【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极冷却降温结构
本技术涉及石墨制品,特别涉及一种石墨电极冷却降温结构。
技术介绍
石墨电极是电弧炉和炉外精炼钢包炉不可缺少的重要材料。石墨电极消耗过大是电弧炉炼钢及LF精炼的主要问题,目前我国的电炉用石墨电极平均单耗为7~8kg/t钢,约占电炉炼钢成本的8%。世界主要产钢国石墨电极消耗平均低于5kg/t钢,世界最好水平为2.4kg/t钢。冶金企业使用的石墨电极,原材料主要是石油沥青和煤焦油沥青,它具有良好的高温性能,热膨胀系数低、重量轻,耐腐蚀性强,易于加工,抗热冲击性能优良,但是它在高温下极易氧化,石墨的氧化从450℃开始,超过750℃后氧化急剧增加,且随着温度的升高而加剧,通常石墨电极表面温度很高,并处在空气环境下,造成严重的氧化。在氧化性气氛下,高温使石墨很容易被氧化,因此石墨电极从氧化部位开始往下逐渐变细,使电极的抗耗性下降;另外由于电流的集肤效应,较细的电极,电流密度增大,电极的抗大电流冲击能力亦下降,从而导致了石墨电极的单耗增加。
技术实现思路
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案实现:一种石墨电极冷却降温结构,其特征在于,包括:壳体、石墨主体以及隔离环;所述隔离环为延壳体轴向设置的同心环,其长度为从壳体一端到另一端,将内部石墨主体分隔成相互独立的环形区域,所述隔离环内部为同心设置的轴向通风槽,所述每个通风槽将对应位置的隔离环分隔成一个内环和一个外环;所述石墨主体设置于相邻两个隔离环之间的区域,两层石墨之间相互隔离;所述石墨主体两端设置电极盖装置,一端与石墨主体端密贴,贴合石墨主体的一端设置有圆环状导电装置,插于石墨主 ...
【技术保护点】
一种石墨电极冷却降温结构,其特征在于,包括:壳体、石墨主体以及隔离环;所述隔离环为延壳体轴向设置的同心环,其长度为从壳体一端到另一端,将内部石墨主体分隔成相互独立的环形区域,所述隔离环内部为同心设置的轴向通风槽,所述每个通风槽将对应位置的隔离环分隔成一个内环和一个外环;所述石墨主体设置于相邻两个隔离环之间的区域,两层石墨之间相互隔离;所述石墨主体两端设置电极盖装置,一端与石墨主体端密贴,贴合石墨主体的一端设置有圆环状导电装置,插于石墨主体内;另一端连接电极;所述石墨主体中心位置设置轴向通风孔,两端分别穿过电极盖装置以及电极,顶端置于两端电极顶端。
【技术特征摘要】
1.一种石墨电极冷却降温结构,其特征在于,包括:壳体、石墨主体以及隔离环;所述隔离环为延壳体轴向设置的同心环,其长度为从壳体一端到另一端,将内部石墨主体分隔成相互独立的环形区域,所述隔离环内部为同心设置的轴向通风槽,所述每个通风槽将对应位置的隔离环分隔成一个内环和一个外环;所述石墨主体设置于相邻两个隔离环之间的区域,两层石墨之间相互隔离;所述石墨主体两端设置电极盖装置,一端与石墨主体端密贴,贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐超,
申请(专利权)人:成都阿泰克特种石墨有限公司,
类型:新型
国别省市:四川,51
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