括传送带、支撑件、用于盛装药品的容器、用于升降所述容器的升降组件和用于限制所述容器的限位器，所述传送带位于所述支撑件下方，所述容器位于所述支撑件上。2.根据权利要求1所述的滚筒式小丸干燥机，其特征在于，所述支撑件包括第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述升降组件上，所述容器位于所述第一支架上，所述升降组件位于所述第二支架上，所述第二支架位于所述主机一侧。3.根据权利要求2所述的滚筒式小丸干燥机，其特征在于，所述升降组件包括动力源、连接件和转轴，所述动力源与所述转轴连接，所述转轴与所述连接件连接；所述连接件与所述第一支架连接，所述升降组件通过所述连接件与所述第一支架连接。4.根据权利要求3所述的滚筒式小丸干燥机，其特征在于，所述限位器位于所述第二支架上，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛保仲，厐海涛，吕莉娟，
申请(专利权)人：天津歌瑞和谐制药机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12