石墨烯膜布及其制备方法技术

本发明专利技术将石墨烯纤维与植物纤维均匀疏散平铺，经压机压实，再用水刺机穿孔，最后烘干，得到石墨烯膜布，具有远红外杀菌、消毒、隔离细菌的功能，用作面膜基布，更是现代女性的首选。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯膜布及其制备方法
本专利技术涉及美容产品领域，具体涉及一种石墨烯膜布及其制作方法。
技术介绍
面膜是一种使用非常广泛的美容产品，通常由面膜基布和美容液组成，使用时通过面膜基布将美容精华液施加到脸上，这里基布不仅仅起到一个载体的作用，同时也将自身的功能性借助于紧密接触的皮肤而得到传递，因而基布在面膜中扮演了一个非常重要的角色。面膜基布一般是采用无纺布制成，利用无纺布的多孔性以及所使用纤维的吸湿保湿性及功能性，从而达到更好的美容功效。目前市场上的无纺布基布所使用的纤维主要是纤维素纤维、涤纶、尼龙和丙纶，这些纤维除了纤维素纤维具有一定吸湿性以外，其他合成纤维吸湿性较差，同时不具备任何功能或具有有限功能，只能作为美容精华液的载体。
技术实现思路
鉴于以上所述，为了适合市场的需求，本专利技术有必要提供一种具有远红外杀菌、消毒、隔离细菌的功能的石墨烯膜布用作面膜基布。为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：本专利技术的石墨烯膜布的制备方法如下：（1）铺设石墨烯纤维基网将石墨烯纤维裁截、开松后，利用气流成网机制成石墨烯纤维基网；（2）铺设植物纤维基网将植物纤维裁截、开松后，利用气流成网机制成植物纤维基网；（3）叠网分别选取所述步骤（1）中的石墨烯纤维基网和所述步骤（2）中的植物纤维基网按照上中下三层的方式堆叠形成膜布基网，其中，上、下层为植物纤维基网，中间层为石墨烯纤维基网；（4）压制将所述步骤（3）中的膜布基网通过压辊碾压至厚度在0.05-0.5毫米、重量在30-180克/平方米之间；（5）水刺定型将所述步骤（4）中的膜布基网通过水刺机穿刺定型，制得膜布预制体；（6）烘干、成型将所述步骤（5）中的膜布预制体烘干后，制成成品。优选的，所述步骤（1）中石墨烯纤维基网的重量在0.3-18克/平方米之间。优选的，所述步骤（2）中植物纤维基网包括第一植物纤维基网和第二植物纤维基网，所述第一植物纤维基网的重量在10-110克/平方米之间，所述第二植物纤维基网的重量在10-60克/平方米之间。优选的，所述步骤（3）中上层为第一植物纤维基网，下层为第二植物纤维基网。优选的，所述步骤（4）中压辊的线压力为15-50牛/毫米。优选的，所述步骤（5）中水刺机的穿刺密度为2000-5000单数/平方米。一种由以上方法制备的石墨烯膜布，所述石墨烯膜布包括0.01%-10%含量的石墨烯纤维和90%-99.99%的植物纤维。优选的，所述植物纤维包括铜氨纤维、纤维素纤维、棉纤维、莱赛尔纤维和再生素纤维其中的一种或两种以上。本专利技术的有益效果为：包含有石墨烯纤维的膜布具有远红外杀菌、消毒、隔离细菌的功能，用作面膜基布，更是现代女性的首选。本方法制备石墨烯膜布膜布时，石墨烯纤维的含量容易控制，对于控制成本非常有利；另外，本专利技术还将，石墨烯纤维设置在中间层，起到了对石墨烯纤维非常好的保护作用。具体实施方式应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术的石墨烯膜布的制备方法如下：（1）铺设石墨烯纤维基网将石墨烯纤维裁截、开松后，利用气流成网机制成石墨烯纤维基网；（2）铺设植物纤维基网将植物纤维裁截、开松后，利用气流成网机制成植物纤维基网；（3）叠网分别选取所述步骤（1）中的石墨烯纤维基网和所述步骤（2）中的植物纤维基网按照上中下三层的方式堆叠形成膜布基网，其中，上、下层为植物纤维基网，中间层为石墨烯纤维基网；（4）压制将所述步骤（3）中的膜布基网通过压辊碾压至厚度在0.05-0.5毫米、重量在30-180克/平方米之间；（5）水刺定型将所述步骤（4）中的膜布基网通过水刺机穿刺定型，制得膜布预制体；（6）烘干、成型将所述步骤（5）中的膜布预制体烘干后，制成成品。所述步骤（1）中石墨烯纤维基网的重量在0.3-18克/平方米之间。所述步骤（2）中植物纤维基网包括第一植物纤维基网和第二植物纤维基网，所述第一植物纤维基网的重量在10-110克/平方米之间，所述第二植物纤维基网的重量在10-60克/平方米之间。所述步骤（3）中上层为第一植物纤维基网，下层为第二植物纤维基网。所述步骤（4）中压辊的线压力为15-50牛/毫米。所述步骤（5）中水刺机的穿刺密度为2000-5000单数/平方米。一种由以上方法制备的石墨烯膜布，所述石墨烯膜布包括0.01%-10%含量的石墨烯纤维和90%-99.99%的植物纤维。所述植物纤维包括铜氨纤维、纤维素纤维、棉纤维、莱赛尔纤维和再生素纤维其中的一种或两种以上。其中，一种具体的实施方式为：一种石墨烯膜布，包括0.01%-10%含量的石墨烯纤维和90%-99.99%的植物纤维，所述植物纤维为莱赛尔纤维。其中，另外一种具体的实施方式为：一种石墨烯膜布，包括0.01%-10%含量的石墨烯纤维和90%-99.99%的植物纤维，所述植物纤维包括莱赛尔纤维和再生素纤维，所述石墨烯膜布的上层为莱赛尔纤维，所述石墨烯膜布的下层为再生素纤维。只要不违背本专利技术创造的思想，对本专利技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本专利技术公开的内容；在本专利技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本专利技术创造的思想的任意组合，均应在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨烯膜布的制备方法，其特征在于，所述方法包括：（1）铺设石墨烯纤维基网将石墨烯纤维裁截、开松后，利用气流成网机制成石墨烯纤维基网；（2）铺设植物纤维基网将植物纤维裁截、开松后，利用气流成网机制成植物纤维基网；（3）叠网分别选取所述步骤（1）中的石墨烯纤维基网和所述步骤（2）中的植物纤维基网按照上中下三层的方式堆叠形成膜布基网，其中，上、下层为植物纤维基网，中间层为石墨烯纤维基网；（4）压制将所述步骤（3）中的膜布基网通过压辊碾压至厚度在0.05‑0.5毫米、重量在30‑180克/平方米之间；（5）水刺定型将所述步骤（4）中的膜布基网通过水刺机穿刺定型，制得膜布预制体；（6）烘干、成型将所述步骤（5）中的膜布预制体烘干后，制成成品。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯膜布的制备方法，其特征在于，所述方法包括：（1）铺设石墨烯纤维基网将石墨烯纤维裁截、开松后，利用气流成网机制成石墨烯纤维基网；（2）铺设植物纤维基网将植物纤维裁截、开松后，利用气流成网机制成植物纤维基网；（3）叠网分别选取所述步骤（1）中的石墨烯纤维基网和所述步骤（2）中的植物纤维基网按照上中下三层的方式堆叠形成膜布基网，其中，上、下层为植物纤维基网，中间层为石墨烯纤维基网；（4）压制将所述步骤（3）中的膜布基网通过压辊碾压至厚度在0.05-0.5毫米、重量在30-180克/平方米之间；（5）水刺定型将所述步骤（4）中的膜布基网通过水刺机穿刺定型，制得膜布预制体；（6）烘干、成型将所述步骤（5）中的膜布预制体烘干后，制成成品。2.根据权利要求1所述的石墨烯膜布的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中石墨烯纤维基网的重量在0.3-18克/平方米之间。3.根据权利要求2所述的石墨烯膜布的制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余照福，
申请(专利权)人：广州宇然膜丽无纺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44