快速脱模的注塑模具制造技术

技术编号:16011877 阅读:27 留言:0更新日期:2017-08-18 15:27
本实用新型专利技术公开了一种快速脱模的注塑模具,其技术方案要点是,包括模架,模架上设置有定模、动模,定模上设置有可往外侧抽的侧抽块,动模、定模、侧抽块之间设置有用于形成产品的模腔,侧抽块上设置有与产品外边缘卡扣的卡扣块,侧抽块上设置有穿入卡扣块且供卡扣块滑动的导向杆,卡扣块与侧抽块之间设置有用于驱动卡扣块紧贴侧抽块的复位弹簧。产品在开模的时候,由于卡扣块的能够卡扣固定在产品的外边缘上,侧抽块首先从产品外侧上分离出来,随着侧抽块抽动的距离增加,复位弹簧的弹力变大,卡扣块受到的牵引力变大,较大的牵引力能够带动产品与定模分离,产品内侧凸环等结构能够被带动剥离出来,省略了内抽、顶出等工艺操作。

Quick release injection mold

The utility model discloses a rapid injection mold release, the technical proposal is, including mold, mold is arranged on the fixed die and the moving die, die is arranged on the lateral side to pumping pumping block, moving die, and side for mold cavity forming product set between the extraction blocks that side pumping block is provided with a product outer edge buckle buckle block, side pumping block is provided with a fastening block and penetrates into the guide rod fastening block sliding, buckling block and side pumping is used to drive the reset spring buckle block close to block set block between side pumping. The product in the mold when the locking block can be buckled and fixed on the outer edge of the product on the side from the first product on the outside block separated with side pumping block tic distance increased, reset spring becomes large, buckle block by traction force becomes larger and larger traction can drive product and the fixed mold product separation, the inner convex ring structure can be driven stripped out, omitting the pumping and ejector process operation.

【技术实现步骤摘要】
快速脱模的注塑模具
本技术涉及模具,特别涉及一种快速脱模的注塑模具。
技术介绍
现在市面上的塑料产品大多是由注塑工艺加工生产出来的,注塑工艺需要用到注塑模具进行加工,注塑模具内部设置有一个与产品形状一致的模腔,在注塑加工的时候,注塑模具安装在注塑机上面,注塑机将熔融状态的塑料注入到注塑模具的模腔内,塑料在模腔内冷却成型,然后注塑模具的定模与动模分开,内部多个抽芯等结构抽出,让产品能够完成脱模。目前,如图1所示的头盔挡板51,它呈一个局部的弧形圆面,其上面设置有多种凹凸纹理。头盔挡板51内侧设置有用于安装固定的凸环52,在注塑加工的时候,模具内要专门在凸环52对应的位置设置一个内抽块,这样产品在模腔内注塑完毕,侧抽块从外侧与产品实现分离,然后内抽块内抽,产品才与模腔之间没有固定粘连的结构,产品能够自由的脱出。这样,产品脱模的需要等待内抽完成之后才可以进行,不能够在侧抽之后直接脱模,增加了一个脱模步骤,进而影响脱模效率。同时,这种模具结构相对较为复杂,需要安装注塑块以及相应的侧抽结构,结构复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种注塑模具,通过可以弹性复位的卡扣块在侧抽过程中可直接将产品拔出来,提高产品脱模速度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种快速脱模的注塑模具,包括模架,所述模架上设置有定模、动模,所述定模上设置有可往外侧抽的侧抽块,所述动模、定模、侧抽块之间设置有用于形成产品的模腔,所述侧抽块上设置有与产品外边缘卡扣的卡扣块,所述侧抽块上设置有穿入卡扣块且供卡扣块滑动的导向杆,所述卡扣块与侧抽块之间设置有用于驱动卡扣块紧贴侧抽块的复位弹簧。通过上述技术方案,产品在开模的时候,由于卡扣块的能够卡扣固定在产品的外边缘上,侧抽块首先从产品外侧上分离出来,而由于侧抽块上的导向杆,进而卡扣块与侧抽块进行局部的分离,随着侧抽块抽动的距离增加,复位弹簧的弹力变大,卡扣块受到的牵引力变大,较大的牵引力能够带动产品与定模分离,产品内侧凸环等结构能够被带动剥离出来,省略了内抽、顶出等工艺操作。脱模过程中,当动模与定模分离之后,直接抽动侧抽块即可完成产品的脱模,结构简单,效率较高。产品在剥离之后,卡扣块能够通过复位弹簧自行复位,然后能够随着侧抽块回位到模腔内,实现持续加工。本技术进一步设置为:所述卡扣块上穿设有调节螺钉,所述复位弹簧一端与调节螺钉连接,另一端与侧抽块连接。通过上述技术方案,调节螺钉可以沿着卡扣块进行轴向的运动,调节螺钉的轴向运动能够调节复位弹簧被拉伸的最短长度,这样就调节了复位弹簧对卡扣块的预紧力。这样侧抽块侧抽同样的距离,带给卡扣块的牵引力就不同,可以针对不同厚度,凸环卡嵌程度的进行调节,让卡扣块能够在合适的位置将产品脱出。本技术进一步设置为:所述动模上设置有锁模块,所述侧抽块上设置有与锁模块配合的锁模口,当动模与定模合模时,锁模块插入到锁模口内。通过上述技术方案,锁模块插入到锁模口之后,能够把稳定限制在固定的位置上面,这样模具在注塑过程中,模腔内产生的巨大压力不会造成侧抽块的局部位置,保持模腔内部的高稳定性。本技术进一步设置为:所述锁模块与侧抽块贴合的一面为往外倾斜的斜面。通过上述技术方案,斜面结构能够让两者接触面积面大,侧抽块给予锁模块上面的压力能够有效的分散出来,而且倾斜的接触面让压力方向调整为倾斜向上,这样尽可能的减少锁模块在锁模的过程中因为承载压力出现弯曲等形变情况。本技术进一步设置为:定模上设置有夹持在侧抽块两侧的耐磨块。通过上述技术方案,耐磨块能够避免侧抽块在滑动的时候直接对定模造成磨损,耐磨块整体独立出来,如果出现磨损了,可以对耐磨块进行更换,修模起来较为的方便。而且耐磨块采用高强度的合金材料,能够让定模的局部变得耐磨、使用寿命长。本技术进一步设置为:所述侧抽块两侧一体设有往外凸出的凸边,所述耐磨块上设置有与凸边卡嵌的卡槽。通过上述技术方案,凸边卡在卡槽里面滑动,这样侧抽块在滑动的过程中被限定的较为稳定,不易出现侧向、晃动等情况。本技术进一步设置为:所述侧抽块上设置有供外界冷却水通入的通水管路。通过上述技术方案,通水管路供外界的水流流入侧抽块,进而吸收侧抽块上面的热量,然后再把侧抽块上面的热量带走,提高侧抽块的降温速度,同时也能够缩短产品在模腔内的冷却时间,提高生产效率。附图说明图1为
技术介绍
中所提到头盔外壳的结构图;图2为实施例中的结构图;图3为实施例中除去定模之后的结构图;图4为实施例中动模与侧抽块的结构图;图5为实施例中竖直方向的局部剖视图;图6为图5中I处的局部放大图;图7为侧抽块除去卡扣块之后的结构图。附图标记:1、模架;11、定模;12、动模;13、模腔;14、导柱;15、滑道;2、侧抽块;21、卡扣块;22、复位弹簧;23、导向杆;24、调节螺钉;241、凸环;25、通水管路;31、锁模块;32、锁模口;33、斜面;41、耐磨块;42、凸边;43、卡槽;51、头盔挡板;52、凸环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2与图3所示,一种快速脱模的注塑模具,包括模架1,模架1上设置有竖直的导柱14,导柱14上设置有动模12、定模11,定模11固定在导柱14上面,动模12可以沿着导柱14上下滑动,靠近或者远离定模11。定模11上设置有可以往外滑动的侧抽块2,侧抽块2数量为两个且分别设立在定模11的两侧。每个侧抽块2上面可以连接用于驱动其滑动的油缸或者气缸等。如图5所示,侧抽块2、定模11、动模12的内侧壁之间形成一个与产品结构一致的模腔13,在生产的时候,塑料注入到模腔13内部,形成产品。模腔13的底部设置有一个卡扣块21,卡扣块21上设置有凹陷结构,卡扣块21的凹陷结构形成模腔13底部的结构,注塑成功产品其底部即卡在卡扣块21上。如图4、5、6、7所示,侧抽块2上面固定设置有两根与侧抽块2运动方向一致的导向杆23,两根导向杆23一端插入卡扣块21,卡扣块21可以沿着导向杆23进行滑动。卡扣块21上面设置有调节螺钉24,调节螺钉24与卡扣块21螺纹配合,可通过螺旋沿着卡扣块21轴向位移。调节螺钉24与侧抽块2之间设置有复位弹簧22,复位弹簧22保持拉伸状态,用于驱动卡扣块21紧贴在侧抽块2上面。复位弹簧22一端固定焊接在侧抽块2上面,调节螺钉24上面设置有一个可以自由转动的凸环241,复位弹簧22的另一端固定连接在凸环241上面,调节螺钉24相对复位弹簧22能够自由的转动。调节螺钉24的通过螺旋转动调节位置,进而拉伸或者收紧弹簧,能够达到调节复位弹簧22拉动卡扣块21拉力的作用。如图3、4所示,定模11上设置有容纳侧抽块2的滑道15,滑道15的两侧设置有耐磨块41,侧抽块2夹在之间,耐磨块41可以由高力黄铜HBSC3制成,侧抽块2长时间在耐磨块41之间来回滑动。侧抽块2侧面一体设置有长方体形状的凸边42,侧抽块2竖直方向的截面为倒T形,耐磨块41底部设有与凸边42形状、大小一致的卡槽43,侧抽块2在滑动的时候通过凸边42与卡槽43的卡接结构稳定滑移。侧抽块2上设置有通水管路25,外部的水流可以从通水管路25一端进入,经过侧抽块2内部之后再从通水管路25的另一端流本文档来自技高网
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快速脱模的注塑模具

【技术保护点】
一种快速脱模的注塑模具,包括模架(1),所述模架(1)上设置有定模(11)、动模(12),其特征是:所述定模(11)上设置有可往外侧抽的侧抽块(2),所述动模(12)、定模(11)、侧抽块(2)之间设置有用于形成产品的模腔(13),所述侧抽块(2)上设置有与产品外边缘卡扣的卡扣块(21),所述侧抽块(2)上设置有穿入卡扣块(21)且供卡扣块(21)滑动的导向杆(23),所述卡扣块(21)与侧抽块(2)之间设置有用于驱动卡扣块(21)紧贴侧抽块(2)的复位弹簧(22)。

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的注塑模具,包括模架(1),所述模架(1)上设置有定模(11)、动模(12),其特征是:所述定模(11)上设置有可往外侧抽的侧抽块(2),所述动模(12)、定模(11)、侧抽块(2)之间设置有用于形成产品的模腔(13),所述侧抽块(2)上设置有与产品外边缘卡扣的卡扣块(21),所述侧抽块(2)上设置有穿入卡扣块(21)且供卡扣块(21)滑动的导向杆(23),所述卡扣块(21)与侧抽块(2)之间设置有用于驱动卡扣块(21)紧贴侧抽块(2)的复位弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的快速脱模的注塑模具,其特征是:所述卡扣块(21)上穿设有调节螺钉(24),所述复位弹簧(22)一端与调节螺钉(24)连接,另一端与侧抽块(2)连接。3.根据权利要求1所述的快速脱模的注塑模具,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁永伟
申请(专利权)人:台州市黄岩伟多塑料模具厂
类型:新型
国别省市:浙江,33

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