等压式双层卸灰阀制造技术

本实用新型专利技术涉及等压式双层卸灰阀，其特征在于上层旁通回流管中部装有膨胀节与回流管控制阀，上层旁通阀板下的阀杆上套有上层旁通阀杆弹簧，卸灰阀体上设置有下层旁通管，下层旁通管的底部设置有下层旁通阀唇，下层旁通阀唇的底部设置有下层旁通阀板密封垫，下层旁通阀板密封垫的下方设置有下层旁通阀板，下层旁通阀板的下方安装有下层旁通阀杆弹簧，上层旁通阀板支架的一侧套在上层旁通阀杆弹簧的下侧，上层旁通阀板支架的另一侧固定在双层卸灰阀体上的上阀板轴上，下层旁通阀板支架的一侧套在下层旁通阀杆弹簧的下侧，下层旁通阀板支架的另一侧固定在下阀板轴上。本实用新型专利技术的有益效果是减少放灰时间，提高放灰效率，延长卸灰阀与灰仓的使用寿命，节省维修费用。

【技术实现步骤摘要】
等压式双层卸灰阀
本技术涉及冶金、环保领域，特别适用于烧结大烟道、环冷机、电除尘、布袋除尘器等灰仓内存在较大正、负压的放灰行业，作为积灰仓的密封排尘设备，具体地说是一种等压式双层卸灰阀。
技术介绍
目前烧结机大烟道灰仓、环保除尘器灰仓使用的双层卸灰阀及其它卸灰阀都有一个共同的缺点，就是在使用的过程中会出现堵料、悬料的现象，造成放灰困难，放灰时间长，出现这种现象的原因不完全是阀体漏风造成的，即使卸灰阀不漏风同样也会出现堵料、悬料的现象，因为双层卸灰阀上面灰仓内是较高的负压，有的高达10千帕以上，而阀体中部储尘仓里是一个大气压，当双层卸灰阀上侧阀门打开时，储尘仓里的空气就会不停的向上流动，直至气压与灰仓负压相等为止，而当上侧灰仓的料较多时空气受阻力的影响向上流动的时间较长，悬料时间也就长，当灰仓内的料较少时空气向上流动的阻力较小流动的时间就较短，悬料的时间也就短，而双层卸灰阀的上下阀板打开的时间是短暂而固定的，这样就造成仓内物料保持悬浮的状态，由于悬浮的程度不同出现仓内料越少越好放越多越难放、负压越低越好放越高越难放的现象，必须采用增加放灰的频次保持低料位或降低负压来缓解这个问题。同时由于气流受负压向上流动而物料受重力要向下滑动，出现局部物料不停的上下窜动造成物料中的颗粒对双层卸灰阀密封件、阀体及灰仓的冲刷磨损，由于悬料现象的存在延长了放灰的时间增加了放灰的频次，也就增加了空气进入灰仓的数量造成对生产的影响，同时增加了岗位操作的工作量，也增加了卸灰阀与灰仓的磨损加大了检修维护的费用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供等压式双层卸灰阀，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术的结构包括上层旁通回流管，膨胀节、回流管控制阀，上层旁通阀唇，上层旁通阀板密封垫，上层旁通阀板、上层旁通阀杆弹簧，上层旁通阀板支架，下层旁通管，下层旁通阀唇，下层旁通阀板密封垫，下层旁通阀板，下层旁通阀杆弹簧，下层旁通阀板支架、上阀板、卸灰阀体、下阀板、上阀板轴、下阀板轴，其特征在于上层旁通回流管顶部通向灰仓的上侧口部，上层旁通回流管中部装有膨胀节与回流管控制阀，上层旁通阀唇下方的上层旁通阀板上镶有上层旁通阀板密封垫，上层旁通阀板下的阀杆上套有上层旁通阀杆弹簧，卸灰阀体上设置有下层旁通管，下层旁通管的底部设置有下层旁通阀唇，下层旁通阀唇的底部设置有下层旁通阀板密封垫，下层旁通阀板密封垫的下方设置有下层旁通阀板，下层旁通阀板的下方安装有下层旁通阀杆弹簧，上层旁通阀板支架的一侧套在上层旁通阀杆弹簧的下侧，上层旁通阀板支架的另一侧固定在双层卸灰阀体上的上阀板轴上，下层旁通阀板支架的一侧套在下层旁通阀杆弹簧的下侧，下层旁通阀板支架的另一侧固定在下阀板轴上。工作原理：当卸灰阀体开始卸料时，上阀板轴开始旋转带动上阀板打开的同时带动上层旁通阀板打开，开始吸入卸灰阀体内的气体，使卸灰阀体内的气压与上侧灰仓内的负压相等，形成上侧灰仓不悬料自然下落，而当关闭时它们又同时关闭，上阀板关闭后下阀板轴开始旋转打开，带动下阀板打开的同时带动下层旁通阀板打开，开始吸入卸灰阀体外的空气进入阀体内，使阀体内的负压与外面的大气压相等，形成阀体内的料受自重向下流淌，得到自由放料的目的。本技术的有益效果是，本技术等压式双层卸灰阀能放灰自如，不受灰仓料位多少限制，减少放灰频次节省人工，减少仓体与阀体被料与气流冲击磨损，大大的延长了卸灰阀与灰仓的使用寿命，减少对其维护的工作量，节省维修费用。附图说明图1：本技术实施例结构主视示意图。图2：本技术实施例结构左视示意图。图中：上层旁通回流管1，膨胀节2、回流管控制阀3，上层旁通阀唇4，上层旁通阀板密封垫5，上层旁通阀板6、上层旁通阀杆弹簧7，上层旁通阀板支架13，下层旁通管8，下层旁通阀唇9，下层旁通阀板密封垫10，下层旁通阀板11，下层旁通阀杆弹簧12，下层旁通阀板支架14、上阀板15、卸灰阀体16、下阀板17、上阀板轴18、下阀板轴19。具体实施方式参照附图说明对本技术作以下具体的详细说明。如附图所示，本技术的结构包括上层旁通回流管1，膨胀节2、回流管控制阀3，上层旁通阀唇4，上层旁通阀板密封垫5，上层旁通阀板6、上层旁通阀杆弹簧7，上层旁通阀板支架13，下层旁通管8，下层旁通阀唇9，下层旁通阀板密封垫10，下层旁通阀板11，下层旁通阀杆弹簧12，下层旁通阀板支架14、上阀板15、卸灰阀体16、下阀板17、上阀板轴18、下阀板轴19，其特征在于上层旁通回流管1顶部通向灰仓的上侧口部，上层旁通回流管1中部装有膨胀节2与回流管控制阀3，上层旁通阀唇4下方的上层旁通阀板6上镶有上层旁通阀板密封垫5，上层旁通阀板6下的阀杆上套有上层旁通阀杆弹簧7，卸灰阀体16上设置有下层旁通管8，下层旁通管8的底部设置有下层旁通阀唇9，下层旁通阀唇9的底部设置有下层旁通阀板密封垫10，下层旁通阀板密封垫10的下方设置有下层旁通阀板11，下层旁通阀板11的下方安装有下层旁通阀杆弹簧12，上层旁通阀板支架13的一侧套在上层旁通阀杆弹簧7的下侧，上层旁通阀板支架13的另一侧固定在双层卸灰阀体16上的上阀板轴18上，下层旁通阀板支架14的一侧套在下层旁通阀杆弹簧12的下侧，下层旁通阀板支架14的另一侧固定在下阀板轴19上。工作原理：上层旁通回流管1的作用是将卸灰阀体16内的空气引向上侧灰仓的上口，为了防止热胀冷缩加装了膨胀节2，回流管控制阀3可方便维修使用，上层旁通阀唇4与上层旁通阀板密封垫5为接口密封件，上层旁通阀板密封垫5与上层旁通阀板6与上层旁通阀杆弹簧7及上层旁通阀板支架13形成组合件，用于固定在上阀板轴18上的可以随轴的旋转进行开与关，作用是将卸灰阀体16内气体通向上侧的灰仓使上下负压相等，使灰仓下料顺畅，同理下层旁通管8与下层旁通阀唇9连接与下层旁通阀板密封垫10接触，下层旁通阀板密封垫10与下层旁通阀板11、下层旁通阀杆弹簧12、下层旁通阀板支架14形成组合件，是固定在下阀板轴19上的，可以随轴的旋转进行开与关，作用是把外边的空气吸到卸灰阀储尘仓内，释放卸料时储尘仓内的负压得到下料顺畅的目的，当卸灰阀体16开始卸料时，上阀板轴18开始旋转带动上阀板15打开的同时带动上层旁通阀板6打开，开始吸入卸灰阀体16内的气体，使卸灰阀体16内的气压与上侧灰仓内的负压相等，形成上侧灰仓不悬料自然下落，而当关闭时它们又同时关闭，上阀板15关闭后下阀板轴19开始旋转打开，带动下阀板17打开的同时带动下层旁通阀板11打开，开始吸入卸灰阀体16外的空气进入阀体内，使阀体内的负压与外面的大气压相等，形成阀体内的料受自重向下流淌，得到自由放料的目的。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
等压式双层卸灰阀，包括上层旁通回流管(1)，膨胀节(2)、回流管控制阀(3)，上层旁通阀唇(4)，上层旁通阀板密封垫(5)，上层旁通阀板(6)、上层旁通阀杆弹簧(7)，上层旁通阀板支架(13)，下层旁通管(8)，下层旁通阀唇(9)，下层旁通阀板密封垫(10)，下层旁通阀板(11)，下层旁通阀杆弹簧(12)，下层旁通阀板支架(14)、上阀板(15)、卸灰阀体(16)、下阀板(17)、上阀板轴(18)、下阀板轴(19)，其特征在于上层旁通回流管(1)顶部通向灰仓的上侧口部，上层旁通回流管(1)中部装有膨胀节(2)与回流管控制阀(3)，上层旁通阀唇(4)下方的上层旁通阀板(6)上镶有上层旁通阀板密封垫(5)，上层旁通阀板(6)下的阀杆上套有上层旁通阀杆弹簧(7)，卸灰阀体(16)上设置有下层旁通管(8)，下层旁通管(8)的底部设置有下层旁通阀唇(9)，下层旁通阀唇(9)的底部设置有下层旁通阀板密封垫(10)，下层旁通阀板密封垫(10)的下方设置有下层旁通阀板(11)，下层旁通阀板(11)的下方安装有下层旁通阀杆弹簧(12)。

【技术特征摘要】
1.等压式双层卸灰阀，包括上层旁通回流管(1)，膨胀节(2)、回流管控制阀(3)，上层旁通阀唇(4)，上层旁通阀板密封垫(5)，上层旁通阀板(6)、上层旁通阀杆弹簧(7)，上层旁通阀板支架(13)，下层旁通管(8)，下层旁通阀唇(9)，下层旁通阀板密封垫(10)，下层旁通阀板(11)，下层旁通阀杆弹簧(12)，下层旁通阀板支架(14)、上阀板(15)、卸灰阀体(16)、下阀板(17)、上阀板轴(18)、下阀板轴(19)，其特征在于上层旁通回流管(1)顶部通向灰仓的上侧口部，上层旁通回流管(1)中部装有膨胀节(2)与回流管控制阀(3)，上层旁通阀唇(4)下方的上层旁通阀板(6)上镶有上层旁通阀板密封垫(5)，上层旁通阀板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许静，
申请(专利权)人：许静，
类型：新型
国别省市：江苏,32