一种新型凸轮轴生产过程工件免碰伤转运货架制造技术

本新型涉一种新型凸轮轴生产过程工件免碰伤转运货架，包括承载基座、行走机构、超声波测距雷达、监控摄像头、承载侧板、调节杆及控制电路，承载基座为框架结构，行走机构安装在承载基座下表面，承载基座上表面均布若干导轨，各承载侧板末端通过导轨与承载基座上表面滑动连接并沿承载基座上表面轴线方向均布，承载侧板包括矩形定位框、承载横梁、连杆及承载槽，超声波测距雷达、监控摄像头均布在承载基座侧表面上，控制电路安装在承载基座。本新型一方面具有良好的承载和定位能力，另一方面具有良好的转运能力，并可根据使用需要对凸轮轴的承载定位布局结构进行灵活调整，同时可有效防止外来物品对处于存放状态的凸轮轴间发生碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种新型凸轮轴生产过程工件免碰伤转运货架
本技术涉及凸轮轴存放及转运装置，确切地说是一种新型凸轮轴生产过程工件免碰伤转运货架。
技术介绍
在凸轮轴的生产加工中，一条凸轮轴往往需要通过多台设备共同进行加工方可满足生产工艺的精度要求，因此导致凸轮轴需要频繁转运至不同的生产设备处，为了满足这一需要，当前主要是通过底部安装有定位及行走机构的承载架来实现对凸轮轴进行存放和转运作业的，但在实际使用中发现，传统的这类凸轮轴存放架，往往仅具备了良好的承载定位能力，但在对凸轮轴表面防撞、防划伤等防护能力上均存在严重的缺陷，且当前所使用的许多承载架往往直接对凸轮轴进行存放，且承载架与凸轮轴的接触面间无任何防护措施，从而进一步增加了凸轮轴表面结构受损现象的发生，除此之外，当前所使用的凸轮轴存放架结构相对固定，不能根据实际使用对自身结构及对各凸轮轴的存放布局结构进行调整，因此使用灵活性及可靠性均不能有效满足当前对凸轮轴产品高精度加工作业的需要，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的凸轮轴存放及转运架设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种新型凸轮轴生产过程工件免碰伤转运货架，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的承载和定位能力，另一方面具有良好的转运能力，且在存放和转运过程中，并可根据使用需要对凸轮轴的承载定位布局结构进行灵活调整，同时可有效防止外来物品对处于存放状态的凸轮轴间发生碰撞，从而达到提高凸轮轴存放的防护能力，避免因碰撞等造成凸轮轴表面结构受损现象发生。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型凸轮轴生产过程工件免碰伤转运货架，包括承载基座、行走机构、超声波测距雷达、监控摄像头、承载侧板、调节杆及控制电路，承载基座为框架结构并与水平面平行分布，行走机构安装在承载基座下表面，承载基座上表面均布若干导轨，导轨均与承载基座上表面平行分布，且相邻的导轨间相互平行分布，承载侧板若干，且各承载侧板末端通过导轨与承载基座上表面滑动连接并沿承载基座上表面轴线方向均布，承载侧板与承载基座上表面呈0°—90°夹角，各相邻的承载侧板顶部和底部均通过至少一条调节杆相互连接，调节杆两端与承载侧板通过棘轮机构铰接，并与承载基座上表面平行分布，承载侧板包括矩形定位框、承载横梁、连杆及承载槽，承载横梁若干，嵌于定位框内，并通过滑轨与定位框内表面滑动连接，承载横梁与承载基座上表面平行分布，且每条承载横梁上均布若干连杆，连杆轴线与承载横梁相互垂直分布，且其两端分别与承载横梁和承载槽通过棘轮机构铰接，承载槽为“U”型结构，其有效宽度不小于20毫米，超声波测距雷达、监控摄像头均若干，并环绕承载基座轴线均布在承载基座侧表面上，控制电路安装在承载基座上，并分别与行走机构、超声波测距雷达、监控摄像头电气连接。进一步的，所述的承载基座外侧面设弹性防撞块和驱动手柄。进一步的，所述的导轨与承载基座铰接，并可环绕铰接轴进行0°—360°旋转。进一步的，所述的连杆为至少两级伸缩杆结构。进一步的，所述的承载槽内设弹性垫块，且承载槽底部断面为“T”字型结构。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的承载和定位能力，另一方面具有良好的转运能力，且在存放和转运过程中，并可根据使用需要对凸轮轴的承载定位布局结构进行灵活调整，同时可有效防止外来物品对处于存放状态的凸轮轴间发生碰撞，从而达到提高凸轮轴存放的防护能力，避免因碰撞等造成凸轮轴表面结构受损现象发生。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种新型凸轮轴生产过程工件免碰伤转运货架，包括承载基座1、行走机构2、超声波测距雷达3、监控摄像头4、承载侧板5、调节杆6及控制电路7，承载基座1为框架结构并与水平面平行分布，行走机构2安装在承载基座1下表面，承载基座1上表面均布若干导轨8，导轨8均与承载基座1上表面平行分布，且相邻的导轨8间相互平行分布，承载侧板5若干，且各承载侧板5末端通过导轨8与承载基座1上表面滑动连接并沿承载基座1上表面轴线方向均布，承载侧板5与承载基座1上表面呈0°—90°夹角，各相邻的承载侧板5顶部和底部均通过至少一条调节杆6相互连接，调节杆6两端与承载侧板5通过棘轮机构铰接，并与承载基座1上表面平行分布，承载侧板5包括矩形定位框51、承载横梁52、连杆53及承载槽54，承载横梁52若干，嵌于定位框51内，并通过滑轨55与定位框51内表面滑动连接，承载横梁52与承载基座1上表面平行分布，且每条承载横梁52上均布若干连杆53，连杆53轴线与承载横梁52相互垂直分布，且其两端分别与承载横梁52和承载槽54通过棘轮机构铰接，承载槽54为“U”型结构，其有效宽度不小于20毫米，超声波测距雷达3、监控摄像头4均若干，并环绕承载基座1轴线均布在承载基座1侧表面上，控制电路7安装在承载基座1上，并分别与行走机构2、超声波测距雷达3、监控摄像头4电气连接。本实施例中，所述的承载基座1外侧面设弹性防撞块9和驱动手柄10。本实施例中，所述的导轨8与承载基座1铰接，并可环绕铰接轴进行0°—360°旋转。本实施例中，所述的连杆53为至少两级伸缩杆结构。本实施例中，所述的承载槽54内设弹性垫块11，且承载槽底部断面为“T”字型结构。本新型在具体实施时，首先根据使用需要，选择承载侧板的数量及承载侧板在承载基座上的安装布局方式，其中当承载侧板为两个时，则梁承载侧板以承载基座轴线对称分布，且两承载侧板与承载基座构成断面为等腰体形或等腰三角形的布局结构，当承载侧板为一个或三个及三个以上时，则各承载侧板相互平行分布并与承载基座上表面呈0°—90°夹角，在完成承载侧板安装后，再对承载侧板上的承载横梁、连杆及承载槽进行安装定位，最后直接将凸轮轴放置到承载槽中即可，当凸轮轴在随承载基座一同转运或处于静置存放状态时，当外部有物体接近承载基座时，通过超声波测距雷达对接近物体进行测距并进行报警作业，同时通过监控摄像头可能发生的碰撞进行记录，从而达到提高凸轮轴存放时的防撞损伤能力和提高对凸轮轴存放的监管防护能力。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的承载和定位能力，另一方面具有良好的转运能力，且在存放和转运过程中，并可根据使用需要对凸轮轴的承载定位布局结构进行灵活调整，同时可有效防止外来物品对处于存放状态的凸轮轴间发生碰撞，从而达到提高凸轮轴存放的防护能力，避免因碰撞等造成凸轮轴表面结构受损现象发生。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型凸轮轴生产过程工件免碰伤转运货架，其特征在于：所述新型凸轮轴生产过程工件免碰伤转运货架包括承载基座、行走机构、超声波测距雷达、监控摄像头、承载侧板、调节杆及控制电路，所述的承载基座为框架结构并与水平面平行分布，所述的行走机构安装在承载基座下表面，所述的承载基座上表面均布若干导轨，所述的导轨均与承载基座上表面平行分布，且相邻的导轨间相互平行分布，所述的承载侧板若干，且各承载侧板末端通过导轨与承载基座上表面滑动连接并沿承载基座上表面轴线方向均布，承载侧板与承载基座上表面呈0°—90°夹角，各相邻的承载侧板顶部和底部均通过至少一条调节杆相互连接，所述调节杆两端与承载侧板通过棘轮机构铰接，并与承载基座上表面平行分布，所述的承载侧板包括矩形定位框、承载横梁、连杆及承载槽，承载横梁若干，嵌于定位框内，并通过滑轨与定位框内表面滑动连接，所述的承载横梁与承载基座上表面平行分布，且每条承载横梁上均布若干连杆，所述的连杆轴线与承载横梁相互垂直分布，且其两端分别与承载横梁和承载槽通过棘轮机构铰接，所述的承载槽为“U”型结构，其有效宽度不小于20毫米，所述的超声波测距雷达、监控摄像头均若干，并环绕承载基座轴线均布在承载基座侧表面上，所述的控制电路安装在承载基座上，并分别与行走机构、超声波测距雷达、监控摄像头电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型凸轮轴生产过程工件免碰伤转运货架，其特征在于：所述新型凸轮轴生产过程工件免碰伤转运货架包括承载基座、行走机构、超声波测距雷达、监控摄像头、承载侧板、调节杆及控制电路，所述的承载基座为框架结构并与水平面平行分布，所述的行走机构安装在承载基座下表面，所述的承载基座上表面均布若干导轨，所述的导轨均与承载基座上表面平行分布，且相邻的导轨间相互平行分布，所述的承载侧板若干，且各承载侧板末端通过导轨与承载基座上表面滑动连接并沿承载基座上表面轴线方向均布，承载侧板与承载基座上表面呈0°—90°夹角，各相邻的承载侧板顶部和底部均通过至少一条调节杆相互连接，所述调节杆两端与承载侧板通过棘轮机构铰接，并与承载基座上表面平行分布，所述的承载侧板包括矩形定位框、承载横梁、连杆及承载槽，承载横梁若干，嵌于定位框内，并通过滑轨与定位框内表面滑动连接，所述的承载横梁与承载基座上表面平行分布，且每条承载横梁上均布若干连杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海洋，郭二锋，刘海军，杨玉才，
申请(专利权)人：河南中轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41