一种设置有磨辊总成悬挂装置的旋环式磨粉机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设置有磨辊总成悬挂装置的旋环式磨粉机，磨机壳体内设置有磨辊总成，磨辊总成下端设置有磨辊套，磨辊套与磨环之间形成压力碾磨区；磨机壳体上安装有用于给磨辊总成提供推力的磨机加载限位装置，磨辊总成通过磨辊总成悬挂装置固定在磨机壳体上，磨辊总成悬挂装置包括铰接轴，磨辊总成通过铰接轴固定在磨机壳体上，铰接轴设置在由磨辊套和磨环组成的碾磨区啮合线上或者两侧。当在工作状态时，磨辊套随磨辊总成摆动之后，磨辊套的上沿和下沿变化就会有较小的差别，致使磨辊和磨环的啮合形状基本不发生的变化，且在高度上重合度影响也是极小，易损件磨损均匀，使用寿命长，同时磨粉机运行平稳，磨粉机工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有磨辊总成悬挂装置的旋环式磨粉机
本技术属于矿石磨粉设备
，具体涉及一种设置有磨辊总成悬挂装置的旋环式磨粉机。
技术介绍
如图4所示，传统的旋环式磨粉机的磨辊的铰接点没有设在由磨辊套和磨环组成的粉磨区啮合延长线上或附近，这样当在工作状态时，磨辊套随磨辊总成摆动之后，磨辊套的上沿和下沿变化就会有较大的差别，致使磨辊和磨环的啮合形状发生较大的变化，且在高度上重合度严重减少，影响旋环式磨粉机的工作效率且容易造成磨粉机不正常磨损，最终导致磨粉机振动而无法工作。加载装置设在磨辊总成铰接点的上部，不利于磨辊总成形成稳定结构，导致磨粉机加载不稳定，系统刚性差，而最终导致磨机振动而无法工作。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种设置有磨辊总成悬挂装置的旋环式磨粉机。本技术的目的是以下述方式实现的：一种设置有磨辊总成悬挂装置的旋环式磨粉机，包括磨机壳体，磨机壳体的底部设置有机座，磨机壳体内设置有磨盘，磨盘的内侧设置有磨环，磨盘的底部连接驱动装置，磨机壳体内设置有磨辊总成，磨辊总成下端设置有磨辊套，磨辊套与磨环之间形成压力碾磨区；磨机壳体上安装有用于给磨辊总成提供推力的磨机加载限位装置，所述磨辊总成通过磨辊总成悬挂装置固定在磨机壳体上，所述磨辊总成悬挂装置包括铰接轴，磨辊总成通过铰接轴固定在磨机壳体上，所述铰接轴设置在由磨辊套和磨环组成的碾磨区啮合线上，或者，铰接轴设置在由磨辊套和磨环组成的碾磨区啮合线的两侧，铰接轴与由磨辊套和磨环组成的碾磨区啮合线之间的水平距离为0＜L≤30mm。所述磨机壳体上固定有铰接座，铰接座与磨辊总成的上端相对应，磨辊总成通过铰接轴铰接在铰接座上。所述磨辊总成悬挂装置还包括水平安装的磨机加载限位装置，磨机加载限位装置固定在磨机壳体上，磨机加载限位装置与磨辊总成的中部相对应，磨辊总成的中部与磨机加载限位装置连接。所述磨盘的底部设置有刮料装置，机座上设置有与刮料装置相对应的排渣口，磨机壳体底部设置有磨机风道。所述排渣口底部连接有排渣阀。所述磨盘为碗形磨盘。相对于现有技术，本技术将磨辊总成的铰接轴设在由磨辊套和磨环组成的粉磨区啮合延长线上或附近，这样可以实现当在工作状态时，磨辊套随磨辊总成摆动之后，磨辊套的上沿和下沿变化就会有较小的差别，致使磨辊和磨环的啮合形状基本不发生的变化，且在高度上重合度影响也是极小，易损件磨损均匀，使用寿命长，同时磨粉机运行平稳，磨粉机工作效率高。加载装置设在磨辊总成铰接轴和磨辊套之间，这样加载装置施加在磨辊总成上的粉磨力量，由铰接轴和磨辊套在两端形成支撑，系统刚性好，整体结构稳定，有利于磨机的稳定运行。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1A-A方向的剖视图。图3是本技术的碾磨区啮合线的结构示意图。图4是现有技术中的碾磨区啮合线的结构示意图。其中，1是机座；2是磨盘；3是磨环；4是铰接轴；5是选粉机；6是磨机壳体；7是铰接座；8是磨机加载限位装置；9是磨辊总成；10是磨辊套；11是磨机风道；12是刮料装置；13是排渣口；14是排渣阀；15是驱动装置；16是碾磨区啮合线。具体实施方式如附图1-3所示，一种设置有磨辊总成悬挂装置的旋环式磨粉机，包括磨机壳体6，磨机壳体6的底部设置有机座1，磨机壳体6内设置有磨盘2，磨盘2的内侧设置有磨环3，磨盘2的底部连接驱动装置15，磨机壳体6内设置有磨辊总成9，磨辊总成9下端设置有磨辊套10，磨辊套10与磨环3之间形成压力碾磨区；磨机壳体6上安装有用于给磨辊总成9提供推力的磨机加载限位装置8，所述磨辊总成9通过磨辊总成悬挂装置固定在磨机壳体6上，所述磨辊总成悬挂装置包括铰接轴4，磨辊总成9通过铰接轴4固定在磨机壳体6上，所述铰接轴4设置在由磨辊套10和磨环3组成的碾磨区啮合线16上，或者，铰接轴4设置在由磨辊套10和磨环3组成的碾磨区啮合线16的两侧，铰接轴4与由磨辊套9和磨环3组成的碾磨区啮合线16之间的水平距离为0＜L≤30mm。磨机壳体6上固定有铰接座7，铰接座7与磨辊总成9的上端相对应，磨辊总成9通过铰接轴4铰接在铰接座7上。磨辊总成悬挂装置还包括水平安装的磨机加载限位装置8，磨机加载限位装置8固定在磨机壳体6上，磨机加载限位装置8与磨辊总成9的中部相对应，磨辊总成9的中部与磨机加载限位装置8连接。磨盘2的底部设置有刮料装置12，机座1上设置有与刮料装置12相对应的排渣口13，磨机壳体6底部设置有磨机风道11。排渣口13底部连接有排渣阀14。磨盘2为碗形磨盘。本技术的工作过程如下：待粉磨物料由喂料装置喂入，落到碗形磨盘2的中央，碗形磨盘2在立式减速机的驱动下旋转形成离心力，在磨机加载限位装置8的拉力作用下，安装在磨辊总成9上的磨辊套10与磨环3之间形成碾磨区，喂入的物料在离心力的作用下移动至碾磨区，被粉磨加工；粉磨后的物料由磨机风道11进入的高速气流吹起，进入选粉机5进行选粉，合格的成为成品被系统风力带出磨粉机，并被其他设备收集起来；不合格的粗粉返回到碗形磨盘2的中央重新进行粉磨；大块未能吹起的物料落入磨机风道11底部的机座1的上方，由刮料装置12刮到机座1上预留的排渣口13处，由于重力作用物料落入排渣阀14的腔体内，之后被排出磨粉机外。本技术将磨辊总成的铰接轴设在由磨辊套和磨环组成的粉磨区啮合延长线上或附近，这样可以实现当在工作状态时，磨辊套随磨辊总成摆动之后，磨辊套的上沿和下沿变化就会有较小的差别，致使磨辊和磨环的啮合形状基本不发生的变化，且在高度上重合度影响也是极小，易损件磨损均匀，使用寿命长，同时磨粉机运行平稳，磨粉机工作效率高。加载装置设在磨辊总成铰接轴和磨辊套之间，这样加载装置施加在磨辊总成上的粉磨力量，由铰接轴和磨辊套在两端形成支撑，系统刚性好，整体结构稳定，有利于磨机的稳定运行。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置有磨辊总成悬挂装置的旋环式磨粉机，包括磨机壳体（6），磨机壳体（6）的底部设置有机座（1），磨机壳体（6）内设置有磨盘（2），磨盘（2）的内侧设置有磨环（3），磨盘（2）的底部连接驱动装置（15），磨机壳体（6）内设置有磨辊总成（9），磨辊总成（9）下端设置有磨辊套（10），磨辊套（10）与磨环（3）之间形成压力碾磨区；磨机壳体（6）上安装有用于给磨辊总成（9）提供推力的磨机加载限位装置（8），其特征在于：所述磨辊总成（9）通过磨辊总成悬挂装置固定在磨机壳体（6）上，所述磨辊总成悬挂装置包括铰接轴（4），磨辊总成（9）通过铰接轴（4）固定在磨机壳体（6）上，所述铰接轴（4）设置在由磨辊套（10）和磨环（3）组成的碾磨区啮合线（16）上，或者，铰接轴（4）设置在由磨辊套（10）和磨环（3）组成的碾磨区啮合线（16）的两侧，铰接轴（4）与由磨辊套（9）和磨环（3）组成的碾磨区啮合线（16）之间的水平距离为0＜L≤30mm。

【技术特征摘要】
1.一种设置有磨辊总成悬挂装置的旋环式磨粉机，包括磨机壳体（6），磨机壳体（6）的底部设置有机座（1），磨机壳体（6）内设置有磨盘（2），磨盘（2）的内侧设置有磨环（3），磨盘（2）的底部连接驱动装置（15），磨机壳体（6）内设置有磨辊总成（9），磨辊总成（9）下端设置有磨辊套（10），磨辊套（10）与磨环（3）之间形成压力碾磨区；磨机壳体（6）上安装有用于给磨辊总成（9）提供推力的磨机加载限位装置（8），其特征在于：所述磨辊总成（9）通过磨辊总成悬挂装置固定在磨机壳体（6）上，所述磨辊总成悬挂装置包括铰接轴（4），磨辊总成（9）通过铰接轴（4）固定在磨机壳体（6）上，所述铰接轴（4）设置在由磨辊套（10）和磨环（3）组成的碾磨区啮合线（16）上，或者，铰接轴（4）设置在由磨辊套（10）和磨环（3）组成的碾磨区啮合线（16）的两侧，铰接轴（4）与由磨辊套（9）和磨环（3）组成的碾磨区啮合线（16）之间的水平距离为0＜L≤30mm。2.根据权利要求1所述的设置有磨辊总成悬挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔金山，刘守胜，张伟伟，丁成坤，王喜昌，
申请(专利权)人：河南黎明重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41