一种造粒机的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造粒机加热设备领域，具体涉及一种造粒机的加热装置，包括压力机、挤压螺杆、挤压筒、出料口以及切粒机，挤压螺杆的内部设置有2条或2条以上组成热油循环路径的油道，油道的出口端和入口端连接有用于加热油液并提供循环热油的油浴槽，油浴槽的上部固定设置有循环控制器，循环控制器的上部固定设置有温度控制器；挤压螺杆的螺纹间隙表面设置有保温层，挤压筒的内壁表面设置有绝热层；挤压筒的右端设置有出料口，出料口处设置有切粒机；设置在挤压螺杆内的油道孔径为6mm～8mm，在挤压螺杆内进行互不干涉的盘绕排布；温度控制器、循环控制器以及油浴槽之间通电连接。本实用新型专利技术温度控制方便、安全性较高，具有较好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机的加热装置
本技术涉及造粒机加热设备领域，具体涉及一种造粒机的加热装置。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。目前造粒机的料筒采用的是电阻式加热块进行加热，电阻式加热块由电阻丝通过铜、铁、钢、铝等金属熔液铸造而成。电阻加热块内面与料筒表面接触，通过接触传导方式把热量传到被加热体上使物料升温。但是采用电阻式加热块进行加热，加热过程中表面的热量大量散失到周围环境中，加热效率低，消耗较多能源；同时长时间加热后加热块容易变形，更加影响热量传送效果，且变形后不能再回收利用。加热块升温时间长造成电能的损失浪费而且因环境温度的升高使得生产工人的工作环境恶劣。所以，现有造粒机在使用过程中，仍然存在一些问题，具体如下：首先，现有造粒机的加热装置，其能耗较大，加热效率较低；其次，现有造粒机的加热装置的加热温度通常难以准确控制，导致工艺调整比较困难；再次，现有造粒机加热装置由于筒壁的绝热效果不佳或没有采取绝热措施，导致筒壁在加热工作过程中过热，对操作人员带来烫伤危险。因此，基于上述，本技术提供一种造粒机的加热装置，以解决现有技术存在的造粒机加热装置能耗较高、加热温度难以准确控制，安全性不高等问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种造粒机的加热装置，以解决现有技术存在的造粒机加热装置能耗较高、加热温度难以准确控制，安全性不高等问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种造粒机的加热装置，包括压力机、挤压螺杆、挤压筒、出料口以及切粒机，所述挤压螺杆的内部设置有2条或2条以上组成热油循环路径的油道，所述油道的出口端和入口端连接有用于加热油液并提供循环热油的油浴槽，所述油浴槽的上部固定设置有循环控制器，所述循环控制器的上部固定设置有温度控制器；所述挤压螺杆的螺纹间隙表面设置有保温层，所述挤压筒的内壁表面设置有绝热层；所述挤压筒的右端设置有出料口，所述出料口处设置有切粒机；设置在所述挤压螺杆内的油道孔径为6mm～8mm，在所述挤压螺杆内进行互不干涉的盘绕排布；所述温度控制器、循环控制器以及油浴槽之间通电连接。优选的，所述挤压螺杆的材质为耐热钢，抗拉强度大于或等于500MPa。优选的，所述保温层的用于保持所述挤压螺杆的温度，避免散热过快，其厚度小于所述挤压螺杆的螺纹厚度。优选的，所述油道在所述挤压螺杆内的排布形状为U型、长方形或环形。优选的，所述绝热层的厚度为5mm～8mm，用于隔绝所述挤压筒的金属层与所述挤压螺杆之间的热量传递。优选的，所述温度控制器为立方体结构，用于控制所述油浴槽内的油液加热温度。优选的，所述循环控制器为长方体结构，用于控制所述油浴槽的通断电状态以及油液循环状态。优选的，所述油浴槽外形为长方体箱体结构，用于储存油液，并根据控制指令执行油液加热和循环。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：首先，本技术通过温度控制、循环控制、油浴槽加热以及油道循环的方式进行油液控制加热，能够提高造粒机加热效率，使造粒机的加热温度根据需要可以进行准确调节控制，其温度控制的准确度较高；其次，本技术的绝热层能够有效避免挤压螺杆与挤压筒的金属层之间进行热量交换，能够有效防止筒壁过热造成的不安全影响；再次，所述保温层能够为所述挤压螺杆进行有效保温，减少热量损失，保证加热的温度保持稳定；最后，所述出料口和切粒机的设置，能够方便在加热过程中进行塑料造粒处理，所述压力机则能够为挤压螺杆提供动力。本技术加热和温度控制方便、保温效果较好，安全性较高，具有较好的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、温度控制器；2、循环控制器；3、油浴槽；4、输油管；5、压力机；6、挤压螺杆；7、料斗；8、挤压筒；9、绝热层；10、油道；11、保温层；12、出料口；13、切粒机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1所示：一种造粒机的加热装置，包括压力机5、挤压螺杆6、挤压筒8、出料口12以及切粒机13，所述挤压螺杆6的内部设置有2条或2条以上组成热油循环路径的油道10，所述油道10的出口端和入口端连接有用于加热油液并提供循环热油的油浴槽3，所述油浴槽3的上部固定设置有循环控制器2，所述循环控制器2的上部固定设置有温度控制器1；所述挤压螺杆6的螺纹间隙表面设置有保温层11，所述挤压筒8的内壁表面设置有绝热层9；所述挤压筒8的右端设置有出料口12，所述出料口12处设置有切粒机13；设置在所述挤压螺杆6内的油道10孔径为6mm～8mm，在所述挤压螺杆6内进行互不干涉的盘绕排布；所述温度控制器1、循环控制器2以及油浴槽3之间通电连接。本技术在使用时，具有较多优点：首先，本技术通过温度控制、循环控制、油浴槽3加热以及油道10循环的方式进行油液控制加热，能够提高造粒机加热效率，使造粒机的加热温度根据需要可以进行准确调节控制，其温度控制的准确度较高；其次，本技术的绝热层9能够有效避免挤压螺杆6与挤压筒8的金属层之间进行热量交换，能够有效防止筒壁过热造成的不安全影响；再次，所述保温层11能够为所述挤压螺杆6进行有效保温，减少热量损失，保证加热的温度保持稳定；最后，所述出料口12和切粒机13的设置，能够方便在加热过程中进行塑料造粒处理，所述压力机5则能够为挤压螺杆6提供动力。本技术加热和温度控制方便、保温效果较好，安全性较高，具有较好的实用价值。优选的，所述挤压螺杆6的材质为耐热钢，抗拉强度大于或等于500MPa。优选的，所述保温层11的用于保持所述挤压螺杆6的温度，避免散热过快，其厚度小于所述挤压螺杆6的螺纹厚度。优选的，所述油道10在所述挤压螺杆6内的排布形状为U型、长方形或环形。优选的，所述绝热层9的厚度为5mm～8mm，用于隔绝所述挤压筒8的金属层与所述挤压螺杆6之间的热量传递。优选的，所述温度控制器1为立方体结构，用于控制所述油浴槽3内的油液加热温度。优选的，所述循环控制器2为长方体结构，用于控制所述油浴槽3的通断电状态以及油液循环状态。优选的，所述油浴槽3外形为长方体箱体结构，用于储存油液，并根据控制指令执行油液加热和循环。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机的加热装置，包括压力机、挤压螺杆、挤压筒、出料口以及切粒机，其特征在于：所述挤压螺杆的内部设置有2条或2条以上组成热油循环路径的油道，所述油道的出口端和入口端连接有用于加热油液并提供循环热油的油浴槽，所述油浴槽的上部固定设置有循环控制器，所述循环控制器的上部固定设置有温度控制器；所述挤压螺杆的螺纹间隙表面设置有保温层，所述挤压筒的内壁表面设置有绝热层；所述挤压筒的右端设置有出料口，所述出料口处设置有切粒机；设置在所述挤压螺杆内的油道孔径为6mm～8mm，在所述挤压螺杆内进行互不干涉的盘绕排布；所述温度控制器、循环控制器以及油浴槽之间通电连接。

【技术特征摘要】
1.一种造粒机的加热装置，包括压力机、挤压螺杆、挤压筒、出料口以及切粒机，其特征在于：所述挤压螺杆的内部设置有2条或2条以上组成热油循环路径的油道，所述油道的出口端和入口端连接有用于加热油液并提供循环热油的油浴槽，所述油浴槽的上部固定设置有循环控制器，所述循环控制器的上部固定设置有温度控制器；所述挤压螺杆的螺纹间隙表面设置有保温层，所述挤压筒的内壁表面设置有绝热层；所述挤压筒的右端设置有出料口，所述出料口处设置有切粒机；设置在所述挤压螺杆内的油道孔径为6mm～8mm，在所述挤压螺杆内进行互不干涉的盘绕排布；所述温度控制器、循环控制器以及油浴槽之间通电连接。2.如权利要求1所述的一种造粒机的加热装置，其特征在于：所述挤压螺杆的材质为耐热钢，抗拉强度大于或等于500MPa。3.如权利要求1所述的一种造粒机的加热装置，其特征在于：所述保...

【专利技术属性】
技术研发人员：段海英，
申请(专利权)人：宁夏润龙包装新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64