一种往复式原料混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种往复式原料混合装置，包括喂料机和混料仓，所述混料仓设置于喂料机的下方，所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上。所述往复式原料混合装置通过所述喂料机将不同种类的陶瓷原料根据瓷砖制备配方，以不同的比例铺设于所述混料仓内，从而不同比例的陶瓷原料从上到下分层式地铺填于所述混料仓的内部。在取料时陶瓷原料因重力作用从混料仓下方的混料输出口洒落，从而保证每次取出的陶瓷原料中各种成分比例都是一致并准确的。

Reciprocating raw material mixing device

The invention discloses a reciprocating mixing device, which comprises a feeding machine and mixing hopper, the hopper feeder is arranged in the mixed below, the conveyor belt feeding machine comprises a feeding unit, feeding and feeding power car frame, the top part of the feeding power car set in the feeding frame, the feeding conveyor belt the power feeding unit is installed on the car. The reciprocating type raw material mixing device will be different kinds of ceramic raw materials according to tile preparation formula through the feeding machine, in different proportion is paved on the mixed silo, so the different proportion of ceramic raw materials from the top to the bottom of the floor is filled in the layered mixed silo. In the process of taking materials, the ceramic material is discharged from the mixture output port at the bottom of the mixing bin because of gravity, so as to ensure that the proportion of various components in the ceramic raw material taken out at the same time is consistent and accurate.

【技术实现步骤摘要】
一种往复式原料混合装置
本专利技术涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种往复式原料混合装置。
技术介绍
陶瓷干法造粒技术，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域得到广泛应用。陶瓷干法造粒技术是通过将陶瓷原料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。陶瓷干法造粒技术除水烘干水分量少，因此节约能源，符合现代化绿色生产要求。在干法造粒前需将不同种类的陶瓷原料破碎，并将破碎后的陶瓷原料将根据瓷砖制备配方以不同的比例铺设于混料仓内，从而完成配料工序。由于现有的配料工序通过人工完成，铺设于混料仓内陶瓷原料并不能均匀平整，从而导致每次干法造粒时从混料仓取出的陶瓷原料成分比例不一致，进而导致生产出陶瓷制品质量稳定性差，存在同批次陶瓷制品质量参差不齐的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种可确保配料时陶瓷原料均匀平整，可提高陶瓷生产质量稳定性的往复式原料混合装置。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种往复式原料混合装置，包括喂料机和混料仓，所述混料仓设置于喂料机的下方；所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上；所述喂料机架包括喂料导轨，所述喂料导轨安装于所述喂料机架的顶部，所述喂料动力车沿所述喂料导轨往复移动；所述喂料输送带单元包括喂料输送带，所述喂料输送带安装于所述喂料动力车上；所述混料仓设置于所述喂料机架的下方。优选地，所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部；所述混料仓的混料输入口置于所述喂料导轨的下方。优选地，所述喂料动力车包括喂料车体、喂料驱动电机、喂料动力传送带、喂料主动轮和多个喂料车轮，所述喂料车轮设置于所述喂料车体的底部，所述喂料车体通过所述喂料车轮抵在所述喂料导轨上；所述喂料驱动电机安装于所述喂料车体的一端，所述喂料主动轮和喂料车轮连接；所述喂料动力传送带套于所述喂料主动轮和喂料驱动电机的输出轴之间，所述喂料驱动电机通过喂料动力传送带带动喂料主动轮转动，进而带动所述喂料车轮沿所述喂料导轨滚动。优选地，所述喂料输送带单元还包括喂料传动轮、喂料从动轮和喂料输送电机，所述喂料输送电机安装于所述喂料车体的另一端，所述喂料传动轮安装于所述喂料车体的另一端的近端部，所述喂料输送电机的输出轴和喂料传动轮连接，所述喂料输送电机驱动喂料传动轮转动；所述喂料从动轮安装于所述喂料车体的一端的近端部，所述喂料输送带套于所述喂料传动轮和喂料从动轮的外侧。优选地，所述喂料输送带单元还包括多根喂料托辊，所述喂料托辊间隔设置所述喂料输送带的内侧。优选地，还包括碾泥机，所述碾泥机设置于所述喂料机的上游端；所述碾泥机包括搅拌箱、第一搅拌轴、第二搅拌轴和碾泥刀片，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均穿过所述搅拌箱的内部；在所述搅拌箱内的所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上间隔设置所述碾泥刀片。优选地，还包括碾泥防护罩，所述碾泥防护罩设置于所述搅拌箱的顶部；所述碾泥机还包括防护罩安装转轴和防护罩固定锁，所述防护罩安装转轴安装于所述搅拌箱的一侧，所述防护罩固定锁安装于所述搅拌箱的另一侧；所述碾泥防护罩的一侧套接于所述防护罩安装转轴，所述碾泥防护罩的另一侧和所述防护罩固定锁连接。优选地，还包括碾泥驱动电机和碾泥传动装置，所述碾泥传动装置包括碾泥主动齿轮和碾泥从动齿轮，所述碾泥驱动电机的输出轴通过碾泥主动齿轮和第一搅拌轴的一端连接；所述碾泥从动齿轮安装于所述第二搅拌轴的一端，所述碾泥主动齿轮和碾泥从动齿轮相互啮合。优选地，所述碾泥防护罩的一端设有碾泥进料口；所述搅拌箱包括碾泥出料口，所述碾泥出料口设置于所述搅拌箱的底部，并且所述碾泥出料口远离所述碾泥进料口。优选地，所述碾泥防护罩为网状结构；所述碾泥刀片的边缘为锯齿状。所述往复式原料混合装置通过所述喂料机将不同种类的陶瓷原料根据瓷砖制备配方，以不同的比例铺设于所述混料仓内，从而不同比例的陶瓷原料从上到下分层式地铺填于所述混料仓的内部，陶瓷原料所占比例越大则越厚，即完成陶瓷生产中的配料工序。在陶瓷原料洒落过程中，陶瓷原料做自由落体运动，从而粒径较小的陶瓷原料颗粒洒落在混料仓的中部，而粒径较大的陶瓷原料颗粒洒落在混料仓的两侧，即铺填于混料仓内的陶瓷原料为中间细两侧粗，这样在混料仓下方的混料输出口取料时，保证每一次取出的陶瓷原料都是有粗有细的，以便于后续干法造粒时粒径大的陶瓷原料和粒径小的陶瓷原料混合均匀，更易于后续的研磨，降低研磨回料率。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术其中一个实施例的原料混合装置结构示意图；图2是本专利技术其中一个实施例的混料仓结构示意图；图3是本专利技术其中一个实施例的原料混合装置左视结构图；图4是本专利技术其中一个实施例的喂料机结构示意图；图5是本专利技术其中一个实施例的喂料机俯视结构图；图6是本专利技术其中一个实施例的碾泥机俯视结构示意图；图7是本专利技术其中一个实施例的碾泥防护罩结构示意图；图8是本专利技术其中一个实施例的碾泥机侧视结构图；图9是本专利技术其中一个实施例的碾泥刀片结构示意图。其中：喂料机2；混料仓3；喂料输送带单元21；喂料动力车22；喂料机架23；喂料导轨231；喂料输送带211；混料仓体31；混料加强筋32；混料输入口311；混料输出口312；取料输送带4；喂料车体221；喂料驱动电机223；喂料动力传送带224；喂料主动轮225；喂料车轮222；喂料传动轮212；喂料从动轮213；喂料输送电机214；喂料托辊215；碾泥机1；搅拌箱11；第一搅拌轴12；第二搅拌轴13；碾泥刀片15；碾泥防护罩16；防护罩安装转轴161；防护罩固定锁162；碾泥驱动电机14；碾泥传动装置17；碾泥主动齿轮171；碾泥从动齿轮172；碾泥进料口163；碾泥出料口111。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例的往复式原料混合装置，如图1所示，包括喂料机2和混料仓3，所述混料仓3设置于喂料机2的下方；所述喂料机2包括喂料输送带单元21、喂料动力车22和喂料机架23，所述喂料动力车22设置于喂料机架23的顶部，所述喂料输送带单元21安装于所述喂料动力车22上；所述喂料机架23包括喂料导轨231，所述喂料导轨231安装于所述喂料机架23的顶部，所述喂料动力车22沿所述喂料导轨231往复移动；所述喂料输送带单元21包括喂料输送带211，所述喂料输送带211安装于所述喂料动力车22上；所述混料仓3设置于所述喂料机架23的下方。所述往复式原料混合装置通过所述喂料机2将不同种类的陶瓷原料根据瓷砖制备配方，以不同的比例铺设于所述混料仓3内，从而不同比例的陶瓷原料从上到下分层式地铺填于所述混料仓3的内部，陶瓷原料所占比例越大则越厚，即完成陶瓷生产中的配料工序。所述喂料机2通过喂料输送带单元21向混料仓3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式原料混合装置，包括喂料机和混料仓，所述混料仓设置于喂料机的下方，其特征在于：所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上；所述喂料机架包括喂料导轨，所述喂料导轨安装于所述喂料机架的顶部，所述喂料动力车沿所述喂料导轨往复移动；所述喂料输送带单元包括喂料输送带，所述喂料输送带安装于所述喂料动力车上；所述混料仓设置于所述喂料机架的下方。

【技术特征摘要】
1.一种往复式原料混合装置，包括喂料机和混料仓，所述混料仓设置于喂料机的下方，其特征在于：所述喂料机包括喂料输送带单元、喂料动力车和喂料机架，所述喂料动力车设置于喂料机架的顶部，所述喂料输送带单元安装于所述喂料动力车上；所述喂料机架包括喂料导轨，所述喂料导轨安装于所述喂料机架的顶部，所述喂料动力车沿所述喂料导轨往复移动；所述喂料输送带单元包括喂料输送带，所述喂料输送带安装于所述喂料动力车上；所述混料仓设置于所述喂料机架的下方。2.根据权利要求1所述的往复式原料混合装置，其特征在于：所述混料仓包括混料仓体和多根混料加强筋，所述混料仓体包括混料输入口和混料输出口，所述混料输入口设置于所述混料仓体的顶部，所述混料输出口设置于所述混料仓体的底部；所述混料输入口的口径大于混料输出口的口径，所述混料仓体的纵截面为倒梯形状；所述混料加强筋间隔设置于所述混料仓体的内部；所述混料仓的混料输入口置于所述喂料导轨的下方。3.根据权利要求1所述的往复式原料混合装置，其特征在于：所述喂料动力车包括喂料车体、喂料驱动电机、喂料动力传送带、喂料主动轮和多个喂料车轮，所述喂料车轮设置于所述喂料车体的底部，所述喂料车体通过所述喂料车轮抵在所述喂料导轨上；所述喂料驱动电机安装于所述喂料车体的一端，所述喂料主动轮和喂料车轮连接；所述喂料动力传送带套于所述喂料主动轮和喂料驱动电机的输出轴之间，所述喂料驱动电机通过喂料动力传送带带动喂料主动轮转动，进而带动所述喂料车轮沿所述喂料导轨滚动。4.根据权利要求3所述的往复式原料混合装置，其特征在于：所述喂料输送带单元还包括喂料传动轮、喂料从动轮和喂料输送电机，所述喂料输送电机安装于所述喂料车体的另一端，所述喂料传动轮安装于所述喂料车体的另一端的近端部，所述喂料输送电机的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永照，尹东明，钟健，
申请(专利权)人：广东宝绿特环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44