锻件分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锻件分选装置，有效的解决了现有锻件原料进行加工时，不能及时将不符合要求的锻件筛选出来，从而造成加工浪费的问题；其解决的技术方案是包括传送装置，传送装置的一侧设有推动装置，推动装置上方固定有固定板，固定板上固定有镜头朝向传送装置的扫描仪，传送装置的另一侧设有置于推动装置对立面的坡道，坡道呈倾斜向下状，坡道下端设有可转动的换向板，换向板将坡道分割为第一轨道和第二轨道，换向板转动时可分别将第一轨道和第二轨道阻挡，第一轨道和第二轨道连接有第一盛框和第二盛框；本实用新型专利技术避免不必要的加工浪费，节约了大量的工作量，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
锻件分选装置
本技术涉及汽车锻件
，特别是一种锻件分选装置。
技术介绍
汽车的总成有多个汽车配件、零件、锻件组成，对于汽车转向活塞这一锻件制造过程中，要经过一整套完整的工序来完成，该锻件生产时会经过多道工序才能制造出来。在生产汽车转向活塞时，锻件在各个工序中传动运输，锻件原料通过称重工序时，会进入到正式的锻件制造程序中，但是如果此时锻件原料的模型不符合生产要求，那么生产出来的汽车转向活塞也是不符合要求的，在整个工序制造中，将是一种不必要的浪费，因此，对于不符合要求的锻件原料，要及时将其筛选出去，以避免造成资源加工浪费。因此，本技术提供一种锻件分选装置，可以即时筛选出不合格的锻件原料。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种锻件分选装置，有效的解决了现有锻件原料进行加工时，不能及时将不符合要求的锻件筛选出来，从而造成加工浪费的问题。本技术包括传送装置，传送装置的一侧设有推动装置，推动装置上方固定有固定板，固定板上固定有镜头朝向传送装置的扫描仪，传送装置的另一侧设有置于推动装置对立面的坡道，坡道呈倾斜向下状，坡道下端设有可转动的换向板，换向板将坡道分割为第一轨道和第二轨道，换向板转动时可分别将第一轨道和第二轨道阻挡，第一轨道和第二轨道连接有第一盛框和第二盛框。优选的，所述传送装置由多个链条连接而成，锻件在链条上传送。优选的，所述推动装置包括置于传送装置一侧的推板，推板连接有伸缩气缸。优选的，所述推板的一端为活动放置，推板的另一端套设有转轴，使得推板可以绕转轴转动。优选的，所述坡道下端的中间设有隔板，隔板将坡道分割为第一轨道和第二轨道，隔板连接有可转动的换向板。优选的，所述换向板与隔板转动连接，换向板上端连接有驱动换向板转动的旋转气缸。优选的，所述旋转气缸固定在坡道的侧壁上。优选的，所述第一轨道和第二轨道下端分别设有一体连接的第一缓冲道和第二缓冲道，第一缓冲道和第二缓冲道经分隔板分开。优选的，所述传送装置两侧设有围板。本技术结构巧妙，将锻件原料及时筛选出来，且筛选出来的锻件可以再次进行细致筛选，把不符合要求的锻件可自动进行分类处理，避免不必要的加工浪费，节约了大量的工作量，提高工作效率。附图说明图1为本技术主视图。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。实施例一，本技术为一种锻件分选装置，包括有传送装置1，用来对锻件原料的传送，而且都是一个一个的依次排列运行，在传送装置1的一侧设有推动装置，用来推动锻件，在推动装置上有固定板2，固定板2置于传送装置1的上方，在固定板2上有扫描仪3，扫描仪3的镜头对准传送装1置上的锻件，对锻件进行扫描，在传送装置1的另一侧有坡道4，坡道4为倾斜向下的坡状，在坡道4下端设有可以转动的换向板5，换向板5将坡道4分割为第一轨道6和第二轨道7，换向板5根据需要可以实现转动，从而打开第一轨道6，关闭第二轨道7，或者打开第二轨道7，关闭第一轨道6，第一轨道6和第二轨道7分别连接有第一盛框8和第二盛框9，用来盛装不合格的锻件原料。实施例二，在实施例一的基础上，传送装置1由多个链条一体连接组成，锻件在链条的上端面传送。实施例三，在实施例一的基础上，推动装置包括有推板10，推板10用来推动锻件离开传送装置1，推杆10的驱动依靠伸缩气缸11来实现。实施例四，在实施例二的基础上，推板10的一端为活动的，不接触不固定任何东西，为自由端，另一端套在转轴12上，可绕转轴12转动，当推动推板10时，推板10的自由端绕转轴12转动。实施例五，在实施例一的基础上，坡道4下端有隔板13，隔板13将坡道4分成两个下坡口，称为第一轨道6和第二轨道7，隔板13转动连接有换向板5，使得换向板5可以转动。实施例六，在实施例五的基础上，换向板5与隔板13转动连接，换向板5上端连接有可以驱动换向板5转动的旋转气缸14。实施例七，在实施例六的基础上，旋转气缸14固定在坡道4的侧壁上。实施例八，在实施例一的基础上，为了方便锻件掉落时冲击力小，在第一轨道6和第二轨道7下端分别连接有第一缓冲道15和第二缓冲道16，第一缓冲道15和第二缓冲道16一体连接，且经分割板17分开。实施例九，在实施例一的基础上，为了保证锻件不从传送装置1上掉落，传送装置1两侧有围板18。具体使用时，锻件在传送装置1在传送时，如果产品合格，则锻件正常在传送装置1上向前运动，如果产品不合格，扫描仪3检测到之后，将接收到不合格的信号，此时，扫描仪3将信号发送给伸缩气缸11，伸缩气缸11推动推板10运动，推板10绕转轴12转动，将锻件推出传送装置1，从而掉入到坡道4内。如果尺寸不合格，此时换向板10不转动，锻件从第一轨道6或者第二轨道7中的一个轨道滑下，当锻件扫描时为硬度或其他因素不合格时，此时扫描仪3仍将信号发送给伸缩气缸11，伸缩气缸11将锻件推出传送装置1到坡道4上，并且发出信号旋转气缸14，旋转气缸14依靠转动带动换向板5转动，此时换向板5将其中一个轨道关闭，另一个轨道打开，锻件则从另一个轨道滑下，从而将锻件有序的进行筛选和分类，使得锻件在最后处理时方便，不需要人工再进行挑选分类，节省了大量时间和劳动力，更重要的是，避免了不必要的后续加工。本技术结构巧妙，将锻件原料及时筛选出来，且筛选出来的锻件可以再次进行细致筛选，把不符合要求的锻件可自动进行分类处理，避免不必要的加工浪费，节约了大量的工作量，提高工作效率。应该注意到，尽管在参照各个实施例的基础上，本技术已经在说明书中被描述并且在附图中被图示，但是本领域的技术人员可以理解，上述实施例仅仅是优选的实施方式，实施例中的某些技术特征对解决特定的技术问题可能并不是必须的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成。进一步的，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其他一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当的相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锻件分选装置，其特征在于，包括传送装置（1），传送装置（1）的一侧设有推动装置，推动装置上方固定有固定板（2），固定板（2）上固定有镜头朝向传送装置（1）的扫描仪（3），传送装置（1）的另一侧设有置于推动装置对立面的坡道（4），坡道（4）呈倾斜向下状，坡道（4）下端设有可转动的换向板（5），换向板（5）将坡道（4）分割为第一轨道（6）和第二轨道（7），换向板（5）转动时可分别将第一轨道（6）和第二轨道（7）阻挡，第一轨道（6）和第二轨道（7）连接有第一盛框（8）和第二盛框（9），扫描仪（3）经信号控制推动装置和换向板（5）的转动。

【技术特征摘要】
1.锻件分选装置，其特征在于，包括传送装置（1），传送装置（1）的一侧设有推动装置，推动装置上方固定有固定板（2），固定板（2）上固定有镜头朝向传送装置（1）的扫描仪（3），传送装置（1）的另一侧设有置于推动装置对立面的坡道（4），坡道（4）呈倾斜向下状，坡道（4）下端设有可转动的换向板（5），换向板（5）将坡道（4）分割为第一轨道（6）和第二轨道（7），换向板（5）转动时可分别将第一轨道（6）和第二轨道（7）阻挡，第一轨道（6）和第二轨道（7）连接有第一盛框（8）和第二盛框（9），扫描仪（3）经信号控制推动装置和换向板（5）的转动。2.根据权利要求1所述的锻件分选装置，其特征在于，所述传送装置（1）由多个链条连接而成，锻件在链条上传送。3.根据权利要求1所述的锻件分选装置，其特征在于，所述推动装置包括置于传送装置（1）一侧的推板（10），推板（10）连接有伸缩气缸（11）。4.根据权利要求3所述的锻件分选装置，其特征在于，所述推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗勋，
申请(专利权)人：河南毅辉智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41