一种改进的混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料混合搅拌设备领域，具体涉及一种改进的混料机，包括底座、立柱、横杆以及电机，所述立柱上设置有用于控制电机的开关，所述电机下端设置有中轴，所述中轴的下端设置有中齿，所述中齿两侧配合设置有侧齿；所述侧齿的上下两端连接设置有侧轴，下部侧轴的底端设置有搅拌叶轮，上部侧轴的顶部设置有轴座，底端所述轴座与上盖之间设置有垫片，所述侧轴与所述上盖之间通过轴套配合安装；所述上盖设置在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶的下端为漏斗形结构，设置有出料口；所述上盖的两侧还对称设置有用于进料的料斗；所述料斗下端设置有集料桶。本实用新型专利技术成本较低，混料效率较高，具有较好的实用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的混料机
本技术涉及物料混合搅拌设备领域，具体涉及一种改进的混料机。
技术介绍
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。其主要特点是混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。目前常用的混料机有：犁板混料机、双轴叶片混料机、轮辗混料机、球磨混料机以及双锅混料机，在树脂混合搅拌领域起到了较好的作用。但是，上述混料机存在如下缺点：首先，上述混料机多数设备比较庞大，搬运和运输比较困难；其次，上述混料机结构多数比较复杂，制作成本较高；再次，现有的混料机虽然能够高效混料，但是部分混料机如双轴叶片混料机，由于其叶片在混料桶中为敞开结构，导致混料过程中，树脂或混合颗粒容易被甩出，造成资源浪费。因此，本技术提供一种改进的混料机，解决现有技术存在的结构复杂、成本较高、资源浪费等不足和缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改进的混料机，解决现有技术存在的结构复杂、成本较高、资源浪费等不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种改进的混料机，包括底座、立柱、横杆以及电机，所述立柱上设置有用于控制电机的开关，所述电机下端设置有中轴，所述中轴的下端设置有中齿，所述中齿两侧配合设置有侧齿；所述侧齿的上下两端连接设置有侧轴，下部侧轴的底端设置有搅拌叶轮，上部侧轴的顶部设置有轴座，底端所述轴座与上盖之间设置有垫片，所述侧轴与所述上盖之间通过轴套配合安装；所述上盖设置在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶的下端为漏斗形结构，设置有出料口；所述上盖的两侧还对称设置有用于进料的料斗；所述料斗下端设置有集料桶。本技术在使用时，通过所述开关控制电机的通电和断电，当开关闭合，电机通电时，电机旋转带动中轴旋转，中轴通过中齿带动侧齿旋转，侧齿旋转带动侧轴旋转，从而通过侧轴带动搅拌叶轮在搅拌桶中进行旋转，达到搅拌混料的目的；当设备通电之后，从所述料斗倒入不同类型的树脂或其它需要混合搅拌的原料，从而实现不同物料的快速混合；混合搅拌过程中，可以将所述出料口堵住，搅拌完成之后，将其打开放料；也可以边搅拌边出料，提高工作效率。最后，搅拌混合好的原料通过出料口流入集料桶中，完成混合料的收集。优选的，所述中齿与所述侧齿之间为间隙配合，中齿与侧齿的厚度均为3cm～5cm。优选的，所述料斗与所述上盖之间连接为一个整体，料斗与所述搅拌桶之间相互连通。优选的，料斗的上部为喇叭口形状，下部为向外偏移的不规则圆锥孔形状优选的，所述中轴的直径大于所述侧轴的直径。优选的，相互连接的所述侧轴、侧齿以及搅拌叶轮之间为固定连接，彼此之间轴心共线。优选的，所述上盖的中部设置有便于中轴安装的通孔结构，所述中轴与所述上盖之间为间隙配合安装。优选的，所述出料口的孔径为2cm～8cm。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：首先，本技术结构简单，使用方便，能够实现原料的快速搅拌混合；其次，所述中轴、中齿、侧齿、侧轴以及搅拌叶轮，能够实现搅拌部件之间的配合传动，通过多个搅拌叶轮进行搅拌混合，能够提高搅拌效率；所述轴座、垫片以及轴套之间配合安装，利于提高侧轴的耐用度，减轻侧轴与上盖之间的磨损；再次，所述上盖、出料口、料斗以及集料桶，能够为混合搅拌物料过程中保证混料不被甩出，也便于输入混合原料的输入和混料的流出收集。本技术成本较低，混料效率较高，具有较好的实用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的齿轮配合结构示意图。图中：1、底座；2、立柱；3、开关；4、横杆；5、电机；6、中轴；7、轴座；8、垫片；9、轴套；10、侧轴；11、中齿；12、侧齿；13、搅拌叶轮；14、上盖；15、搅拌桶；16、出料口；17、集料桶；18、料斗。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1～2所示：一种改进的混料机，包括底座1、立柱2、横杆4以及电机5，所述立柱2上设置有用于控制电机5的开关3，所述电机5下端设置有中轴6，所述中轴6的下端设置有中齿11，所述中齿11两侧配合设置有侧齿12；所述侧齿12的上下两端连接设置有侧轴10，下部侧轴10的底端设置有搅拌叶轮13，上部侧轴10的顶部设置有轴座7，底端所述轴座7与上盖14之间设置有垫片8，所述侧轴10与所述上盖14之间通过轴套9配合安装；所述上盖14设置在搅拌桶15的顶部，所述搅拌桶15的下端为漏斗形结构，设置有出料口16；所述上盖14的两侧还对称设置有用于进料的料斗18；所述料斗18下端设置有集料桶17。本技术在使用时，通过所述开关3控制电机5的通电和断电，当开关3闭合，电机5通电时，电机5旋转带动中轴6旋转，中轴6通过中齿11带动侧齿12旋转，侧齿12旋转带动侧轴10旋转，从而通过侧轴10带动搅拌叶轮13在搅拌桶15中进行旋转，达到搅拌混料的目的；当设备通电之后，从所述料斗18倒入不同类型的树脂或其它需要混合搅拌的原料，从而实现不同物料的快速混合；混合搅拌过程中，可以将所述出料口16堵住，搅拌完成之后，将其打开放料；也可以边搅拌边出料，提高工作效率。最后，搅拌混合好的原料通过出料口16流入集料桶17中，完成混合料的收集。优选的，所述中齿11与所述侧齿12之间为间隙配合，中齿11与侧齿12的厚度均为3cm～5cm。优选的，所述料斗18与所述上盖14之间连接为一个整体，料斗18与所述搅拌桶15之间相互连通。优选的，料斗18的上部为喇叭口形状，下部为向外偏移的不规则圆锥孔形状优选的，所述中轴6的直径大于所述侧轴10的直径。优选的，相互连接的所述侧轴10、侧齿12以及搅拌叶轮13之间为固定连接，彼此之间轴心共线。优选的，所述上盖14的中部设置有便于中轴6安装的通孔结构，所述中轴6与所述上盖14之间为间隙配合安装。优选的，所述出料口16的孔径为2cm～8cm。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：首先，本技术结构简单，使用方便，能够实现原料的快速搅拌混合；其次，所述中轴6、中齿11、侧齿12、侧轴10以及搅拌叶轮13，能够实现搅拌部件之间的配合传动，通过多个搅拌叶轮13进行搅拌混合，能够提高搅拌效率；所述轴座7、垫片8以及轴套9之间配合安装，利于提高侧轴10的耐用度，减轻侧轴10与上盖14之间的磨损；再次，所述上盖14、出料口16、料斗18以及集料桶17，能够为混合搅拌物料过程中保证混料不被甩出，也便于输入混合原料的输入和混料的流出收集。本技术成本较低，混料效率较高，具有较好的实用前景。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的混料机，包括底座、立柱、横杆以及电机，所述立柱上设置有用于控制电机的开关，其特征在于：所述电机下端设置有中轴，所述中轴的下端设置有中齿，所述中齿两侧配合设置有侧齿；所述侧齿的上下两端连接设置有侧轴，下部侧轴的底端设置有搅拌叶轮，上部侧轴的顶部设置有轴座，底端所述轴座与上盖之间设置有垫片，所述侧轴与所述上盖之间通过轴套配合安装；所述上盖设置在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶的下端为漏斗形结构，设置有出料口；所述上盖的两侧还对称设置有用于进料的料斗；所述料斗下端设置有集料桶。

【技术特征摘要】
1.一种改进的混料机，包括底座、立柱、横杆以及电机，所述立柱上设置有用于控制电机的开关，其特征在于：所述电机下端设置有中轴，所述中轴的下端设置有中齿，所述中齿两侧配合设置有侧齿；所述侧齿的上下两端连接设置有侧轴，下部侧轴的底端设置有搅拌叶轮，上部侧轴的顶部设置有轴座，底端所述轴座与上盖之间设置有垫片，所述侧轴与所述上盖之间通过轴套配合安装；所述上盖设置在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶的下端为漏斗形结构，设置有出料口；所述上盖的两侧还对称设置有用于进料的料斗；所述料斗下端设置有集料桶。2.如权利要求1所述的一种改进的混料机，其特征在于：所述中齿与所述侧齿之间为间隙配合，中齿与侧齿的厚度均为3cm～5cm。3.如权利要求1所述的一种改...

【专利技术属性】
技术研发人员：段海英，
申请(专利权)人：宁夏润龙包装新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64