万向滑座机构制造技术

技术编号:16011878 阅读:46 留言:0更新日期:2017-08-18 15:27
本实用新型专利技术公开了一种万向滑座机构,其技术方案要点是包括斜顶座以及与斜顶座连接的斜顶,所述斜顶座上开设有T型卡槽,所述T型卡槽内置有C型滑块;所述C型滑块包括依次相连的左滑板、底板以及右滑板;所述左滑板与右滑板对称且均与底板垂直,所述C型滑块与T型卡槽间隙配合;所述斜顶与C型滑块转动连接,所述斜顶的下底面与底板的上表面之间留有间隙。

Universal sliding seat mechanism

The utility model discloses a universal sliding seat mechanism, the technological scheme including oblique top seat and connected with the oblique top seat sloping roof, the inclined top seat is provided with an T card slot, the T type slot built-in C type slider; the slider comprises a C type the left and right slide plate, bottom plate; the left and the right slide slide symmetrical and are perpendicular to the bottom plate, the slider type C and T type groove clearance fit; the inclined roof and C type sliding block rotating connection, the inclined top bottom surface between the upper face and the floor with gaps.

【技术实现步骤摘要】
万向滑座机构
本技术涉及注塑模具
,特别涉及一种注塑模具的万向滑座机构。
技术介绍
注塑模具已成为工业生产过程中应用非常普遍的一种模具,模具设计中对于成型产品内部有倒钩的情况,现在注塑行业通常使用的是斜顶进行产品的脱模。现有技术中,由于万向滑座机构上的缺陷,斜顶的灵活性不强,在模具大量量产的情况下,容易发生斜顶卡死、断裂、运动不畅的情况,进而缩短了斜顶的寿命。目前,市场上公告号为CN202911102U的中国专利公开了一种万向滑座机构,它包括斜顶座以及与所述斜顶座可转动连接的斜顶,所述斜顶座上开设有T型卡槽,所述弹性卡槽内对称设置有两个滑块,所述斜顶一端固定有万向块,所述万向块与所述滑块可转动连接。这种万向滑座机构虽然解决了斜顶灵活性不强的问题,但是工作人员在进行安装时,需要先将两个滑块固定于万向块上,然后需要稳住两个滑块,防止滑块脱落,再将万向块置于T型凹槽内,万向块在置于T型凹槽前,工作人员,需要分别调整两个滑块的位置,才能将滑块以及万向块置入T型凹槽内,然后将斜顶穿过万向块内的通孔与螺栓连接,万向滑座机构零件较多,安装步骤较为繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种保证斜顶转动灵活、不易卡死,且安装零件较少的万向滑座机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种万向滑座机构,包括斜顶座以及与斜顶座连接的斜顶,所述斜顶座上开设有T型卡槽,所述T型卡槽内置有C型滑块;所述C型滑块包括依次相连的左滑板、底板以及右滑板;所述左滑板与右滑板对称且均与底板垂直,所述C型滑块与T型卡槽间隙配合;所述斜顶与C型滑块转动连接,所述斜顶的下底面与底板的上表面之间留有间隙。通过上述技术手段,使万向滑座机构工作时,斜顶与C型滑块连接、并于T型卡槽中来回滑动;由于斜顶与C型滑块转动连接,斜顶的下底面与底板的上表面之间留有转动的间隙,故当斜顶由于故障卡死时,斜顶可以轻微转动,调节斜顶的位置,进而自动调节斜顶卡死的现象,且万向滑座机构安装组件较少,工作人员将斜顶与C型滑块连接后单独调节C型滑块的角度便可以将斜顶连接于斜顶座上,减少工作人员的安装步骤,提高工作效率。优选的,所述左滑板与右滑板上开有相互对应的通孔,所述斜顶的底端开有连接孔,所述连接孔与通孔的孔径相同,所述通孔与连接孔中穿设有连接杆。通过上述技术手段,使斜顶与C型滑块铰接固定,斜顶转动时以穿设于通孔内的连接杆为圆心旋转,缓解斜顶卡死的状态,同时,减少斜顶与斜顶座连接的部件,工作人员仅需将斜顶底座上的连接孔与C型滑块的通孔对应插入连接杆,便可以讲斜顶与C型滑块连接,提高工作人员的安装效率。优选的,根据权利要求2所述的万向滑座机构,其特征在于:所述左滑板的外表面与右滑板的外表面之间的距离为a,所述左滑板的内表面与右滑板的内表面之间的距离为b,所述连接杆的长度为c,所述a≥c≥b。通过上述技术手段,使连接杆不会由于长度超出T型卡槽的宽度,进而导致通过连接杆连通的斜顶与C型滑块难以置入T型卡槽内,从而干扰到工作人员的安装进度。优选的,所述斜顶的底面棱边设有倒角。通过上述技术手段,由于斜顶在转动时底面的棱边会与底板的表面相抵触,设有倒角的底面对底板的表面抵触后的磨损程度较小,延长斜顶的使用寿命。优选的,所述C型滑块由黄铜材料构成。通过上述技术手段,由于黄铜属于软金属,有自润滑的特性,提高C型滑块的使用寿命,减少磨损程度,摩擦系数较小,使C型滑块的滑移启动平稳,保证模具生产质量。优选的,所述C型滑块的棱边设有倒角。通过上述技术手段,使C型滑块置入T型卡槽时,C型滑块棱边的倒角可以起到导向的作用,同时,C型滑块在T型卡槽内滑移时减小应力集中。优选的,所述斜顶分为两部分,包括上斜顶和下斜顶,所述上斜顶与下斜顶之间可拆卸连接。通过上述技术手段,使斜顶的顶端需要更换时,不需要完全将万向滑座机构拆卸下来更换,仅需要将上斜顶与下斜顶更换即可,同时,在模具制造中,斜顶往往会针对不同的产品以及不同的顶出方法而设有不同的形状,该方案仅需要将报废模具中万向滑座机构的斜顶的上端进行置换,便可以继续将万向滑座机构投入使用,减少资源的浪费。优选的,所述上斜顶的下端设有嵌入块,所述下斜顶的顶端设有与嵌入块大小、形状相同的嵌入槽,所述嵌入块置于嵌入槽内;所述嵌入槽的一侧设有开口,所述开口上设有大小相同的卡板,所述嵌入块上设有装配孔,装配孔的轴线垂直与开口所在的水平面,所述开口处设有卡板,所述卡板上设有与装配孔的孔径相同的装配杆,所述卡板置于开口内且装配杆与装配孔相配合,卡板的外表面与斜顶的表面位于同一平面上。通过上述技术手段,使上斜顶与下斜顶固定时,仅需要将嵌入块卡嵌于嵌入槽内,通过卡板进行固定,结构简单,卡板取出后上斜顶便可直接与下斜顶分离,拆卸简单方便。优选的,所述卡板的外表面上开有相互平行的拆卸槽。通过上述技术手段,使工作人员使用工具卡嵌于拆卸槽内,更容易的将卡板拆卸下来,节省时间。综上所述,本技术对比于现有技术的有益效果为:使万向滑座机构的斜顶与斜顶座之间留有转动的余地,是斜顶卡死后可以通过转动进行调节卡死的状态,斜顶不易卡死,且万向滑座的组件较少,各零件之间安装配合方便,减少安装时间,提高工作人员的安装效率,同时,使万向滑座机构可以多次利用,减少工作成本。附图说明图1为实施例的结构示意图;图2为斜顶与C型滑块配合的结构示意图;图3为上斜顶与下斜顶配合的结构示意图;图4为实施例2的结构示意图。附图标记:1、斜顶座;2、斜顶;3、T型卡槽;4、C型滑块;5、左滑板;6、底板;7、右滑板;8、通孔;9、连接孔;10、连接杆;11、上斜顶;12、下斜顶;13、嵌入块;14、嵌入槽;15、开口;16、装配孔;17、卡板;18、装配杆;19、拆卸槽;20、下模;21、下顶板;22、上模固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示,本实施例包括斜顶座1以及与斜顶座1连接的斜顶2,斜顶座1上开设有T型卡槽3,C型滑块4卡合于T型卡槽3内,C型滑块4与T型卡槽3间隙配合,C型滑块4与斜顶2底端铰接。如图2所示,本实施例的C型滑块4为黄铜板,黄铜板为长方体,长方体的各个棱边设有倒角,黄铜板两端弯折形成左滑板5、底板6以及右滑板7,左滑板5与右滑板7互相平行且与底板6垂直,左滑板5与右滑板7均于中心处设有孔径相同的通孔8,如图2所示,斜顶2的底端置于C型滑块4的凹槽内、并相对通孔8的位置开设有一个连接孔9,连接孔9的孔径与通孔8相同,连接杆10穿过通孔8以及连接孔9将斜顶2铰接于C型滑块4上,斜顶2的底面与C型滑块4之间留有使斜顶2旋转的空隙,当斜顶2卡死后可以进行使斜顶2进行微调,进而自动缓解卡死的情况。如图3所示,上斜顶11的下端底面上固定有一个长方体的嵌入块13,嵌入块13上钻有两个装配孔16,下斜顶12的顶端开有一个与嵌入块13大小形状相同的长方形嵌入槽14,嵌入块13置于嵌入槽14内,嵌入槽14与装配孔16轴线垂直的一侧开有一个长方形开口15,开口15内嵌有一个与开口15厚度以及形状相同的卡板17,卡板17内侧设有两个装配杆18,装配杆18与装配孔16相互配合,卡板17的表面开有两个相互平行的本文档来自技高网...
万向滑座机构

【技术保护点】
一种万向滑座机构,包括斜顶座(1)以及与斜顶座(1)连接的斜顶(2),所述斜顶座(1)上开设有T型卡槽(3),其特征在于:所述T型卡槽(3)内置有一个C型滑块(4);所述C型滑块(4)为依次相连的左滑板(5)、底板(6)以及右滑板(7);所述左滑板(5)与右滑板(7)对称且均与底板(6)垂直,所述C型滑块(4)与T型卡槽(3)间隙配合;所述斜顶(2)与C型滑块(4)转动连接,所述斜顶(2)的下底面与底板(6)的上表面之间留有间隙;所述左滑板(5)与右滑板(7)上各开有一个相互对应的通孔(8),所述斜顶(2)的底端开有一个连接孔(9),所述连接孔(9)与通孔(8)的孔径相同,所述通孔(8)与连接孔(9)中穿设有一根连接杆(10);所述左滑板(5)的外表面与右滑板(7)的外表面之间的距离为a,所述左滑板(5)的内表面与右滑板(7)的内表面之间的距离为b,所述连接杆(10)的长度为c,所述a≥c≥b;所述斜顶(2)的底面棱边设有倒角;所述C型滑块(4)由黄铜材料构成;所述C型滑块(4)的棱边设有倒角;所述斜顶(2)分为两部分,包括上斜顶(11)和下斜顶(12),所述上斜顶(11)与下斜顶(12)之间可拆卸连接;所述上斜顶(11)的下端设有嵌入块(13),所述下斜顶(12)的顶端设有与嵌入块(13)大小、形状相同的嵌入槽(14),所述嵌入块(13)置于嵌入槽(14)内;所述嵌入槽(14)的一侧设有开口(15),所述开口(15)上设有大小相同的卡板(17),所述嵌入块(13)上设有装配孔(16),装配孔(16)的轴线垂直与开口(15)所在的水平面,所述开口(15)处设有卡板(17),所述卡板(17)上设有与装配孔(16)的孔径相同的装配杆(18),所述卡板(17)置于开口(15)内且装配杆(18)与装配孔(16)相配合,卡板(17)的外表面与斜顶(2)的表面位于同一平面上。...

【技术特征摘要】
1.一种万向滑座机构,包括斜顶座(1)以及与斜顶座(1)连接的斜顶(2),所述斜顶座(1)上开设有T型卡槽(3),其特征在于:所述T型卡槽(3)内置有一个C型滑块(4);所述C型滑块(4)为依次相连的左滑板(5)、底板(6)以及右滑板(7);所述左滑板(5)与右滑板(7)对称且均与底板(6)垂直,所述C型滑块(4)与T型卡槽(3)间隙配合;所述斜顶(2)与C型滑块(4)转动连接,所述斜顶(2)的下底面与底板(6)的上表面之间留有间隙;所述左滑板(5)与右滑板(7)上各开有一个相互对应的通孔(8),所述斜顶(2)的底端开有一个连接孔(9),所述连接孔(9)与通孔(8)的孔径相同,所述通孔(8)与连接孔(9)中穿设有一根连接杆(10);所述左滑板(5)的外表面与右滑板(7)的外表面之间的距离为a,所述左滑板(5)的内表面与右滑板(7)的内表面之间的距离为b,所述连接杆(10)的长度为c,所述a≥c≥b;所述斜顶(2)的底面棱边设有倒角;所述C型滑块(4)由黄铜材料构成;所述C型滑块(4)的棱边设有倒角;所述斜顶(2)分为两部分,包...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁永伟
申请(专利权)人:台州市黄岩伟多塑料模具厂
类型:新型
国别省市:浙江,33

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