一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺制造技术

技术编号:16030570 阅读:70 留言:0更新日期:2017-08-19 11:58
本发明专利技术公开了一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺,喷嘴外表面涂覆有耐腐蚀金属涂层,耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.02‑0.05%,Zn:0.33‑0.37%,Cu:0.32‑0.35%,W:0.25‑0.28%,Nb:0.75‑0.78%,Cr:8.32‑8.35%,Si:0.27‑0.29%,Mo:0.52‑0.55%,Co:0.13‑0.15%,Al:3.4‑3.6%,稀土:2.65‑2.68%,其余为Fe和微量杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.2‑3.5%,Tm:2.6‑2.8%,Ho:5.2‑5.6%,Tb:5.5‑5.8%,Eu:4.1‑4.3%,Sm:12.5‑12.8%,余量为Gd。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺
本专利技术涉及一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺。
技术介绍
随着社会科技不断进步,生产中对零部件的精度要求越来越高,零部件的结构也越来越复杂,从而其加工成本也越来越高,但是对于一些易损件,并且其加工精度要求很高,从而造成其生产成本增加,拖车中经常用到的就是转向支架,在安装过程中由于其结构较为复杂,安装精度高,使用寿命短,从而增加成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺。为了解决以上技术问题,本专利技术提供一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺,喷嘴其化学成分的质量百分比为:碳:0.28%-0.38%,硅:0-0.35%,锰:0-0.90%,铬:0.80%-1.50%,镍:3.00%-4.00%,钼:0.40%-0.60%,磷:0-0.015%,硫:0-0.015%,氢:0-2.0ppm,钒:0.10-0.20%,钛:0-0.025%,铜:0-0.20%,铝:0-0.05%,0-0.50%残余元素,其余为Fe;其的内表面涂覆有耐高温涂料,制备工艺具体为:步骤1,以重量份计,将酚醛树脂2-7份和纳米二氧化硅1-5份的混合物分散于水10-15份中,再加入短切碳纤维3-6份、硅烷偶联剂1-5份、乙二醇单丁醚2-4份、十六烷基三甲基溴化铵3-7份、石墨1-5份、高岭土2-6份和微硅粉3-8份,混合;步骤2,将步骤1所得混合物料进行球磨,干燥,得到干燥物;步骤3,将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结,研磨至细度达到40-60μm即得;其外表面涂覆有耐腐蚀金属涂层,耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.02-0.05%,Zn:0.33-0.37%,Cu:0.32-0.35%,W:0.25-0.28%,Nb:0.75-0.78%,Cr:8.32-8.35%,Si:0.27-0.29%,Mo:0.52-0.55%,Co:0.13-0.15%,Al:3.4-3.6%,稀土:2.65-2.68%,其余为Fe和微量杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.2-3.5%,Tm:2.6-2.8%,Ho:5.2-5.6%,Tb:5.5-5.8%,Eu:4.1-4.3%,Sm:12.5-12.8%,余量为Gd。本专利技术进一步限定的技术方案是:进一步的,前述的耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺,耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.02%,Zn:0.33%,Cu:0.32%,W:0.25%,Nb:0.75%,Cr:8.32%,Si:0.27%,Mo:0.52%,Co:0.13%,Al:3.4%,稀土:2.65%,其余为Fe和微量杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.2%,Tm:2.6%,Ho:5.2%,Tb:5.5%,Eu:4.1%,Sm:12.5%,余量为Gd。前述的耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺,耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.05%,Zn:0.37%,Cu:0.35%,W:0.28%,Nb:0.78%,Cr:8.35%,Si:0.29%,Mo:0.55%,Co:0.15%,Al:3.6%,稀土:2.68%,其余为Fe和微量杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.5%,Tm:2.8%,Ho:5.6%,Tb:5.8%,Eu:4.3%,Sm:12.8%,余量为Gd。本专利技术的有益效果是:该涂层中加入了Cu元素能增加涂层的强度和抗氧化性能,提高使用寿命;加入W元素能改善其焊接性能,增加其抗腐蚀性能和强度;加入Cr、Mo元素能增加涂层表面的抗腐蚀作用,并且耐摩擦性能和耐高温性能显著提高,增加其使用寿命,并且还加入了稀土元素,稀土元素分两次加热,第一次加入起到催化剂的作用,有助于减小晶粒之间的间隙,提高整体强度,第二次加入稀土有助于促进各个元素之间的结合,形成致密的晶粒,提高强度和耐磨、耐腐蚀性能。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺,喷嘴其化学成分的质量百分比为:碳:0.28%-0.38%,硅:0-0.35%,锰:0-0.90%,铬:0.80%-1.50%,镍:3.00%-4.00%,钼:0.40%-0.60%,磷:0-0.015%,硫:0-0.015%,氢:0-2.0ppm,钒:0.10-0.20%,钛:0-0.025%,铜:0-0.20%,铝:0-0.05%,0-0.50%残余元素,其余为Fe;其的内表面涂覆有耐高温涂料,制备工艺具体为:步骤1,以重量份计,将酚醛树脂2-7份和纳米二氧化硅1-5份的混合物分散于水10-15份中,再加入短切碳纤维3-6份、硅烷偶联剂1-5份、乙二醇单丁醚2-4份、十六烷基三甲基溴化铵3-7份、石墨1-5份、高岭土2-6份和微硅粉3-8份,混合;步骤2,将步骤1所得混合物料进行球磨,干燥,得到干燥物;步骤3,将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结,研磨至细度达到40-60μm即得;其外表面涂覆有耐腐蚀金属涂层,耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.02%,Zn:0.33%,Cu:0.32%,W:0.25%,Nb:0.75%,Cr:8.32%,Si:0.27%,Mo:0.52%,Co:0.13%,Al:3.4%,稀土:2.65%,其余为Fe和微量杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.2%,Tm:2.6%,Ho:5.2%,Tb:5.5%,Eu:4.1%,Sm:12.5%,余量为Gd。实施例2本实施例提供的一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺,喷嘴其化学成分的质量百分比为:碳:0.28%-0.38%,硅:0-0.35%,锰:0-0.90%,铬:0.80%-1.50%,镍:3.00%-4.00%,钼:0.40%-0.60%,磷:0-0.015%,硫:0-0.015%,氢:0-2.0ppm,钒:0.10-0.20%,钛:0-0.025%,铜:0-0.20%,铝:0-0.05%,0-0.50%残余元素,其余为Fe;其的内表面涂覆有耐高温涂料,制备工艺具体为:步骤1,以重量份计,将酚醛树脂2-7份和纳米二氧化硅1-5份的混合物分散于水10-15份中,再加入短切碳纤维3-6份、硅烷偶联剂1-5份、乙二醇单丁醚2-4份、十六烷基三甲基溴化铵3-7份、石墨1-5份、高岭土2-6份和微硅粉3-8份,混合;步骤2,将步骤1所得混合物料进行球磨,干燥,得到干燥物;步骤3,将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结,研磨至细度达到40-60μm即得;其外表面涂覆有耐腐蚀金属涂层,耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.05%,Zn:0.37%,Cu:0.35%,W:0.28%,Nb:0.78%,Cr:8.35%,Si:0.29%,Mo:0.55%,Co:0.15%,Al:3.6%,稀土:2.68%,其余为Fe和微量杂质;稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.5%,Tm:2.8%,Ho:5.6%,Tb:5.8%,Eu:4.3%,Sm:12.8%,余量为Gd。以上实施例仅为说明本专利技术的技术思想,不能以此限定本专利技术的保护范围,凡是按照本专利技术提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺,其特征在于,所述喷嘴其化学成分的质量百分比为:碳:0.28%‑0.38%,硅:0‑0.35%,锰:0‑0.90%,铬:0.80%‑1.50%,镍:3.00%‑4.00%,钼:0.40%‑0.60%,磷:0‑0.015%,硫:0‑0.015%,氢:0‑2.0ppm,钒:0.10‑0.20%,钛:0‑0.025%,铜:0‑0.20%,铝:0‑0.05%,0‑0.50%残余元素,其余为Fe;其的内表面涂覆有耐高温涂料,制备工艺具体为:步骤1,以重量份计,将酚醛树脂2‑7份和纳米二氧化硅1‑5份的混合物分散于水10‑15份中,再加入短切碳纤维3‑6份、硅烷偶联剂1‑5份、乙二醇单丁醚2‑4份、十六烷基三甲基溴化铵3‑7份、石墨1‑5份、高岭土2‑6份和微硅粉3‑8份,混合;步骤2,将步骤1所得混合物料进行球磨,干燥,得到干燥物;步骤3,将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结,研磨至细度达到40‑60μm即得;其外表面涂覆有耐腐蚀金属涂层,所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.02‑0.05%,Zn:0.33‑0.37%,Cu:0.32‑0.35%,W:0.25‑0.28%,Nb:0.75‑0.78%,Cr:8.32‑8.35%,Si:0.27‑0.29%,Mo:0.52‑0.55%,Co:0.13‑0.15%,Al:3.4‑3.6%,稀土:2.65‑2.68%,其余为Fe和微量杂质;所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:La:3.2‑3.5%,Tm:2.6‑2.8%,Ho:5.2‑5.6%,Tb:5.5‑5.8%,Eu:4.1‑4.3%,Sm:12.5‑12.8%,余量为Gd。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗腐蚀油压喷嘴的处理工艺,其特征在于,所述喷嘴其化学成分的质量百分比为:碳:0.28%-0.38%,硅:0-0.35%,锰:0-0.90%,铬:0.80%-1.50%,镍:3.00%-4.00%,钼:0.40%-0.60%,磷:0-0.015%,硫:0-0.015%,氢:0-2.0ppm,钒:0.10-0.20%,钛:0-0.025%,铜:0-0.20%,铝:0-0.05%,0-0.50%残余元素,其余为Fe;其的内表面涂覆有耐高温涂料,制备工艺具体为:步骤1,以重量份计,将酚醛树脂2-7份和纳米二氧化硅1-5份的混合物分散于水10-15份中,再加入短切碳纤维3-6份、硅烷偶联剂1-5份、乙二醇单丁醚2-4份、十六烷基三甲基溴化铵3-7份、石墨1-5份、高岭土2-6份和微硅粉3-8份,混合;步骤2,将步骤1所得混合物料进行球磨,干燥,得到干燥物;步骤3,将步骤2所得干燥物在高温真空炉中进行烧结,研磨至细度达到40-60μm即得;其外表面涂覆有耐腐蚀金属涂层,所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:C:0.02-0.05%,Zn:0.33-0.37%,Cu:0.32-0.35%,W:0.25-0.28%,Nb:0.75-0.78%,Cr:8.32-8.35%,Si:0.27-0.29%,Mo:0.52-0.55%,Co:0.13-0.15%,Al:3.4-3.6...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁增泉丁学灵
申请(专利权)人:苏州劲元油压机械有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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