一种发泡铝连续铸造生产流水线制造技术

本发明专利技术提供一种发泡铝连续铸造生产流水线，其通过在热熔炉的两侧设置环形的第一铸造线与第二铸造线，使其上的第一铸造铝模与第二铸造铝模可以循环流动，并通过搅拌出料装置对第一铸造铝模与第二铸造铝模进行自动注液，可以进行发泡铝铝锭铸造，配合在热熔炉后端设置的转移输出装置将第一铸造铝模与第二铸造铝模铸造出的发泡铝铝锭推送到铝锭输出线上进行自动输出，解决了发泡铝铝锭全职的铸造的技术问题，实现了发泡铝铝锭铸造过程中的铝液熔融到发泡铝铸造直至发泡铝铝锭自动输出的全制动化流水线作业。

Continuous casting production line for foamed aluminium

The present invention provides a foamed aluminum continuous casting production line, the first line of casting at both sides of the furnace heat setting ring and second casting lines, the first and the second aluminum die casting of aluminum die casting can circulate through the stirring discharging device of aluminum die casting of aluminum die casting and the first second automatic liquid injection, can be foamed aluminum ingot casting, with the transfer output device is arranged in the heat furnace back the first aluminum die casting and casting second aluminum casting of foam aluminum ingot ingot onto the output line automatically output, solve the technical problem of foaming aluminum ingot casting full-time, full brake assembly line the foaming aluminium ingot casting process of aluminum melting liquid foaming aluminum casting until foaming aluminium ingot automatic output.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡铝连续铸造生产流水线
本专利技术涉及发泡铝铝锭铸造
，尤其涉及一种发泡铝连续铸造生产流水线。
技术介绍
泡沫金属是一种新型多用途材料，常用多孔金属材料的材质有青铜、镍、钛、铝、不锈钢，以及其他金属和合金，在所有多孔金属材料中受到特别重视的是泡沫铝。现代工艺技术的发展，使得泡沫铝的制备技术日趋完善，制造成本不断降低。以泡沫铝为代表的泡沫金属是近年来发展较快的一种新型功能结构材料，它具有优良的机械阻尼、消声降噪、吸能、电磁屏蔽等功能，而且质轻、坚固、耐热、美观，在国民经济建设和国防高科技等诸多领域有着广泛的应用前景，已成为当今世界材料科学研究的重要内容之一。制备泡沫铝的方法有多种，根据制备过程中铝的状态可以分为三大类：液相法、固相法和电沉积法；其中液相法中的熔体发泡法制备泡沫铝的基本原理为：将发泡剂加入熔融的铝或铝合金当中，发泡剂受热在高温下分解并释放出气体，气体滞留于金属熔体中，凝固后成为泡沫金属。在专利号为CN103993194B的中国专利中，公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其就是液相法制备发泡铝，其包括两个连续熔化铝的中频炉，每个中频炉分部通过移动浇道连接有拌合炉，每台拌合炉对应两条发泡铝生产线，实现四条生产线同时进行生产，但是其无法实现从铝熔融到铸造发泡铝铝锭输出的全自动化流水线作业，其在铝液注入模具与发泡铝铝锭输出过程中，仍需人工操作，自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种发泡铝连续铸造生产流水线，其通过在热熔炉的两侧设置环形的第一铸造线与第二铸造线，使其上的第一铸造铝模与第二铸造铝模可以循环流动，并通过搅拌出料装置对第一铸造铝模与第二铸造铝模进行自动注液，可以进行发泡铝铝锭铸造，配合在热熔炉后端设置的转移输出装置将第一铸造铝模与第二铸造铝模铸造出的发泡铝铝锭推送到铝锭输出线上进行自动输出，解决了发泡铝铝锭全职的铸造的技术问题，实现了发泡铝铝锭铸造过程中的铝液熔融到发泡铝铸造直至发泡铝铝锭自动输出的全制动化流水线作业。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种发泡铝连续铸造生产流水线，包括热熔炉，还包括：第一铸造线，所述第一铸造线设置于所述热熔炉的一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模，该第一铸造铝模用于承载铝液并铸造铝锭；第二铸造线，所述第二铸造线相对于所述第一铸造线设置于所述热熔炉的另一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模，该第二铸造铝模用于承载铝液并铸造铝锭；铝锭输出线，所述铝锭输出线设置于所述第一铸造线与第二铸造线之间，其位于所述热熔炉的后侧，该铝锭输出线用于输出所述第一铸造铝模与第二铸造铝模铸造出的发泡铝铝锭；搅拌出料装置，所述搅拌出料装置设置于所述热熔炉的出料端并与其连通，其用于对该热熔炉输出的铝液进行搅拌，并将铝液输送至所述第一铸造铝模与第二铸造铝模内，该搅拌出料装置包括安装架以及安装于该安装架上的搅拌组件与出料组件；转移输出装置，所述转移输出装置分别固定设置于所述第一铸造线与铝锭输出线之间以及所述第二铸造线与铝锭输出线之间，其包括第一推送组件、第二推送组件以及定量输出组件。作为改进，所述第一铸造铝模与所述第二铸造铝模交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模之间设置有一个所述第二铸造铝模。作为改进，所述第一铸造线还包括：第一输送架，所述第一输送架为环形设置，其位于所述热熔炉的一侧；若干第一输送车，所述第一输送车均设置于所述第一输送架上，其沿该第一输送架移动，且其靠近所述热熔炉的一侧与相对应的所述第一铸造铝模铰接，该第一输送车的底板上开设有第一方形口，该第一方形口位于所述第一铸造铝模的正下方；第一齿条，所述第一齿条对称设置于所述第一输送车的前后端，其均设置于该第一输送车靠近所述热熔炉的一侧，且其齿牙开口方向朝向所述热熔炉；第二齿条，所述第二齿条均与所述第一齿条一一对应设置，其位于该第一齿条的一侧，且其与该第一齿条平行设置，该第一齿条的齿牙开口方向竖直朝上。作为改进，所述第二铸造线还包括：第二输送架，所述第二输送架为环形设置，其相对于所述第一输送架设置于所述热熔炉的另一侧；若干第二输送车，所述第二输送车均设置于所述第二输送架上，其沿该第二输送架移动，且其靠近所述热熔炉的一侧与相对应的所述第二铸造铝模铰接，该第一输送车的底板上开设有第二方形口，该第二方形口位于所述第二铸造铝模的正下方；第三齿条，所述第三齿条对称设置于所述第二输送车的前后端，其均设置于该第二输送车靠近所述热熔炉的一侧，且其齿牙开口方向朝向所述热熔炉。作为改进，所述搅拌组件设置于所述热熔炉的前端，该搅拌组件包括：第一搅拌箱，所述第一搅拌箱与所述安装架固定连接，其与所述热熔炉连通，其内转动设置有第一搅拌桨，该第一搅拌桨搅拌所述第一搅拌箱内的铝液；第二搅拌箱，所述第二搅拌箱所述安装架固定连接，其与所述第一搅拌箱连通，其内转动设置有第二搅拌桨，该第二搅拌桨搅拌所述第二搅拌箱内的铝液；搅拌电机，所述搅拌电机通过链轮链条传动方式同步带动所述第一搅拌桨与第二搅拌桨同步转动；第一阀门组，所述第一阀门组设置于分别设置于所述第一搅拌箱与所述热熔炉连通的管道以及所述第二搅拌箱与所述第一搅拌箱连通的管道上，其用于控制所述热熔炉与所述第一搅拌箱的连通以及所述第二搅拌箱与所述第一搅拌箱的连通。作为改进，所述出料组件设置于所述搅拌组件的前端，该出料组件包括：第一暂存仓，所述第一暂存仓设置于靠近所述第一铸造线的一侧，其末端管道悬空设置于所述第一铸造铝模的上方；第二暂存仓，所述第二暂存仓设置于靠近第二铸造线的一侧，其末端管道悬空设置于所述第二铸造铝模的上方；第二阀门组，所述第二阀门组设置于所述第一暂存仓以及第二暂存仓与所述第二搅拌箱连通的三通管道上，其用于控制所述第一暂存仓与所述第二搅拌箱的连通以及所述第二暂存仓与所述第二搅拌箱的连通；第三阀门组，所述第三阀门组分别设置于所述第一暂存仓末端的管道上以及所述第二暂存仓末端的管道上，其用于控制所述第一暂存仓与第二暂存仓的末端管道的开合。作为改进，所述第一推送组件设置于所述第一输送架上，该第一推送组件包括：第一推送气缸，所述第一推送气缸竖直固定设置于所述热熔炉后侧的第一输送架的上，其位于所述第一输送车的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第一推送块；第一侧推气缸，所述第一侧推气缸通过第一三角架与该第一输送架的一侧固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第一侧推块。作为改进，所述第二推送组件设置于所述第二输送架上，该第二推送组件包括：第二推送气缸，所述第二推送气缸竖直固定设置于所述热熔炉后侧的第二输送架的上，其位于所述第二输送车的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第二推送块；第二侧推气缸，所述第二侧推气缸通过第二三角架与该第二输送架固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第二侧推块。作为改进，所述定量输出组件设置于所述铝锭输出线的上方，其分别与所述第一铸造线以及第三铸造线连接，该定量输出组件包括：输出架，所述输出架安装于所述铝锭输出线上，其中部位置出设置有输出部；承载辊，所述承载辊设置于所述输出架的两侧，其于所述铝锭输出线平行设置，且其两端与所述输出架通过铰接杆铰接；连接弹簧，所述连接弹簧对称设置于所述承载辊的两侧，其一端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡铝连续铸造生产流水线，包括热熔炉(1)，其特征在于，还包括：第一铸造线(2)，所述第一铸造线(2)设置于所述热熔炉(1)的一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(21)，该第一铸造铝模(21)用于承载铝液并铸造铝锭(7)；第二铸造线(3)，所述第二铸造线(3)相对于所述第一铸造线(2)设置于所述热熔炉(1)的另一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(31)，该第二铸造铝模(31)用于承载铝液并铸造铝锭(7)；铝锭输出线(4)，所述铝锭输出线(4)设置于所述第一铸造线(2)与第二铸造线(3)之间，其位于所述热熔炉(1)的后侧，该铝锭输出线(4)用于输出所述第一铸造铝模(21)与第二铸造铝模(31)铸造出的发泡铝铝锭(7)；搅拌出料装置(5)，所述搅拌出料装置(5)设置于所述热熔炉(1)的出料端并与其连通，其用于对该热熔炉(1)输出的铝液进行搅拌，并将铝液输送至所述第一铸造铝模(21)与第二铸造铝模(31)内，该搅拌出料装置(5)包括安装架(51)以及安装于该安装架(51)上的搅拌组件(52)与出料组件(53)；转移输出装置(6)，所述转移输出装置(6)分别固定设置于所述第一铸造线(2)与铝锭输出线(4)之间以及所述第二铸造线(3)与铝锭输出线(4)之间，其包括第一推送组件(61)、第二推送组件(62)以及定量输出组件(63)。...

【技术特征摘要】
1.一种发泡铝连续铸造生产流水线，包括热熔炉(1)，其特征在于，还包括：第一铸造线(2)，所述第一铸造线(2)设置于所述热熔炉(1)的一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(21)，该第一铸造铝模(21)用于承载铝液并铸造铝锭(7)；第二铸造线(3)，所述第二铸造线(3)相对于所述第一铸造线(2)设置于所述热熔炉(1)的另一侧，其为环形设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(31)，该第二铸造铝模(31)用于承载铝液并铸造铝锭(7)；铝锭输出线(4)，所述铝锭输出线(4)设置于所述第一铸造线(2)与第二铸造线(3)之间，其位于所述热熔炉(1)的后侧，该铝锭输出线(4)用于输出所述第一铸造铝模(21)与第二铸造铝模(31)铸造出的发泡铝铝锭(7)；搅拌出料装置(5)，所述搅拌出料装置(5)设置于所述热熔炉(1)的出料端并与其连通，其用于对该热熔炉(1)输出的铝液进行搅拌，并将铝液输送至所述第一铸造铝模(21)与第二铸造铝模(31)内，该搅拌出料装置(5)包括安装架(51)以及安装于该安装架(51)上的搅拌组件(52)与出料组件(53)；转移输出装置(6)，所述转移输出装置(6)分别固定设置于所述第一铸造线(2)与铝锭输出线(4)之间以及所述第二铸造线(3)与铝锭输出线(4)之间，其包括第一推送组件(61)、第二推送组件(62)以及定量输出组件(63)。2.如权利要求1所述的一种发泡铝连续铸造生产流水线，其特征在于，所述第一铸造铝模(21)与所述第二铸造铝模(31)交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模(21)之间设置有一个所述第二铸造铝模(31)。3.如权利要求2所述的一种发泡铝连续铸造生产流水线，其特征在于，所述第一铸造线(2)还包括：第一输送架(22)，所述第一输送架(22)为环形设置，其位于所述热熔炉(1)的一侧；若干第一输送车(23)，所述第一输送车(23)均设置于所述第一输送架(22)上，其沿该第一输送架(22)移动，且其靠近所述热熔炉(1)的一侧与相对应的所述第一铸造铝模(21)铰接，该第一输送车(23)的底板上开设有第一方形口(231)，该第一方形口(231)位于所述第一铸造铝模(21)的正下方；第一齿条(24)，所述第一齿条(24)对称设置于所述第一输送车(23)的前后端，其均设置于该第一输送车(23)靠近所述热熔炉(1)的一侧，且其齿牙开口方向朝向所述热熔炉(1)；第二齿条(25)，所述第二齿条(25)均与所述第一齿条(24)一一对应设置，其位于该第一齿条(24)的一侧，且其与该第一齿条(24)平行设置，该第一齿条(24)的齿牙开口方向竖直朝上。4.如权利要求3所述的一种发泡铝连续铸造生产流水线，其特征在于，所述第二铸造线(3)还包括：第二输送架(32)，所述第二输送架(32)为环形设置，其相对于所述第一输送架(22)设置于所述热熔炉(1)的另一侧；若干第二输送车(33)，所述第二输送车(33)均设置于所述第二输送架(32)上，其沿该第二输送架(32)移动，且其靠近所述热熔炉(1)的一侧与相对应的所述第二铸造铝模(31)铰接，该第一输送车(33)的底板上开设有第二方形口(331)，该第二方形口(331)位于所述第二铸造铝模(31)的正下方；第三齿条(34)，所述第三齿条(34)对称设置于所述第二输送车(33)的前后端，其均设置于该第二输送车(33)靠近所述热熔炉(1)的一侧，且其齿牙开口方向朝向所述热熔炉(1)。5.如权利要求1所述的一种发泡铝连续铸造生产流水线，所述搅拌组件(52)设置于所述热熔炉(1)的前端，其特征在于，该搅拌组件(52)包括：第一搅拌箱(521)，所述第一搅拌箱(521)与所述安装架(51)固定连接，其与所述热熔炉(1)连通，其内转动设置有第一搅拌桨(522)，该第一搅拌桨(522)搅拌所述第一搅拌箱(521)内的铝液；第二搅拌箱(523)，所述第二搅拌箱(523)所述安装架(51)固定连接，其与所述第一搅拌箱(521)连通，其内转动设置有第二搅拌桨(524)，该第二搅拌桨(524)搅拌所述第二搅拌箱(523)内的铝液；搅拌电机(525)，所述搅拌电机(525)通过链轮链条传动方式同步带动所述第一搅拌桨(522)与第二搅拌桨(524)同步转动；第一阀门组(526)，所述第一阀门组(526)设置于分别设置于所述第一搅拌箱(521)与所述热熔炉(1)连通的管道以及所述第二搅拌箱(523)与所述第一搅拌箱(521)连通的管道上...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟平，
申请(专利权)人：长兴鼎盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33