一种发泡铝充分均匀发泡装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种发泡铝充分均匀发泡装置，其改变传统的发泡搅拌方式，通过将发泡罐设置为U形对称连通设置的第一发泡罐与第二发泡罐，通过在第一发泡罐与第二发泡罐内设置活塞机构，通过改变活塞机构上方第一气体区与第四气体区的气压，使活塞机构推动第一发泡罐与第二发泡罐内的铝液左右摆动进行搅拌，同时活塞机构上的第一气体区与第四气体区分别间隔对第一发泡罐与第二发泡罐内的铝液进行气体输入，使铝液持续发泡，解决了传统发泡装置搅拌过程中形成漩涡，气体气泡分布不均匀的技术问题，实现了铝液充分均匀发泡的技术效果。

Full uniform foaming device for foamed aluminium

The present invention provides a foamed aluminum full uniform foaming device, which changes the traditional foam mixing method, the foaming tank is set to U type symmetric connectivity set first foam tank and second tank foam, by setting the piston mechanism in the first and second foam foaming tank tank, through a change in air pressure above the first gas piston mechanism fourth gas zone, so that the piston mechanism drives the liquid aluminum foam tank and the first second foam tank swing stirring, and liquid aluminum piston mechanism on the first gas zone and fourth gas region respectively on the first and the second interval of the foaming tank foam tank of gas input, the aluminum liquid continuous foaming solution the vortex formation in traditional foaming device mixing process, technical problems of uneven distribution of gas bubbles, the technical effect of liquid aluminum foam evenly.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡铝充分均匀发泡装置
本专利技术涉及发泡铝发泡
，尤其涉及一种发泡铝充分均匀发泡装置。
技术介绍
传统的铝液发泡法在发泡过程中，发泡剂或气体产生的气泡上浮，熔体上部气泡多，下部气泡少，导致发泡铝发泡不均匀，合格率较低；为了改变这种气泡上浮的方式，部分研究人员采用加入粘稠剂的方式，来提高熔体粘稠度，控制气泡上浮，但实际应用过程中发现，由于粘稠剂不能添加过多，添加粘稠剂后的熔体在凝固前流动性依然很大，导致气泡仍然会上浮，造成熔体发泡上下不均匀，下面气泡少密度大，上面气泡多密度小，产品合格率差。在专利号为CN104607079A的中国专利中，公开了一种用于制备发泡铝的增粘与发泡搅拌装置，通过设置四层叶片结构使金属液快速均匀的搅拌，但是搅拌器在操作使用过程中，熔体会形成很深的漩涡打旋，不能有效分散氢化钛颗粒，并且在搅拌器下部的熔体容易吸气，从而导致铝液内部形成大量的不规则气泡。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种发泡铝充分均匀发泡装置，其改变传统的发泡搅拌方式，通过将发泡罐设置为U形对称连通设置的第一发泡罐与第二发泡罐，通过在第一发泡罐与第二发泡罐内设置活塞机构，通过改变活塞机构上方第一气体区与第四气体区的气压，使活塞机构推动第一发泡罐与第二发泡罐内的铝液左右摆动进行搅拌，同时活塞机构上的第一气体区与第四气体区分别间隔对第一发泡罐与第二发泡罐内的铝液进行气体输入，使铝液持续发泡，解决了传统发泡装置搅拌过程中形成漩涡，气体气泡分布不均匀的技术问题，实现了铝液充分均匀发泡的技术效果。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种发泡铝充分均匀发泡装置，包括：发泡罐，所述发泡罐为U形设置，其包括对称设置的第一发泡罐与第二发泡罐，且该第一发泡罐与第二发泡罐的底部连通；活塞机构，所述活塞机构分别设置于第一发泡罐与第二发泡罐内，其沿该第一发泡罐与第二发泡罐的内壁进行纵向滑动，且其包括活塞组件与出气阀门组件；喷气机构，所述喷气机构分别设置于第一发泡罐与第二发泡罐内，其位于所述出气阀门组件的正下方，且其分别与所述第一发泡罐与第二发泡罐的内壁固定连接。作为改进，所述第一发泡罐从上止下划分为第一气体区、第二气体区以及第一铝液区，且该第一发泡罐的顶部连接设置有第一导向柱，该第一导向柱依次穿过所述第一气体区与第二气体区，其末端设置于第二气体区内。作为改进，所述第一气体区通过其顶部设置的第一进气管与供气站连通，且该第一进气管上设置有第一进气阀门。作为改进，所述第二发泡罐从上至下划分为第三气体区、第四气体区以及第二铝液区，且该第二发泡罐的顶部连接设置有第二导向柱，该第二导向柱依次穿过所述第三气体区与第四气体区，其末端设置于第四气体区内。作为改进，所述第三气体区通过其顶部设置的第二进气管与供气站连通，且该第二进气管上设置有第二进气阀门。作为改进，所述第一发泡罐与第二发泡罐底部连通位置处设置有进液管，且该进液管上设置有进液阀门；所述第一发泡罐与第二发泡罐的底部连通设置有出液管，且该出液管上设置有出液阀门。作为改进，所述活塞组件包括：活塞，所述活塞为哑铃状设置，其分别滑动设置于所述第一发泡罐与第二发泡罐内，且其分别沿所述第一导向柱与所述第二导向柱纵向往复滑动；固定隔板，所述固定隔板固定设置于所述活塞的中部位置；活动隔板，所述活动隔板转动设置于所述活塞的中部位置，其与所述固定隔板之间的活塞的上表面上开设有进气孔，该进气孔靠近活动隔板的一侧设置有限位杆；弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述固定隔板连接，其另一端与所述活动隔板连接。作为改进，所述出气阀门组件分别设置于所述第一导向柱与所述活动隔板之间以及所述第二导向柱与所述活动隔板之间，该出气阀门组件包括：出气嘴，所述出气嘴为圆锥形中空设置，其连接设于所述活塞的下表面上，且其下端面上均匀设置有若干出气孔；出气皮塞，所述出气皮塞滑动设置于所述出气嘴的中部，其从上至下依次包括皮塞、连杆以及顶块，且该顶块上沿其轴向等距设置有若干出气槽；伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于所述连杆上，其抵触设置于所述出气嘴与所述顶块之间。作为改进，所述喷气机构包括：喷气管，所述喷气管设置于所述出气嘴的正下方，其为弯曲设置，且其上部内壁上设置有限位环，该喷气管的末端分别正对所述第一发泡罐与第二发泡罐的中部设置，且该喷气管的末端面上均匀设置有若干的喷气孔；若干管卡，所述管卡沿所述喷气管的长度方向等距设置，其用于将喷气管固定设置于发泡罐内壁上。作为改进，所述第一气体区与所述第二气体区之间以及第三气体区与所述第四气体区之间均设置排气调压机构，该排气调压机构包括：排气管，所述排气管分别设置于所述第一发泡罐与第二发泡罐的外侧，其分别连通所述第一气体区与所述第二气体区以及连通第三气体区与所述第四气体区；排气阀，所述排气阀设置于所述排气管上，其用于控制该排气管的开合；气压表，所述气压表设置于所述排气管上，其分别位于所述排气阀靠近所述第二气体区的一侧以及所述排气阀靠近所述第四气体区的一侧。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过改变传统的发泡方式，抛弃搅拌发泡的发泡方式，通过将发泡罐设置为U形对称连通设置的第一发泡罐与第二发泡罐，通过在第一发泡罐与第二发泡罐内设置活塞机构，通过改变活塞机构上方第一气体区与第四气体区的气压，使活塞机构推动第一发泡罐与第二发泡罐内的铝液左右摆动进行搅拌，同时活塞机构上的第一气体区与第四气体区分别间隔对第一发泡罐与第二发泡罐内的铝液进行气体输入，使铝液持续发泡，实现铝液上下发泡均匀，气泡密度分布一致；(2)本专利技术通过将第一发泡罐与第二发泡罐分别划分为第一气体区、第二气体区、第一铝液区与第三气体去、第四气体区、第二铝液区，在第一气体区与第三气体区分别对第一铝液区与第二铝液区进行气体输入发泡时，气体气泡不断从铝液底部上浮，进入到第二气体区与第四气体区内，增大第二气体区与第四气体区的气压，使后续的气体气泡无法继续进入到第二气体与第四气体区，滞留于铝液内，使铝液上下层的气体气泡基本达到一致；(3)本专利技术在利用第一气体区与第三气体区分别对第一铝液区与第二铝液区进行发泡时，通过活塞机构下降，出气嘴与喷气管套接后，限位环将出气皮塞顶起，使第一气体区与第三气体区内的气体通过活塞机构经喷气管进入到第一铝液区与第二铝液区内对铝液进行发泡作用，同时调节活塞机构上下两端区域内的气压；(4)本专利技术在第一气体区与所述第二气体区之间以及第三气体区与所述第四气体区之间均设置排气调压机构，利用该排气调压机构用于对第二气体区与第四气体区进行泄压调整，使其内的气体可以回复到第一气体区与第三气体区内重复使用；综上所述，本专利技术具有发泡均匀，结构巧妙，减少粘稠剂的使用，提高了发泡铝的发泡质量，尤其适用于发泡铝发泡
附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术剖视结构示意图；图3为本专利技术活塞机构结构示意图；图4为图3中A处放大结构示意图；图5为本专利技术活塞机构中出气阀门组件剖视结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡铝充分均匀发泡装置，其特征在于，包括：发泡罐(1)，所述发泡罐(1)为U形设置，其包括对称设置的第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)，且该第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)的底部连通；活塞机构(2)，所述活塞机构(2)分别设置于第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)内，其沿该第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)的内壁进行纵向滑动，且其包括活塞组件(21)与出气阀门组件(22)；喷气机构(3)，所述喷气机构(3)分别设置于第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)内，其位于所述出气阀门组件(22)的正下方，且其分别与所述第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)的内壁固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种发泡铝充分均匀发泡装置，其特征在于，包括：发泡罐(1)，所述发泡罐(1)为U形设置，其包括对称设置的第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)，且该第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)的底部连通；活塞机构(2)，所述活塞机构(2)分别设置于第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)内，其沿该第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)的内壁进行纵向滑动，且其包括活塞组件(21)与出气阀门组件(22)；喷气机构(3)，所述喷气机构(3)分别设置于第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)内，其位于所述出气阀门组件(22)的正下方，且其分别与所述第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)的内壁固定连接。2.如权利要求1所述的一种发泡铝充分均匀发泡装置，其特征在于，所述第一发泡罐(11)从上止下划分为第一氮气区(111)、第二氮气区(112)以及第一铝液区(113)，且该第一发泡罐(11)的顶部连接设置有第一导向柱(114)，该第一导向柱(114)依次穿过所述第一氮气区(111)与第二氮气区(112)，其末端设置于第二氮气区(112)内。3.如权利要求2所述的一种发泡铝充分均匀发泡装置，其特征在于，所述第一氮气区(111)通过其顶部设置的第一进气管(115)与供气站连通，且该第一进气管(115)上设置有第一进气阀门(116)。4.如权利要求2所述的一种发泡铝充分均匀发泡装置，其特征在于，所述第二发泡罐(12)从上至下划分为第三氮气区(121)、第四氮气区(122)以及第二铝液区(123)，且该第二发泡罐(12)的顶部连接设置有第二导向柱(124)，该第二导向柱(124)依次穿过所述第三氮气区(121)与第四氮气区(122)，其末端设置于第四氮气区(122)内。5.如权利要求4所述的一种发泡铝充分均匀发泡装置，其特征在于，所述第三氮气区(121)通过其顶部设置的第二进气管(125)与供气站连通，且该第二进气管(125)上设置有第二进气阀门(126)。6.如权利要求1所述的一种发泡铝充分均匀发泡装置，其特在于，所述第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)底部连通位置处设置有进液管(13)，且该进液管(13)上设置有进液阀门(14)；所述第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)的底部连通设置有出液管(15)，且该出液管(15)上设置有出液阀门(16)。7.如权利要求4所述的一种发泡铝充分均匀发泡装置，其特征在于，所述活塞组件(21)包括：活塞(211)，所述活塞(211)为哑铃状设置，其分别滑动设置于所述第一发泡罐(11)与第二发泡罐(12)内，且其分别沿所述第一导向柱(114)与所述第二导向柱(124)纵向往复滑动；固定隔板(212)，所述固定隔板(212)固定设置于所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟平，
申请(专利权)人：长兴鼎盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33