注塑机的转模旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的转模旋转装置，包括架体、下转轴机构、上转轴、从动齿轮和旋转电机，架体装于注塑机的导杆上，架体的顶部和底部分别设有顶板和底板；下转轴机构装于底板上，并可转动，下转轴机构的上部与转模连接；上转轴装于顶板，并可转动，上转轴的下部与转模连接；从动齿轮套设于下转轴机构，旋转电机的机体装于底板上，旋转电机的旋转轴设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，当主动齿轮随旋转电机的旋转轴转动时，可驱动从动齿轮带动转模以及上转轴转动。利用齿轮传动的传动平稳性以及传动比的高精确性，保证转模每次均能精确转动180°，从而保证转模旋转180°后的位置精度能确保顺利合模，进而提高注吹成型效率以及成型质量。

Rotary die rotating device of injection moulding machine

The utility model discloses a rotary die rotating device of an injection molding machine comprises a frame body, a lower rotating mechanism, a rotating shaft, a driven gear and a rotary motor, a guide rod frame body is installed in the injection molding machine, the top and bottom of the frame body are respectively provided with a top plate and a bottom plate; lower rotating mechanism mounted on the bottom plate, and can rotate, the upper part of the lower shaft mechanism is connected with the rotary die is installed on the roof; on the shaft, and can rotate on the lower part of the shaft is connected with the rotary die; shaft driven gear is arranged under the rotary motor body is arranged on a bottom plate, the rotation of the rotating shaft of the motor is provided with a driving gear, the driving gear and the driven gear when the driving gear meshing, rotation axis of rotation with the rotary motor, can drive the driven gear drives the rotating shaft to rotate and die. The use of gear transmission stability and high precision of transmission ratio, ensure each rotary die can accurately rotate 180 degrees, so as to ensure the position accuracy of rotary die rotated by 180 DEG to ensure smooth mold, injection molding and improve the efficiency and quality of molding.

【技术实现步骤摘要】
注塑机的转模旋转装置
本技术涉及注塑机
，特别涉及一种注塑机的转模旋转装置。
技术介绍
对于口小身大的LED灯罩，无法在注塑机上用注塑工艺直接成型，但可在注塑机上通过注吹模具注吹成型。目前，用于注吹上述LED灯罩的注吹模具一般为三板式结构，包括安装在注塑机的固定模板上的注塑模，安装在注塑机的移动模板上的吹塑模以及安装在旋转装置上并位于注塑模和吹塑模之间的转模。该注吹成型工艺的具体步骤如下：首先，注塑机合模，注塑机的注塑装置将融化的物料注射到注塑模的型腔中，制出吹塑坯；然后注塑机开模，转模旋转180°，使粘在转模上的吹塑胚随之旋转180°后再合模，此时吹塑坯便被带入到吹塑模上的吹塑腔中；接着，往吹塑腔中通入压缩空气，将吹塑坯吹制成型，最后吹塑模打开，并将成型后的产品顶出，完成上述LED灯罩的注吹成型。显然，在整个注吹成型过程中，如何通过旋转装置驱使转模快速、准确地旋转180°，以保证转模旋转180°后的位置精度能确保顺利合模是影响上述LED灯罩注吹成型效率以及成型质量的重要因素。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种注塑机的转模旋转装置，旨在驱使转模快速、准确地旋转180°，以保证转模旋转180°后的位置精度能确保顺利合模。为实现上述目的，本技术提出一种注塑机的转模旋转装置，包括：架体，所述架体装于注塑机的导杆上，并可沿所述导杆在开模工位和合模工位之间移动，所述架体的顶部和底部分别设有顶板和底板；下转轴机构，所述下转轴机构装于所述底板上，并可绕其自身轴线转动，所述下转轴机构的上部直接或通过中间件与转模连接；上转轴，所述上转轴装于所述顶板，并可绕其自身轴线转动，所述上转轴的下部与所述转模连接；从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述下转轴机构，且所述从动齿轮转动时可带动所述下转轴机构转动；以及旋转电机，所述旋转电机的机体装于所述底板上，所述旋转电机的旋转轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，当所述主动齿轮随所述旋转电机的旋转轴转动时，可驱动所述从动齿轮带动所述转模以及所述上转轴转动。本技术技术方案在下转轴机构套设有从动齿轮，并在装于架体的底板上的旋转电机的旋转轴上设置与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，由电机驱动主动齿轮转动，以驱动所述从动齿轮带动所述转模以及所述上转轴转动，转动过程中，利用齿轮传动的传动平稳性以及传动比的高精确性，保证转模每次均能精确转动180°，从而保证转模旋转180°后的位置精度能确保顺利合模，进而提高注吹成型效率以及成型质量。附图说明图1为本技术注塑机的转模旋转装置的示意图；图2为图1沿A-A方向的剖视图(局部示意图)；图3为图2的B部分的放大详图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种注塑机的转模旋转装置。本技术实施例中，如图1至3所示，该注塑机的转模旋转装置，包括：架体1、下转轴机构2、上转轴3、从动齿轮4、以及旋转电机5。其中，所述架体1装于注塑机的导杆100上，并可沿所述导杆100在开模工位和合模工位之间移动，以实现注吹模具的开模以及合模，所述架体1的顶部和底部分别设有顶板11和底板12；所述下转轴机构2装于所述底板12上，并可绕其自身轴线转动，所述下转轴机构2的上部直接或通过中间件与所述转模200连接；所述上转轴3装于所述顶板11，并可绕其自身轴线转动，所述上转轴3的下部与转模200连接，所述上转轴3和所述下转轴机构2同轴心(即所述上转轴3的轴线和所述下转轴机构2的轴线位同一直线上)；所述从动齿轮套4设于所述下转轴机构2，且所述从动齿轮4转动时可带动所述下转轴机构2转动；所述旋转电机5的机体装于所述底板12上，可选地，所述旋转电机5的机体装于所述底板12的侧面，所述旋转电机5的旋转轴设有主动齿轮6，所述主动齿轮6与所述从动齿轮4啮合，当所述主动齿轮6随所述旋转电机5的旋转轴转动时，可驱动所述从动齿轮4带动所述转模200以及所述上转轴3转动。利用齿轮传动的传动平稳性以及传动比的高精确性，保证转模200每次均能精确转动180°，从而保证转模200旋转180°后的位置精度能确保所述注吹模具顺利合模，进而提高注吹成型效率以及成型质量。在本技术实施例中，如图1所示，所述架体1的前壁面的四个角落处分别设有贯穿其后壁面的过孔，所述过孔中固设有导套13，所述导套13套设于所述注塑机的导杆100上，通过所述导套13和所述导杆100的配合对所述架体1在所述开模工位和所述合模工位之间的移动进行导向。具体地，所述旋转电机6为伺服电机，伺服电机具有极高的控制精度，能更好地保证转模200的转动角度，从而能更好地保证顺利合模。在本技术实施例中，如图1所示，所述顶板11开设有限位孔，所述限位孔内安装有限位轴承7，所述上转轴3安装在所述限位轴承7上。具体地，所述限位轴承7的外圈可拆卸固紧或者焊接于所述限位孔的孔壁中，所述上转轴3的上部插装于所述限位轴承7的内孔，且上转轴3的顶端穿过限位轴承7的内孔。本技术实施例中，如图1所示，注塑机具有机台300，所述架体1位于所述机台300上方，所述架体1的底板12的底面设有调整滑脚14，所述机台300上设有滑轨，所述调整滑脚14由所述滑轨承托，并可相对滑动，以在开合模过程中，对所述架体1的滑动进行导向，并减少所述导杆100所承受的重量。在本技术实施例中，如图1至3所示，所述底板11开设有定位孔，所述定位孔内安装有承托轴承8，所述下转轴机构2装于所述承托轴承8上，并可转动。可选地，所述定位孔为台阶孔，台阶孔包括上段、中段和下段，上段、中段和下段的孔径依次缩小，所述承托轴承8装于所述中段，所述上段的台阶面固定有压板9，所述压板9将所述承托轴承8的外圈压紧于所述中段的台阶面和所述压板9的底壁之间，以实现承托轴承8的定位安装。具体地，如图1、图2所示，所述上转轴机构2包括转轴主体21以及固设于所述转轴主体21顶部的支承轴22，所述支承轴22的上部直接或者通过中间件与所述转模200连接，并可驱动所述转模200转动，所述转轴主体21的上部设有凸缘，所述凸缘与所述承托轴承8的内圈的顶面相抵，所述转轴主体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑机的转模旋转装置，其特征在于，包括：架体，所述架体装于注塑机的导杆上，并可沿所述导杆在开模工位和合模工位之间移动，所述架体的顶部和底部分别设有顶板和底板；下转轴机构，所述下转轴机构装于所述底板上，并可绕其自身轴线转动，所述下转轴机构的上部直接或通过中间件与转模连接；上转轴，所述上转轴装于所述顶板，并可绕其自身轴线转动，所述上转轴的下部与所述转模连接；从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述下转轴机构，且所述从动齿轮转动时可带动所述下转轴机构转动；以及旋转电机，所述旋转电机的机体装于所述底板上，所述旋转电机的旋转轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，当所述主动齿轮随所述旋转电机的旋转轴转动时，可驱动所述从动齿轮带动所述转模以及所述上转轴转动。

【技术特征摘要】
1.注塑机的转模旋转装置，其特征在于，包括：架体，所述架体装于注塑机的导杆上，并可沿所述导杆在开模工位和合模工位之间移动，所述架体的顶部和底部分别设有顶板和底板；下转轴机构，所述下转轴机构装于所述底板上，并可绕其自身轴线转动，所述下转轴机构的上部直接或通过中间件与转模连接；上转轴，所述上转轴装于所述顶板，并可绕其自身轴线转动，所述上转轴的下部与所述转模连接；从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述下转轴机构，且所述从动齿轮转动时可带动所述下转轴机构转动；以及旋转电机，所述旋转电机的机体装于所述底板上，所述旋转电机的旋转轴设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，当所述主动齿轮随所述旋转电机的旋转轴转动时，可驱动所述从动齿轮带动所述转模以及所述上转轴转动。2.如权利要求1所述的注塑机的转模旋转装置，其特征在于：所述架体的前壁面的四个角落处分别设有贯穿其后壁面的过孔，所述过孔中固设有导套，所述导套套设于所述注塑机的导杆上并可移动。3.如权利要求1所述的注塑机的转模旋转装置，其特征在于：所述旋转电机为伺服电机。4.如权利要求1所述的注塑机的转模旋转装置，其特征在于：所述顶板开设有限位孔，所述限位孔内安装有限位轴承，所述上转轴的上部插装于所述限位轴承的内孔。5.如权利要求1所述的注塑机的转模旋转装置，其特征在于：所述注塑机具有机台，所述架体位于所述机台上方，所述架体的底板的底面设有调整滑脚，所述机台上设有滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裔强，方来，
申请(专利权)人：广东佳明机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44