一种用于制造多层波纹管的合成材料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制造多层波纹管的合成材料，该材料由如下原料制成：聚丙烯，LDPE，聚四氟乙烯，聚酰亚胺纤维，氯化亚铜，钛白粉，硫酸锆，氨丙基三甲氧基硅烷，硅烷偶联剂KH570，硬脂酸钙，聚丙烯酰胺，二甲基氧化锡，过氧化苯甲酰。该材料具有较好的可塑性，用该合成材料制成的多层波纹管，层与层间贴合紧密，该合成材料机械强度较高且韧性强，这就使得多层波纹管的抗疲劳性大幅提高；该合成材料分子结构致密，耐强酸强碱，制成的多层波纹管可以在‑30‑220℃的环境下长期使用，进而提高了多层波纹管的抗老化性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造多层波纹管的合成材料
本专利技术涉及波纹管制造领域，更确切地说，是一种用于制造多层波纹管的合成材料。
技术介绍
多层波纹管由多层管壁组成，如同多个薄片弹簧，因而刚度小。与单层波纹管相比，在总的管壁厚度和波形相同条件下，多层波纹管容易变形，补偿能力大。变形所产生的应力较小，疲劳寿命高。因此，它可满足大补偿量与高压力冲击的要求(单层波纹管要求管壁薄，波纹深；多层波纹管要求管璧厚，波纹浅)在一定的工作条件下，即一定的压力、补偿量与疲劳寿命下，多层波纹管比单层波纹管外径较小，长度较短。使得多层波纹膨胀节结构紧凑，可节省材料，制造时成形容易。由于波高小，设置外套筒保护容易，安装支撑和间隔方便。当波纹膨胀节用于腐蚀环境时，多层波纹管只需在内、外层用耐腐蚀材料制造，因而可节省贵重金属。有时为了防腐，内、外层可用较大板厚的材料制造。此外，如果管壁内层由于某一原因，如腐蚀、缺陷、疲劳、安装等而出现裂纹，虽然内层已经泄漏，但其它层仍能起密封作用，这样多层波纹膨胀节不易出现突发性破坏，可延长检修周期。为了进一步延长多层波纹管的使用寿命，则需要对现有多层波纹管的制备原料进行改进，目前用于多层波纹管的原料以聚乙烯、聚丙烯及其改性材料为主，但是这些材料的抗疲劳性和抗老化性不高，导致制成的多层波纹管的使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于制造多层波纹管的合成材料。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于制造多层波纹管的合成材料，由如下重量份的原料制成：聚丙烯500-600份，LDPE120-150份，聚四氟乙烯30-40份，聚酰亚胺纤维60-80份，氯化亚铜10-15份，钛白粉25-35份，硫酸锆5-8份，氨丙基三甲氧基硅烷18-22份，硅烷偶联剂KH5705-8份，硬脂酸钙2-5份，聚丙烯酰胺45-60份，二甲基氧化锡3-6份，过氧化苯甲酰20-30份；所述用于制造多层波纹管的合成材料的制备方法：①将聚丙烯、LDPE、聚四氟乙烯粉碎成微粉，然后将所得微粉加入密炼机，继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH570，温度控制在150-160℃，密炼15-20分钟，继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、二甲基氧化锡、过氧化苯甲酰，温度降低到120-130℃，密炼20-25分钟，自然冷却后得混合料；②将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压200-210Kgf/cm2，升温至180-185℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间80-90秒；③将所得料条加入粉碎机加工成塑胶颗粒，即得。作为本专利技术较佳的实施例，所述的用于制造多层波纹管的合成材料由如下重量份的原料制成：聚丙烯570份，LDPE140份，聚四氟乙烯37份，聚酰亚胺纤维69份，氯化亚铜13份，钛白粉31份，硫酸锆6份，氨丙基三甲氧基硅烷19份，硅烷偶联剂KH5707份，硬脂酸钙4份，聚丙烯酰胺52份，二甲基氧化锡5份，过氧化苯甲酰27份。本专利技术的用于制造多层波纹管的合成材料具有较好的可塑性，用该合成材料制成的多层波纹管，层与层间贴合紧密，该合成材料机械强度较高且韧性强，这就使得多层波纹管的抗疲劳性大幅提高；该合成材料分子结构致密，耐强酸强碱，制成的多层波纹管可以在-30-220℃的环境下长期使用，进而提高了多层波纹管的抗老化性。具体实施方式下面对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。[实施例1]按重量份取聚丙烯500份，LDPE120份，聚四氟乙烯30份，聚酰亚胺纤维60份，氯化亚铜10份，钛白粉25份，硫酸锆5份，氨丙基三甲氧基硅烷18份，硅烷偶联剂KH5705份，硬脂酸钙2份，聚丙烯酰胺45份，二甲基氧化锡3份，过氧化苯甲酰20份。将聚丙烯、LDPE、聚四氟乙烯粉碎成微粉，然后将所得微粉加入密炼机，继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH570，温度控制在150℃，密炼15分钟，继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、二甲基氧化锡、过氧化苯甲酰，温度降低到120℃，密炼20分钟，自然冷却后得混合料。将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压200Kgf/cm2，升温至180℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间80秒。将所得料条加入粉碎机加工成塑胶颗粒，即得。[实施例2]按重量份取聚丙烯600份，LDPE150份，聚四氟乙烯40份，聚酰亚胺纤维80份，氯化亚铜15份，钛白粉35份，硫酸锆8份，氨丙基三甲氧基硅烷22份，硅烷偶联剂KH5708份，硬脂酸钙5份，聚丙烯酰胺60份，二甲基氧化锡6份，过氧化苯甲酰30份。将聚丙烯、LDPE、聚四氟乙烯粉碎成微粉，然后将所得微粉加入密炼机，继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH570，温度控制在160℃，密炼20分钟，继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、二甲基氧化锡、过氧化苯甲酰，温度降低到130℃，密炼25分钟，自然冷却后得混合料。将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压210Kgf/cm2，升温至185℃的条件下，对料条进行硫化处理，持续时间90秒。将所得料条加入粉碎机加工成塑胶颗粒，即得。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造多层波纹管的合成材料，其特征在于，由如下重量份的原料制成：聚丙烯500‑600份，LDPE 120‑150份，聚四氟乙烯30‑40份，聚酰亚胺纤维60‑80份，氯化亚铜10‑15份，钛白粉25‑35份，硫酸锆5‑8份，氨丙基三甲氧基硅烷18‑22份，硅烷偶联剂KH570 5‑8份，硬脂酸钙2‑5份，聚丙烯酰胺45‑60份，二甲基氧化锡3‑6份，过氧化苯甲酰20‑30份；所述用于制造多层波纹管的合成材料的制备方法：①将聚丙烯、LDPE、聚四氟乙烯粉碎成微粉，然后将所得微粉加入密炼机，继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH570，温度控制在150‑160℃，密炼15‑20分钟，继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰胺、二甲基氧化锡、过氧化苯甲酰，温度降低到120‑130℃，密炼20‑25分钟，自然冷却后得混合料；②将混合料加入开炼机，热炼均匀后挤出成型，再将成型后的料条注入硫化设备中的模具内，在加压200‑210Kgf/cm

【技术特征摘要】
1.一种用于制造多层波纹管的合成材料，其特征在于，由如下重量份的原料制成：聚丙烯500-600份，LDPE120-150份，聚四氟乙烯30-40份，聚酰亚胺纤维60-80份，氯化亚铜10-15份，钛白粉25-35份，硫酸锆5-8份，氨丙基三甲氧基硅烷18-22份，硅烷偶联剂KH5705-8份，硬脂酸钙2-5份，聚丙烯酰胺45-60份，二甲基氧化锡3-6份，过氧化苯甲酰20-30份；所述用于制造多层波纹管的合成材料的制备方法：①将聚丙烯、LDPE、聚四氟乙烯粉碎成微粉，然后将所得微粉加入密炼机，继续加入聚酰亚胺纤维、氯化亚铜、钛白粉、硫酸锆、氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH570，温度控制在150-160℃，密炼15-20分钟，继续加入硬脂酸钙、聚丙烯酰...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广林，
申请(专利权)人：江苏广通管业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32